一种旋风除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种旋风除尘器。

背景技术：

在瓜子仁的生产加工过程中，工作车间内会产生大量的粉尘，大量粉尘会影响瓜子仁的质量和工作人员的身体健康，因此需要进行除尘。旋风除尘器是除尘装置中的一种，其除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在机械式除尘器中，旋风除尘器是效率较高的一种，适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除。现有旋风除尘器工作一段时间要进行卸灰处理，卸灰的时候必须要停止除尘工作，这样会降低除尘效率，使用不方便，同时还存在结构复杂，除尘效果较差，工作时稳定性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种旋风除尘器，用来解决现有旋风除尘器结构设计缺陷存在除尘效率较低、使用不方便、结构复杂、除尘效果较差和工作时稳定性较差等诸多问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋风除尘器，包括圆筒状的箱体和用于支撑箱体的支腿，所述箱体的顶部可拆卸连接有密封盖，所述箱体的下端呈圆锥状，所述箱体下端的排灰口安装有第一卸灰阀，所述箱体下端的排灰口还安装有集灰斗，所述集灰斗下端安装有第二卸灰阀，所述箱体内从上到下设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述箱体的右侧壁于第二支撑板的上方开设有进风口，所述箱体的左侧壁于第一支撑板的上方开设有出风口，所述箱体内部设有若干旋风体，所述旋风体包括旋风筒体和套设在旋风筒体内的排气管，所述旋风筒体的上端密封固定在第二支撑板上、下端密封固定在第三支撑板上，所述旋风筒体下端为上大下小的圆锥结构，所述旋风筒体上端设有切向的导入管、下端设有卸灰斗，所述排气管上端密封固定在第一支撑板上，所述排气管下端外壁上设有第一导流叶片，所述第一导流叶片位于旋风筒体内，所述排气管内部设有第二导流叶片。

采用上述技术方案的实用新型，含尘气流由进风口进入箱体内部，并通过切向的导入管进入旋风筒体内，含尘气流在旋风筒体内顺着第一导流叶片流动，形成下降的外旋含尘气流， 在强烈的旋转过程中所产生的离心力将密度较大的尘粒甩向旋风筒体的筒壁，尘粒与筒壁接触后失去惯性在入口速度和自身重力的作用下沿筒壁滑落至卸灰斗，旋转下降的气流到达旋风筒体的圆锥侧壁后，继而向上进入排气管中，并顺着第二导流叶片流动，再次在离心力的作用下将尘粒甩向排气管的管壁，尘粒顺着管壁滑落至卸灰斗，从排气管中流出的洁净气流从出风口排出，卸灰斗中的尘粒在重力的作用下落入箱体底部，打开第一卸灰阀，尘粒落入集灰斗中，然后关闭第一卸灰阀，打开第二卸灰阀，便可将尘粒排出，这样的结构可以使该旋风除尘器工作的同时进行排灰，可提高除尘效率，使用非常方便。第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的设计对旋风子的上、中、下位置进行了固定，加强了旋风子工作时的稳定性。该旋风除尘器结构简单，使用方便，稳定性较强，除尘效果较好。

所述旋风筒体的中心线和排气管的中心线重合，这样的结构设计，可以使旋转下降的气流更好地上升，进一步增强该旋风除尘器的除尘效果。

进一步限定，所述排气管的底端位于旋风筒体的中间位置，这样的结构设计，除尘效果较好。

进一步限定，所述排气管露出旋风筒体外的长度尺寸与排气管伸入旋风筒体内的长度尺寸相等，这样的结构设计，通用性较强，除尘效果较好。

进一步限定，所述第一导流叶片呈螺旋状，所述第二导流叶片呈花瓣状，这样的结构设计，含尘气流经过螺旋状的第一导流叶片进行初步除尘，再经过花瓣状的第二导流叶片进行再次除尘，不同形状的第一导流叶片和第二导流叶片进一步改善了该旋风除尘器的除尘效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种旋风除尘器实施例的结构示意图；

