一种浮选机转子的制作方法

本实用新型涉及一种浮选机转子，属于矿物加工浮选技术领域。

背景技术：

浮选机是选矿作业中极其重要的设备，浮选装置不同，表现出来的浮选效果就有差异。如机械搅拌式浮选机搅拌强度大，适于粒度较大颗粒的浮选；充气式浮选机创造适宜的气泡，有利于微细粒级的选别。在浮选机的组成部件中，转子是搅动矿浆运动的核心部件，其一般由金属材料制成，在搅拌过程中易受矿浆的侵蚀和磨损，因而设计时应考虑增加其耐磨性和抗腐蚀性。针对粒度大的颗粒，应在适宜搅拌强度下尽可能产生多的大气泡，以利于矿粒与气泡的浮团；而粒度小的颗粒由于运动强度小，不易与气泡发生有效碰撞，因此应考虑增加小气泡数量，增大细颗粒与气泡的碰撞机率。

申请号为201320593640.9的专利将以耐酸耐碱的合金材料制成的耐磨衬板固定在转子的叶片上，以此来提高叶片的耐磨强度。此法虽在一定程度上提高了叶片的使用寿命，但耐磨衬板与叶片主要依靠螺栓固定，在复杂矿浆环境下，螺栓会受到不同程度的侵蚀而变得不易拆卸。

申请号为201120138372.2的专利将橡胶衬在骨架上，形成一种复合型转子，有效的提高了转子的使用寿命。仅从增强耐磨性而言，该设计确有明显效果，但对于强化颗粒与气泡的碰撞效果并无明显改善。

针对上述问题，设计出一种既能提升转子的耐磨强度及使用寿命，又能强化颗粒与气泡碰撞效果的转子十分必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种耐磨、使用寿命长，并且能强化颗粒与气泡碰撞机率的浮选机转子，可解决浮选机转子在使用过程中出现的易磨损，寿命周期短，及不同大小颗粒与气泡碰撞机率低的问题。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种浮选机转子，包括内圈叶片1、外圈叶片2、底盘3和矿浆吸入孔4，底盘3中间位置处设有矿浆吸入孔4，底盘3表面矿浆吸入孔4旁设有顺时针环绕的内圈叶片1，底盘3外沿设有逆时针环绕的外圈叶片2，内圈叶片1、外圈叶片2分别与底盘3圆接触面与中心连接线呈8°～10°倾角，内圈叶片1、外圈叶片2中心位置设有若干通孔5。

所述通孔5尺寸为1mm～3mm，相邻通孔5之间距离为5mm。

所述若干通孔5总面积占单个内圈叶片1或外圈叶片2面积的2/5。

上述顺时针环绕的内圈叶片1和逆时针环绕的外圈叶片2叶片相反方向的设置能够在保持转子转速不变的情况下提升矿浆的搅拌强度。叶片数量依据转子大小而定，以结构平衡性而言，若以奇数个配置则至少3个，若以偶数个配置则至少4个为宜。

内圈叶片1、外圈叶片2分别与底盘3圆接触面与中心连接线呈8°～10°倾角，能对气泡产生一定剪切作用，便于更小气泡的形成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型转子以金属材料及橡胶材料复合而成，具有较高强度、耐磨性和耐腐蚀性。

2、所述叶片包含内圈部分和外圈部分，呈8°～10°的倾角，并以相反方向配置，能对气泡产生一定剪切作用，便于更小气泡的形成，并且在转子转速保持不变的情况下提升搅拌强度，还可减少叶片转动时所受阻力。

3、所述叶片中心部位设置大小不等的通孔，便于对大小不同的颗粒制造出适宜气泡，强化颗粒与气泡间的碰撞机率。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图。

图中：1-内圈叶片，2-外圈叶片，3-底盘，4-矿浆吸入孔，5-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和2所示，该浮选机转子，包括内圈叶片1、外圈叶片2、底盘3和矿浆吸入孔4，底盘3中间位置处设有矿浆吸入孔4，底盘3表面矿浆吸入孔4旁设有顺时针环绕的内圈叶片1，底盘3外沿设有逆时针环绕的外圈叶片2，内圈叶片1、外圈叶片2分别与底盘3圆接触面与中心连接线呈10°倾角，内圈叶片1、外圈叶片2中心位置设有若干通孔5。其中通孔5尺寸为1mm，相邻通孔5之间距离为5mm；若干通孔5总面积占单个内圈叶片1或外圈叶片2面积的2/5。

实施例2

如图1所示，该浮选机转子，包括内圈叶片1、外圈叶片2、底盘3和矿浆吸入孔4，底盘3中间位置处设有矿浆吸入孔4，底盘3表面矿浆吸入孔4旁设有顺时针环绕的内圈叶片1，底盘3外沿设有逆时针环绕的外圈叶片2，内圈叶片1、外圈叶片2分别与底盘3圆接触面与中心连接线呈8°倾角，内圈叶片1、外圈叶片2中心位置设有若干通孔5。其中通孔5尺寸为3mm，相邻通孔5之间距离为5mm；若干通孔5总面积占单个内圈叶片1或外圈叶片2面积的2/5。

实施例3

如图1所示，该浮选机转子，包括内圈叶片1、外圈叶片2、底盘3和矿浆吸入孔4，底盘3中间位置处设有矿浆吸入孔4，底盘3表面矿浆吸入孔4旁设有顺时针环绕的内圈叶片1，底盘3外沿设有逆时针环绕的外圈叶片2，内圈叶片1、外圈叶片2分别与底盘3圆接触面与中心连接线呈9°倾角，内圈叶片1、外圈叶片2中心位置设有若干通孔5。其中通孔5尺寸为2mm，相邻通孔5之间距离为5mm；若干通孔5总面积占单个内圈叶片1或外圈叶片2面积的2/5。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。