一种PIN针装管装置的制作方法

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种PIN针装管装置。

背景技术：

电子元件的装管程序为汇总电子元件，用于包装，或用于将该电子元件移送至下一工序；目前对插有PIN针的电子元件的装管工作多为人工装管，工人在装管的时，很容易出现对电子元件上的PIN针造成损坏，或者PIN针对工人的手部造成伤害的情况，进而造成降低电子元件的合格率，或出现工伤等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种PIN针装管装置。本技术方案通过检测滑道对位于检测滑道上的电子元件的PIN针进行检测，若该电子元件的PIN针为合格，则可通过检测滑道进入储管结构，若该电子元件的PIN针为不合格，则可操作检测气缸，使检测滑道与储管结构错位，进而使具有不合格PIN针的电子元件输出至外界，当具有合格PIN针的电子元件充满管子时，工作人员可操作推管气缸，将管子从储管结构内推出；因此避免了电子元件的PIN针受到损坏，同时还避免了工人在装管时受到PIN针伤害的情况，实现对电子元件的PIN针的快速检测及筛选，以及对电子元件进行持续装管的技术效果，极大的提高了电子元件的装管效率和合格率。

本实用新型中的一种PIN针装管装置，用于对具有PIN针的电子元件进行装管，包括机台、检测滑道、推管气缸、检测气缸、储管结构；所述检测气缸、推管气缸和储管结构分别固定在所述机台上；所述储管结构储存有管子，所述管子用于收容所述电子元件；所述检测滑道与所述检测气缸连接，所述检测滑道的一端朝向所述储管结构，用于向所述管子传送所述电子元件；所述推管气缸位于所述储管结构的一侧，并用于将所述管子推出所述储管结构。

上述方案中，所述PIN针装管装置还包括接料盘，所述接料盘位于所述储管结构背向所述推管气缸的一侧，并固定在所述机台上所述接料盘接收由所述储管结构输出的管子。

上述方案中，所述PIN针装管装置还包括具有送料滑道的自动插PIN机，所述送料滑道的一端与所述检测滑道背向所述储料结构的一端相对；所述自动插PIN机通过所述送料滑道和检测滑道，向位于所述储管结构内的管子持续输出具有PIN针的电子元件；所述检测气缸可使所述检测滑道相对所述送料滑道对应或错位。

上述方案中，所述检测气缸包括检测缸体和与所述检测缸体连接的检测活塞杆，所述检测活塞杆与所述检测缸体可沿所述检测缸体的轴向相对往复移动，所述检测活塞杆穿过所述检测缸体，所述检测活塞杆的两端分别通过连接块与所述机台连接。

上述方案中，所述检测滑道与所述检测缸体连接，向所述检测缸体内充入压力气体使所述检测缸体在所述检测活塞杆上移动。

上述方案中，所述推管气缸包括推管缸体和与所述推管缸体连接的推管活塞杆，所述推管缸体固定在所述机台上，所述推管活塞杆可沿所述推杆缸体的轴向往复移动。

上述方案中，所述推管气缸还包括推板和插板；所述推管活塞杆的一端插入所述推管缸体内，所述推管活塞杆的另一端与所述推板连接，所述推板背向所述推管活塞杆的一端与所述插板连接，所述插板可插入所述储管结构内，将所述管子推出所述储管结构。

上述方案中，所述储管结构包括限位板以及分别与所述限位板的侧面连接的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板的底部与所述机台连接，所述第一挡板、第二挡板、限位板和所述机台共同围绕形成储料空间，所述储料空间用于存储所述管子；所述限位板朝向所述机台的一侧与所述机台之间具有空隙，与所述机台接触的管子的开口对应所述空隙，所述检测滑道朝向所述储管结构的一端与所述空隙对应。

上述方案中，所述第一挡板和第二挡板相互平行并且相互对应，所述第一挡板和第二挡板分别与所述限位板相互垂直，所述第二挡板与所述机台之间具有缝隙，所述缝隙用于输出所述管子；所述第一挡板朝向所述机台的一侧具有连通所述第一挡板两侧的插孔，所述插孔与所述缝隙对应；所述推管气缸通过所述插孔推动位于所述储料空间内的管子，使所述管子从所述缝隙输出。

上述方案中，所述管子具有若干个，若干个所述管子依次层叠在所述储料空间内。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种PIN针装管装置，避免了电子元件的PIN针受到损坏，同时还避免了工人在装管时受到PIN针伤害的情况，并且实现了对电子元件的PIN针的快速检测及筛选，以及对电子元件进行持续装管的技术效果，极大的提高了电子元件的装管效率和合格率，进而提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PIN针装管装置中电子元件的PIN针为合格时的结构示意图；

