一种超速离心机的制作方法

本实用新型涉及生物医药制备的辅助设备技术领域，尤其涉及一种超速离心机。

背景技术：

离心机是根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使液相非均一体系物质分离、浓缩和提纯的设备。一般来说，离心机转速在30000r/min以上的称为超速离心。超速离心通常包括差速离心、速度区带(或速度梯度)离心以及沉降平衡离心几种形式，依照转速、容量、用途等，可将超速离心机大致分为分析型超速离心机、制倍型超速离心机、高速冷冻离心机、大容量冷冻低温离心机、一般用普通低速离心机和台式(高速、低速)离心机等。其中，高速冷冻离心机一般是在常压空气中旋转，具有大功率的驱动电机和制冷压缩机，额定转速在16000～21000r/min之间，转子的最大线速度不超过280m/s(即在跨音速区以下，空气扰动小，易于控制)，这种离心机配备有铝合金制造的各种转子，包括角度转子、水平转子、垂直管转子、区带转子和细胞淘洗转子等，最大离心加速度在55000xg以下。然而，传统的离心方法，是将待离心的混合液置于离心瓶或离心管中，再放入冷冻离心机转头内进行离心，由于离心瓶或离心管的容量有限(离心瓶容量一般为300ml～500ml，离心管容量更小)，从而使得每次离心分离得到液/固产物的量有限，若需要离心分离的混合液量为几十升甚至上百升，则需要反复离心数次，从而导致离心操作时间长、离心效率低下。另外，超速冷冻离心机的原工艺采用非连续流转子，不能实现样品的连续处理，且每次只能处理500-600ml的样品，导致工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够持续进行样品溶液的有效分离，且一次性处理量高，保证了设备的高效纯化，使得工作时间缩短，同时提高了生产效率的超速离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超速离心机，其中所述超速离心机包括机体、连续流转子、循环冷却水机、蠕动泵和控制部分，所述连续流转子、所述循环冷却水机和所述蠕动泵均设置于所述机体内，所述连续流转子设置为包括转芯、转轴、转子和混合液分离部分，所述转芯固定设置于所述机体上，且该转芯的中轴线上设置所述转轴，所述转轴设置为中空结构，所述转轴的内腔设置进料管路和出料管路，所述进料管路与所述转轴共轴线设置，所述进料管路的上端设置为连接所述蠕动泵，由所述蠕动泵使得混合液进入离心机中进行分离，且该进料管路的下端分流设置于所述混合液分离部分的密度梯度液体柱中，所述出料管路的下端设置为连通所述混合液分离部分的内腔，样品在连续的密度梯度液体上，通过离心，大颗粒沉降快，小颗粒沉降慢，经过一段时间，相同的颗粒就在同一深度形成密度层，因此实现各个组分的分离，所述转子固定设置于所述混合液分离部分的上端，所述混合液分离部分的底端设置一旋转轴，所述旋转轴设置为由电机驱动，所述控制部分设置为包括控制器和紫外检测仪，所述循环冷却水机、所述蠕动泵、所述电机与所述紫外检测仪均设置为电性连接所述控制器，由所述控制器实现所述超速离心机的安全高性能工作。

进一步地，所述转轴的上部分共轴线套设一密封体，且该转轴位于所述转芯的部分还设置一轴承，所述轴承的外表面套设一轴承座，所述轴承座固定设置于所述转芯的内腔。

进一步地，所述轴承座设置为包括冷却水入口、冷却油入口和冷却油出口，所述冷却水入口设置为连接所述循环冷却水机，通过冷却水与冷却油对高速旋转的所述转轴进行有效制冷，避免温度过高对混合液的影响，同时降低高温导致的所述转轴的损坏，延长超速离心机的使用寿命。

进一步地，所述轴承座的上端还设置一金属环，所述金属环的上部分设置一轴端盖，所述轴端盖上设置冷却水出口，所述金属环使得热传导效果更佳。

进一步地，所述轴承上还设置密封环，以有效避免冷却水与冷却油的相互影响，保证散热效果。

进一步地，所述机体设置为还包括一机门，所述转芯的上端固定设置于所述机门上。

进一步地，所述控制部分设置为还包括显示屏和控制按钮，所述显示屏与所述控制按钮设置为均电性连接所述控制器，通过所述显示屏能够方便的对混合液的分离过程进行实时了解，以提高该设备的整体性能。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过转芯、转轴、转子和混合液分离部分的设计，使得待分离液体能够在密度梯度液体柱中进行高效分离，且转芯的空心结构以及进料管路在密度梯度液体柱底端的分流，进一步提高了该超速离心机的处理量，保证其纯化度。

