一种直径可调式圆柱形零件分选装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械辅助加工领域，涉及一种圆柱形零件的分选装置。

背景技术：

工业生产中有许多易损零件，如活塞销、汽门顶杆、活塞等等在生产过程中需要检测其直径是否符合要求。由于工厂都是批量生产，所以即便是抽检，检测任务也很繁重，如果是全检则工人的工作量将会更大。加之工人使用游标卡尺或者千分尺来进行检测，游标卡尺与千分尺最小刻度都是毫米级别，极易让工人产生视觉疲劳，产生厌烦的情绪，而且人工检测这些圆柱形零件会产生以下一些问题：检测效率低，检测质量低；机械加工批量生产零件，单位时间内产品数量大，人工检测无法与机械加工的速率保持一致，导致零件的堆积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出了一种直径可调式圆柱形零件分选装置，克服人工检测圆柱形零件出现的问题，提高检测此类圆柱形零件的效率与质量。

本实用新型所采用的技术方案是：所述气缸的活塞杆焊接在移动方台一端，移动方台可以在固定的轨道内左右移动，在移动方台上用螺栓固定有两个梭形隔料板，进料口滑槽与检测板通过弹簧连接，钩子扣合在活动门的下方，出料口滑槽A放置在活动门的下方，出料口滑槽B则固定在进料口滑槽尾部，在进料口滑槽与活动门的结合处下方放置有两个扭簧(13)，扭簧与横杆进行连接，连销器则将横杆与进料口滑槽尾部的销轴进行连接，进料口滑槽尾部的两个防滑扣将扭簧固定。

所述两块梭形隔料板6在气缸的控制下随着移动方台2左右移动，使 得零件4依次沿着进料口滑槽5滚动至检测板。

所述进料口滑槽与检测板通过弹簧连接。

所述活动门与进料口滑槽的尾部通过销轴进行连接，活动门可以进行旋转。

所述进料口滑槽与活动门连接处的下方设置两个扭簧，当不合格零件将活动门压至出料口滑槽A中时，可以通过扭簧将活动门复位。

所述检测板8可以竖直方向上下移动，检测板8处通道口的尺寸是可调的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型代替人工对圆柱形零件进行分选工作，检测效率高，检测质量好；且气缸控制所需的压缩介质空气对环境无污染；此装置可以与自动化的机械加工的装置进行连接，不会出现零件堆积、等待检测的情况，无须人工的上料与检测，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型装配体结构的整体示意图。

图2是本实用新型进料口滑槽的结构示意图。

图3是本实用新型梭形隔料板的结构示意图。

图4是本实用新型弹簧的结构示意图。

图5是本实用新型检测板的结构示意图。

图6是本实用新型活动门的结构示意图。

图7是本实用新型扭簧的结构示意图。

图8是本实用新型连销器的结构示意图。

图中：1.气缸、2.移动方台、3.轨道、4.零件、5.进料口滑槽、6.梭形隔料板、7.弹簧、8.检测板、9.钩子、10.活动门、11.出料口滑槽A、12.出料口滑槽B、13.扭簧、14.横杆、15.连销器、16.防滑扣。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示：一种直径可调式圆柱形零件分选装置，由气缸1、移动方台2、轨道3、零件4、进料口滑槽5、梭形隔料板6、弹簧7、检测板8、钩子9、活动门10出料口滑槽A11、出料口滑槽B12、扭簧13、横杆14、连销器15、防滑扣16组成。所述气缸1的活塞杆焊接在移动方台2一端，移动方台2可以在固定的轨道3内左右移动，在移动方台2上用螺栓固定有两个梭形隔料板6，进料口滑槽5与检测板8通过弹簧7连接，钩子9扣合在活动门10的下方，出料口滑槽A11放置在活动门10的下方，出料口滑槽B11则固定在进料口滑槽5的尾部，在进料口滑槽5与活动门10的结合处下方放置有两个扭簧13，扭簧13与横杆14进行连接，连销器15则将横杆14与进料口滑槽5尾部的销轴进行连接，进料口滑槽5尾部的两个防滑扣16将扭簧13固定。

所述两块梭形隔料板6在气缸的控制下随着移动方台2左右移动，使得零件4依次沿着进料口滑槽5滚动至检测板。

所述进料口滑槽5与检测板8通过弹簧7连接。

所述活动门10与进料口滑槽5通过销轴进行连接，活动门10可以进行旋转。

所述进料口滑槽5与活动门10连接处的下方设置两个扭簧，当不合格零件将活动门压至出料口滑槽A11时，可以通过扭簧将活动门复位。

所述检测板8可以竖直方向上下移动，检测板8处通道口的尺寸是可调的。

具体操作过程如下：如图1所示，气缸1控制活塞杆左右移动，由于活塞杆与移动方台2焊接，移动方台2会在轨道3内左右移动，同时固定在轨道3上的两个梭形隔料板6也都会左右移动，使得气缸每运动一次就只有一个圆柱形沿着进料口滑槽5滚动到检测板7处，此时零件4的直径如果比检测板8处的通道口尺寸小，则会直接经过活动门10进入出料口滑槽B12。如果零件4的直径比检测板8处通道口尺寸大，则零件4会在惯 性所带来的巨大冲击力下，使检测板8与钩子9绕着销轴逆时针旋转，钩子9不再限制活动门10，弹簧7被拉长，此时零件4会在重力的作用下压开活动门10，零件4便进入出料口滑槽A11,同时检测板8在弹簧7的作用下首先复位。活动门10打开时，扭簧13处于压缩状态，当零件4进入出料口滑槽A11后，压缩的扭簧13使活动门10逆时针旋转，且钩子9下方呈圆弧形，活动门10可以在扭簧13的力的作用下顶开钩子9，整个装置复位，此时整个装置便完成了一次检测。依照以上描述，重复动作便可以连续对零件4进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。