一种便于出料的茶鲜叶筛分机的制作方法

本实用新型涉及茶叶机械领域，具体涉及一种便于出料的茶鲜叶筛分机。

背景技术：

现阶段对于茶叶的筛选很多地区还采用传统的人工筛选方式，效率低下，影响茶叶的生产整体进程，茶叶筛选完需要全部移出后再进行下一次筛选，出料不便，筛选速度慢。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于出料的茶鲜叶的筛分机，筛盘配合振动电机的使用，可以实现对茶叶的规模化筛分，设置伸缩机构完成茶叶的快速出料，解决了传统人工筛分速度慢、效率低下等问题。

本实用新型的技术方案：一种便于出料的茶鲜叶筛分机，包括箱体，内部设置至少2级筛盘，筛盘上设有筛孔，箱体下方设置有振动电机，振动电机外设置有保护壳体，保护壳体下方设置缓冲弹簧，箱体内设有伸缩装置，伸缩装置由底座和垂直于底座设置的伸缩杆构成，伸缩杆对应位置设有凸台，凸台上侧设有滑轮装置，筛盘左端放置在滑轮装置上。

前述的一种便于出料的茶鲜叶筛分机，所述筛盘的筛孔孔径从上到下依次减小，在筛盘最下方设置底盘。

前述的一种便于出料的茶鲜叶筛分机所述箱体上方设有进料筒，进料筒底部设置进料口挡板。

前述的一种便于出料的茶鲜叶筛分机，所述箱体侧壁与筛盘和底盘对应位置设有出料口，出料口处对应设置有挡料板，挡料板和箱体之间设置电气开闭机构，出料口分别和对应的导料槽连接。

前述的一种便于出料的茶鲜叶筛分机，所述箱体右壁设有合页，合页分别与箱体和筛盘以及底盘底部连接。

前述的一种便于出料的茶鲜叶筛分机，所述箱体左侧设有控制开关，进料口挡板、开闭机构、伸缩装置与控制开关电气连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置多级筛盘，并通过在不同等级筛盘上设置不同孔径的筛孔实现对不同大小茶叶的筛分，茶叶通过设置在箱体上方的进料筒进入箱体。伸缩装置带动伸缩杆动作，使各级筛盘产生一定斜度，同时在振动机的作用下，可以将筛选好的茶叶快速从不同出料口通过导料槽倒出箱体外。筛盘左侧放置在滑轮装置上，有效克服了伸缩动作产生的位移差，振动电机外设保护壳体，并在保护壳体下方设置两个缓冲弹簧，该缓冲弹簧起到缓冲作用，减少使用过程中的噪音也避免箱体受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是开闭机构视图；

图5是1级筛盘示意图；

图6是2级筛盘示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-筛盘，3-底盘，4-伸缩装置，5-进料筒，6-进料口挡板，7-筛孔，8 -缓冲弹簧，9-合页，10-出料口，11-导料槽，12-振动电机，13-保护壳体,14-电气开闭结构，15-挡料板，16-底座，17-伸缩杆，18-凸台，19-滑轮装置，20-控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种茶鲜叶的筛分装置，构成如图1所示 ：包括箱体1，内部设置至少2级筛盘2，筛盘2上设有筛孔7，箱体1下方设置有振动电机12，振动电机12外设置有保护壳体13，保护壳体13下方设置缓冲弹簧8，箱体1内设有伸缩装置4，伸缩装置4由底座16和垂直于底座16设置的伸缩杆17构成，伸缩杆17对应位置设有凸台18，凸台18上侧设有滑轮装置19，筛盘2左端放置在滑轮装置19上。

所述筛盘2的筛孔7孔径从上到下依次减小，在筛盘2最下方设置底盘3。

所述箱体1上方设有进料筒5，进料筒5底部设置进料口挡板6。

所述箱体1侧壁与筛盘2和底盘3对应位置设有出料口10，出料口10处对应设置有挡料板15，挡料板15和箱体1之间设置电气开闭机构14，出料口10分别和对应的导料槽11连接。

所述箱体1右壁设有合页9，合页9分别与箱体1和筛盘2以及底盘3底部连接。所述箱体1左侧设有控制开关20，进料口挡板6、开闭机构14、伸缩装置4与控制开关20电气连接。

本实用新型在箱体1内部设有筛盘2，在不同等级的筛盘2上分别设置不同孔径的筛孔7，以达到对不同大小的茶叶进行筛分的目的，筛盘2上方设有进料筒5，进料筒5底部设有可自动开闭的进料口挡板6，用于控制茶叶的进量，防止一次性加入过多茶叶而使筛孔7堵塞的情况。筛盘2左侧放置在滑轮装装置19上，右侧与箱体1右壁之间设有合页9，筛盘2可随着合页9旋转，通过伸缩装置4带动伸缩杆17动作可以使筛盘产生一定的斜度，当茶叶筛选结束后，操作控制开关打开出料口10，茶叶可以通过出料口10和导料槽11倒出箱体1之外。伸缩杆4与筛盘2对应位置设有凸台18，通过凸台18上设置的滑轮装置19与筛盘2之间活动连接，可有效克服伸缩装置4进行伸缩动作时带来的位移差。同时，在箱体1下方设置振动电机12和保护振动电机12的保护壳体13，保护壳体13下设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14可以缓解振动电机12和箱体1之间刚性连对箱体1的损坏，也起到消声的效果。