图2为图1中排气管的横断面放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

箱体1、支腿2、密封盖3、第一卸灰阀41、第二卸灰阀42、集灰斗5、第一支撑板61、第二支撑板62、第三支撑板63、进风口7、出风口8、旋风筒体9、排气管10、导入管11、卸灰斗12、第一导流叶片13、第二导流叶片14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种旋风除尘器，包括圆筒状的箱体1和用于支撑箱 体1的支腿2，箱体1的顶部可拆卸连接有密封盖3，箱体1的下端呈圆锥台状，箱体1下端的排灰口安装有第一卸灰阀41，箱体1下端的排灰口还安装有集灰斗5，集灰斗5下端安装有第二卸灰阀42，箱体1内从上到下设有第一支撑板61、第二支撑板62和第三支撑板63，箱体1的右侧壁于第二支撑板62的上方开设有进风口7，箱体1的左侧壁于第一支撑板61的上方开设有出风口8，箱体1内部设有若干旋风体，旋风体包括旋风筒体9和套设在旋风筒体9内的排气管10，旋风筒体9的上端密封固定在第二支撑板62上、下端密封固定在第三支撑板63上，所述旋风筒体9下端为上大下小的圆锥台结构，旋风筒体9上端设有切向的导入管11、下端设有卸灰斗12，排气管10上端密封固定在第一支撑板61上，排气管10下端外壁上设有第一导流叶片13，第一导流叶片13位于旋风筒体9内，排气管10内部设有第二导流叶片14。

旋风筒体9的中心线和排气管10的中心线重合，这样的结构设计，可以使旋转下降的气流更好地上升，进一步增强该旋风除尘器的除尘效果。需要指出的是，也可以根据实际情况考虑旋风筒体9的中心线和排气管10的中心线之间的位置关系。

优选地，排气管10的底端位于旋风筒体9的中间位置，这样的结构设计，可以除尘效果较好。需要指出的是，也可以根据实际情况考虑排气管10的底端和旋风筒体9的位置关系。

优选地，排气管10露出旋风筒体9外的长度尺寸与排气管10伸入旋风筒体9内的长度尺寸相等，这样的结构设计，通用性较强，除尘效果较好。实际上，也可以根据具体情况具体考虑排气管10露出旋风筒体9外的长度尺寸与排气管10伸入旋风筒体9内的长度尺寸之间的关系。

优选地，第一导流叶片13呈螺旋状，第二导流叶片14呈花瓣状，这样的结构设计，含尘气流经过螺旋状的第一导流叶片13进行初步除尘，再经过花瓣状的第二导流叶片14进行再次除尘，不同形状的第一导流叶片13和第二导流叶片14改善了该旋风除尘器的除尘效果。实际上，也可以根据具体情况考虑第一导流叶片13和第二导流叶片14的形状。

本实施例中，第一支撑板61、第二支撑板62和第三支撑板63将箱体1分成了四个区间，第一导流叶片13的边沿与旋风筒体9筒内壁存在有间隙，可供尘粒下落。该旋风除尘器的工作原理如下，含尘气流由进风口7进入箱体1内部，并通过切向的导入管11进入旋风筒体9内，含尘气流在旋风筒体9内顺着第一导流叶片13流动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈的旋转过程中所产生的离心力将密度较大的尘粒甩向旋风筒体9的筒壁，尘粒与筒壁接触后失去惯性在入口速度和自身重力的作用下沿筒壁滑落至卸灰斗12，旋转下降的气流到达旋风筒体9的圆锥侧壁后，继而向上进入排气管10中，并顺着第二导流叶片14流动，再次在离心力的作用下将尘粒甩向排气管10的管壁，尘粒顺着管壁滑落至卸灰斗，从排气管10中流 出的洁净气流从出风口8排出，卸灰斗12中的尘粒在重力的作用下落入箱体1底部，打开第一卸灰阀41，尘粒落入集灰斗5中，然后关闭第一卸灰阀41，打开第二卸灰阀42，便可将尘粒排出，这样的结构可以使该旋风除尘器工作的同时进行排灰，可提高除尘效率，使用非常方便。第一支撑板61、第二支撑板62和第三支撑板63的设计对旋风子的上、中、下位置进行了固定，加强了旋风子工作时的稳定性。该旋风除尘器结构简单，使用方便，稳定性较强，除尘效果较好。

以上对本实用新型提供的一种旋风除尘器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。