(2)通过冷却水、冷却油和金属环的配合，实现了高速旋转的转轴的有效制冷，避免温度过高对混合液的影响，同时降低高温导致的转轴的损坏，延长超速离心机的使用寿命。

(3)通过各密封件的设置，有效保证超速离心机连续流转子部分的良好工作，提高整机的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中连续流转子部分的结构示意图。

图中：10-机体，101-机门，20-连续流转子，201-转芯，202-转轴，203-转子，204-混合液分离部分，205-进料管路，206-出料管路，207-旋转轴，208-密封体，209-轴承，210-轴承座，211-冷却水入口，212-冷却油入口，213-冷却油出口，214-金属环，215-轴端盖，216-冷却水出口，217-密封环，30-循环冷却水机，40-蠕动泵，50-控制部分，501-紫外检测仪，502-显示屏，503-控制按钮。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，一种超速离心机，包括机体10、连续流转子20、循环冷却水机30、蠕动泵40和控制部分50，连续流转子20、循环冷却水机30和蠕动泵40均设置于机体10内，连续流转子20设置为包括转芯201、转轴202、转子203和混合液分离部分204，转芯201固定设置于机体10上，且该转芯201的中轴线上设置转轴202，转轴202设置为中空结构，转轴202的内腔设置进料管路205和出料管路206，进料管路205与转轴202共轴线设置，进料管路205的上端设置为连接蠕动泵40，由蠕动泵40使得混合液进入离心机中进行分离，且该进料管路205的下端分流设置于混合液分离部分204的密度梯度液体柱中，出料管路206的下端设置为连通混合液分离部分204的内腔，样品在连续的密度梯度液体上，通过离心，大颗粒沉降快，小颗粒沉降慢，经过一段时间，相同的颗粒就在同一深度形成密度层，因此实现各个组分的分离，转子203固定设置于混合液分离部分204的上端，混合液分离部分204的底端设置一旋转轴207，旋转轴207设置为由电机驱动，控制部分50设置为包括控制器和紫外检测仪501，循环冷却水机30、蠕动泵40、电机与紫外检测仪501均设置为电性连接控制器，由控制器实现超速离心机的安全高性能工作。

转轴202的上部分共轴线套设一密封体208，且该转轴202位于转芯201的部分还设置一轴承209，轴承209的外表面套设一轴承座210，轴承座210固定设置于转芯201的内腔。

轴承座210设置为包括冷却水入口211、冷却油入口212和冷却油出口213，冷却水入口211设置为连接循环冷却水机30，通过冷却水与冷却油对高速旋转的转轴202进行有效制冷，避免温度过高对混合液的影响，同时降低高温导致的转轴202的损坏，延长超速离心机的使用寿命。

轴承座210的上端还设置一金属环214，金属环214的上部分设置一轴端盖215，轴端盖215上设置冷却水出口216，金属环214使得热传导效果更佳。

轴承209上还设置密封环217，以有效避免冷却水与冷却油的相互影响，保证散热效果。

机体10设置为还包括一机门101，转芯201的上端固定设置于机门101上。

控制部分50设置为还包括显示屏502和控制按钮503，显示屏502与控制按钮503设置为均电性连接控制器，通过显示屏502能够方便的对混合液的分离过程进行实时了解，以提高该设备的整体性能。

使用本实用新型提供的超速离心机，能够持续进行样品溶液的有效分离，且一次性处理量高，保证了设备的高效纯化，使得工作时间缩短，同时提高了生产效率。当该设备工作时，由控制部分50控制启动循环冷却水机30、蠕动泵40、电机与紫外检测仪501，电机驱动混合液分离部分204带动转子203旋转，循环冷却水机30将冷却水从轴承座210上的冷却水入口211泵入转轴202周围，对高速旋转的转轴202进行制冷处理，同时蠕动泵40通过进料管路205将混合液泵入混合液分离部分204，在离心力的作用下，实现混合液的高效分离，然后由出料管路206在紫外检测仪501的配合下将各分离层的物质进行抽出，直至出料管路206已无液体流出，从而完成一次混合液的分离处理。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。