一种除去浆料中铁屑的设备的制作方法

本发明属于浆料分离设备领域，具体涉及一种除去浆料中铁屑的设备。

背景技术：

在陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁屑成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，再制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。由于陶瓷制品质量档次要求越来越高，对原料的要求也相应提高，但经过多年的消耗，高品位矿源趋于枯竭，中低品位矿源的使用在所难免，因此生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

在此之后，自动除铁设备相继出现人们的视线中，并改变了建陶行业中人工除铁的落后情形。申请号为“201210036054.4”、名称为“自动永磁磁棒除铁设备”的发明专利公开了一种除铁设备，其采用永磁磁棒对浆料进行除铁，然后通过刮除板将磁棒上的铁屑刮掉，循环往复实现高效除铁。然而该设备仍然存在使用上的缺陷：1.该设备利用磁棒直接吸附浆料里的铁屑，因此导致铁屑大量吸附在磁棒外壁上，即便用刮除板刮铁屑也会导致铁屑残留从而污染浆料。2.由于浆料成分复杂因而难免具有一定的腐蚀性，磁棒长期与其接触会导致磁棒表面腐蚀，而磁棒又是设备重要的部件之一、具有较高的价值，因此这种设备长期使用会令除铁效果大打折扣。3.该设备无法实现连续除铁，其只能将一桶浆料除铁完毕后才能更换下一桶，由此导致了仍然需要人工介入除铁过程，无法实现无人化自动除铁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除去浆料中铁屑的设备，能够在不接触浆料的情况下实现连续除铁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种除去浆料中铁屑的设备，包括：

支架；

若干传动辊，起支撑作用，其沿支架长度方向等距安装在支架上；

至少一个张紧辊，其安装在支架上并位于传动辊的下方；

驱动装置，用于驱动传动辊转动；

输送带，用于输送浆料，其与传动辊和张紧辊配合安装，其左右两侧设置有竖直的侧板、其表面设置有若干隔板，输送带上相邻两个隔板之间形成一个盛料单元；

若干磁性部件，用于吸附浆料中的铁屑，其设置在相邻两个传动辊之间以及位于卸料位置的传送辊和张紧辊之间并且与输送带的底面之间的距离不超过1cm；

集料槽，用于收集除铁后的浆料，其设置在卸料位置的下方；

盛有浆料的盛料单元在输送过程中依次经过所有磁性部件进行铁屑的吸附沉降，当盛料单元卸掉浆料逐渐远离磁性部件时，其中的铁屑自然掉落完成除铁。

优选的，还包括脱铁装置，用于清除卸料后的盛料单元里的铁屑。

优选的，脱铁装置包括：

高压气源，用于提供高压气体；

气管，用于输送高压气体，其与高压气源的出口连接；

间歇型喷嘴，用于吹掉盛料单元里的铁屑，其与气管连接。

优选的，脱铁装置包括：

毛刷辊，用于扫除盛料单元里的铁屑；

驱动装置，其驱动毛刷辊转动完成扫除。

优选的，磁性部件为永磁磁块、其上表面设置有防磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过输送带输送浆料的同时完成除铁，该过程中浆料与磁性部件不接触避免了浆料对磁性部件的腐蚀，延长磁性部件的使用寿命。

2.卸料完成后，盛料单元远离磁性部件，导致其中的铁屑在重力作用下自然脱落达到脱铁效果。

3.脱铁装置能够清楚盛料单元里残留的铁屑，并且避免现有技术力采用水流冲刷而导致浆料浓度变稀以及刮除板脱铁不干净的缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明的结构俯视图；

图3是图2中A-A向剖视图。

图中标记为：

1支架；2传动辊；3张紧辊；4输送带；4.1侧板；4.2搁板；5浆料喷头；6磁性部件；7间歇型喷嘴；8集料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1至3所示，一种除去浆料中铁屑的设备，包括：

支架1；

若干传动辊2，起支撑作用，其沿支架1长度方向等距安装在支架1上；

一个张紧辊3，其安装在支架1上并位于传动辊2的下方；

驱动装置，用于驱动传动辊2转动；

输送带4，用于输送浆料，其与传动辊2和张紧辊3配合安装，其左右两侧设置有竖直的侧板4.1、其表面设置有若干隔板4.2，输送带4上相邻两个隔板4.2之间形成一个盛料单元；输送带4上方设置有浆料喷头5，用于向其下方的盛料单元里注入浆料；

若干磁性部件6，用于吸附浆料中的铁屑，其设置在相邻两个传动辊2之间以及位于卸料位置的传送辊和张紧辊3之间并且与输送带4的底面之间的距离不超过1cm；磁性部件6为永磁磁块、其上表面设置有防磨层。

集料槽8，用于收集除铁后的浆料，其设置在卸料位置的下方；

盛有浆料的盛料单元在输送过程中依次经过所有磁性部件6进行铁屑的吸附沉降，当盛料单元卸掉浆料逐渐远离磁性部件6时，其中的铁屑自然掉落完成除铁。

由于浆料含大量水分，因此输送带4表面会残留水分从而沾附少量铁屑，为了除掉这部分铁屑防止与新倒入的浆料混合增加除铁难度，还应设置脱铁装置，用于清除卸料后的盛料单元里的铁屑。脱铁装置包括：高压气源，用于提供高压气体；气管，用于输送高压气体，其与高压气源的出口连接；间歇型喷嘴7，用于吹掉盛料单元里的铁屑，其与气管连接。

本发明的工作原理及过程

浆料通过浆料喷头喷洒到输送带上的盛料单元中，由于处于输送平面上的输送带下方设置磁性部件，因此在强磁力的作用下，浆料里的铁屑会沉降到输送带表面被磁力吸附。当输送带带动盛料单元来到卸料位置时，浆料逐渐落入下方的集料槽里，而铁屑由于此处仍有磁性部件而暂时吸附在输送带上，当输送带继续运动令这部分铁屑逐渐远离磁性部件时，铁屑在重力作用下开始脱离输送带，而残留的铁屑也会在脱铁装置作用下从输送带表面脱离。

实施例二

与实施例一不同的是，本实施例中，脱铁装置包括：毛刷辊，用于扫除盛料单元里的铁屑；驱动装置，其驱动毛刷辊转动完成扫除。

本发明中，为了能提高除铁效果，单条输送带4的输送距离不低于20米，输送速度不超过1m/s。或者采用多个该设备，按照输送方向依次设置从而延迟输送距离，即一个设备的卸料位置对应下一个设备的进料位置，以此类推增加距离，令磁力作用于铁屑的时间增长实现更好地沉降。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。