本实用新型涉及缸套检测筛选装置。
背景技术：
缸套生产过程中需要进行检测和筛选，将不良品从良品中剔除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缸套检测筛选装置，其能对缸套进行检测和筛选，将不良品从良品中剔除，且良品和不良品分别收集存放。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种缸套检测筛选装置，包括：料斗，振动送料盘，平置的直条形导料槽，光学检测仪，推料气缸，不良品储存盒，以及良品储存盒；
所述料斗位于振动送料盘正上方，待检测的缸套由料斗输入振动送料盘；
所述导料槽包括：平置直条形底板，以及分设于底板两侧、与底板同向延伸的两个竖置侧板；两个侧板位于底板上方，两个侧板相互平行，且两个侧板的间距不小于缸套的外径；
所述导料槽的一端与振动送料盘的出料端连接，导料槽的另一端敞口；
所述振动送料盘用于依次输出竖置的缸套，导料槽用于接收从振动送料盘出料端所输出的竖置缸套；
一个侧板上设有供缸套滑落的第一缺口，另一个侧板上与该第一缺口相对的位置设有第二缺口，该第二缺口供推料气缸的推料杆贯穿；
所述推料气缸设于第二缺口外侧，且推料气缸的推料杆朝向第二缺口，推料杆用于将底板上的竖置缸套推出第一缺口；
所述底板上被第一缺口、第二缺口所夹区域为检测区域，光学检测仪位于检测区域正上方，且光学检测仪的探头朝向底板；光学检测仪用于检测底板上的竖置缸套，且在检测到不良品时输出NG信号；
所述推料气缸由上述NG信号触发工作，伸出推料杆；
所述良品储存盒顶部敞口，且良品储存盒位于导料槽敞口端正下方；
所述不良品储存盒顶部敞口，且不良品储存盒位于第一缺口正下方。
优选的，所述第一缺口的横向宽度为缸套的1～1.5倍。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种缸套检测筛选装置，其能对缸套进行检测和筛选，将不良品从良品中剔除，且良品和不良品分别收集存放。
待检测的缸套由料斗输入振动送料盘，振动送料盘向导料槽底板依次输出竖置的缸套，后一缸套推动前一缸套，各缸套在底板上沿着导料槽长度方向滑动；当缸套经过底板上的检测区域时，被光学检测仪检测；当检测到不良品时，光学检测仪输出NG信号，触发推料气缸立即工作，推料气缸的推料杆伸出，穿过第二缺口，并将不良品从第一缺口推出；不良品从第一缺口落下，并落至不良品储存盒内；良品会沿着导料槽长度方向滑动至导料槽敞口端，并从该敞口端落下至良品储存盒内。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种缸套检测筛选装置，包括：料斗1，振动送料盘2，平置的直条形导料槽3，光学检测仪4，推料气缸5，不良品储存盒76，以及良品储存盒7；
所述料斗1位于振动送料盘2正上方，待检测的缸套由料斗1输入振动送料盘2；
所述导料槽3包括：平置直条形底板，以及分设于底板两侧、与底板同向延伸的两个竖置侧板；两个侧板位于底板上方，两个侧板相互平行，且两个侧板的间距不小于缸套的外径；
所述导料槽3的一端与振动送料盘2的出料端连接，导料槽3的另一端敞口；
所述振动送料盘2用于依次输出竖置的缸套，导料槽3用于接收从振动送料盘2出料端所输出的竖置缸套；
一个侧板上设有供缸套滑落的第一缺口，另一个侧板上与该第一缺口相对的位置设有第二缺口，该第二缺口供推料气缸5的推料杆贯穿；
所述推料气缸5设于第二缺口外侧，且推料气缸5的推料杆朝向第二缺口，推料杆用于将底板上的竖置缸套推出第一缺口；
所述底板上被第一缺口、第二缺口所夹区域为检测区域，光学检测仪4位于检测区域正上方，且光学检测仪4的探头朝向底板；光学检测仪4用于检测底板上的竖置缸套，且在检测到不良品时输出NG信号；
所述推料气缸5由上述NG信号触发工作，伸出推料杆；
所述良品储存盒7顶部敞口，且良品储存盒7位于导料槽3敞口端正下方；
所述不良品储存盒76顶部敞口，且不良品储存盒76位于第一缺口正下方。
优选的，所述第一缺口的横向宽度为缸套的1～1.5倍。
待检测的缸套由料斗1输入振动送料盘2，振动送料盘2向导料槽3底板依次输出竖置的缸套，后一缸套推动前一缸套，各缸套在底板上沿着导料槽3长度方向滑动；当缸套经过底板上的检测区域时，被光学检测仪4检测；当检测到不良品时，光学检测仪4输出NG信号，触发推料气缸5立即工作，推料气缸5的推料杆伸出，穿过第二缺口，并将不良品从第一缺口推出；不良品从第一缺口落下，并落至不良品储存盒76内；良品会沿着导料槽3长度方向滑动至导料槽3敞口端，并从该敞口端落下至良品储存盒7内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。