图2为本实用新型一种PIN针装管装置中电子元件的PIN针为不合格时的结构示意图。

图中：1、机台 2、检测滑道 3、推管气缸 4、检测气缸

5、储管结构 6、电子元件 7、管子 8、接料盘

9、送料滑道 31、推管缸体 32、推管活塞杆 33、推板

34、插板 41、检测缸体 42、检测活塞杆 43、连接块

51、限位板 52、第一挡板 53、第二挡板 54、空隙

55、插孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型是一种PIN针装管装置，用于对具有PIN针的电子元件6进行装管，包括机台1、检测滑道2、推管气缸3、检测气缸4、储管结构5；检测气缸4、推管气缸3和储管结构5分别固定在机台1上；储管结构5储存有管子7，管子7用于收容电子元件6；检测滑道2与检测气缸4连接，检测滑道2的一端朝向储管结构5，用于向管子7传送电子元件6；推管气缸3位于储管结构5的一侧，并用于将管子7推出储管结构5。

上述技术方案的工作原理是：工作人员通过检测滑道2对位于检测滑道2上的电子元件6的PIN针进行检测，若该电子元件6的PIN针为合格，则可通过检测滑道2进入储管结构5，若该电子元件6的PIN针为不合格，则可操作检测气缸4，使检测滑道2与储管结构5错位，进而使具有不合格PIN针的电子元件6输出至外界，实现对电子元件6的PIN针的快速检测及筛选的技术效果；当具有合格PIN针的电子元件6充满管子7时，工作人员可操作推管气缸3，将管子7从储管结构5内推出，便于工作人员获得收纳有合格PIN针的电子元件6的管子7，提高了装管效率。

优选的，PIN针装管装置还包括接料盘8，接料盘8位于储管结构5背向推管气缸3的一侧，并固定在机台1上接料盘8接收由储管结构5输出的管子7。

优选的，PIN针装管装置还包括具有送料滑道9的自动插PIN机(图中未示出)，送料滑道9的一端与检测滑道2背向储料结构的一端相对；自动插PIN机通过送料滑道9和检测滑道2，向位于储管结构5内的管子7持续输出具有PIN针的电子元件6；检测气缸4可使检测滑道2相对送料滑道9对应或错位。

具体的，检测气缸4包括检测缸体41和与检测缸体41连接的检测活塞杆42，检测活塞杆42与检测缸体41可沿检测缸体41的轴向相对往复移动，检测活塞杆42穿过检测缸体41，检测活塞杆42的两端分别通过连接块43与机台1连接。

进一步的，检测滑道2与检测缸体41连接，向检测缸体41内充入压力气体使检测缸体41在检测活塞杆42上移动。

具体的，推管气缸3包括推管缸体31和与推管缸体31连接的推管活塞杆32，推管缸体31固定在机台1上，推管活塞杆32可沿推杆缸体的轴向往复移动。

进一步的，推管气缸3还包括推板33和插板34；推管活塞杆32的一端插入推管缸体31内，推管活塞杆32的另一端与推板33连接，推板33背向推管活塞杆32的一端与插板34连接，插板34可插入储管结构5内，将管子7推出储管结构5。

具体的，储管结构5包括限位板51以及分别与限位板51的侧面连接的第一档板52和第二挡板53；第一档板52的底部与机台1连接，第一档板52、第二挡板53、限位板51和机台1共同围绕形成储料空间，储料空间用于存储管子7；限位板51朝向机台1的一侧与机台1之间具有空隙54，与机台1接触的管子7的开口对应空隙54，检测滑道2朝向储管结构5的一端与空隙54对应。

进一步的，第一档板52和第二挡板53相互平行并且相互对应，第一档板52和第二挡板53分别与限位板51相互垂直，第二挡板53与机台1之间具有缝隙(图中未示出)，缝隙用于输出管子7；第一档板52朝向机台1的一侧具有连通第一档板52两侧的插孔55，插孔55与缝隙对应；推管气缸3通过插孔55推动位于储料空间内的管子7，使管子7从缝隙输出。

优选的，管子7具有若干个，若干个管子7依次层叠在储料空间内。

上述技术方案的具体操作是：自动插PIN机将插好PIN针的电子元件6通过送料滑道9传送至检测滑道2，工作人员在检测滑道2上对电子元件6上的PIN针进行检测，其中，检测滑道2背向送料滑道9的一端对准储管结构5的空隙54，管子7开口的一端也对准储管结构5的空隙54；若该电子元件6的PIN针为合格，则可通过检测滑道2并通过储管结构5的空隙54进入位于储管结构5内的管子7；若该电子元件6的PIN针为不合格，则操作检测气缸4，使检测活塞杆42推动检测缸体41移动，进而使检测滑道2与储管结构5的空隙54错位，进而使具有不合格PIN针的电子元件6输出至外界，以去除具有不合格PIN针的电子元件6；

当管子7内充满具有合格PIN针的电子元件6时，工作人员可操作推管气缸3，使推管活塞杆32推动推板33和插板34背向推管缸体31移动，插板34将沿第一档板52的插孔55插入储管结构5内，并将管子7从第二挡板53和机台1之间的缝隙推出至接料盘8，位于充满有合格PIN针的电子元件6的管子7上方的管子7将通过重力作用落下，并对准储管结构5的空隙54，实现对电子元件6的持续装管；其中，插板34和插孔55可分别具有若干个；工作人员可直接从接料盘8上获得充满有合格PIN针的电子元件6的管子7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。