本实用新型涉及无机矿物纤维除渣机械技术领域，特别涉及一种矿纤维除渣装置。
背景技术：
无机矿物纤维通常通过熔融态的矿物原料喷吹或甩丝成型，通过这种工艺生产的无机纤维中通常包含大量未成纤的颗粒状物质，通常称为渣球，渣球的存在对纤维制品的机械性能与隔热性能有极大的不利影响，因此在各种无机矿物纤维产品的生产工艺中，几乎都包含了除渣工艺以除去原料中包含的渣球。为达到除渣目的，根据中国专利公开号CN204448254U,公开日2015年7月8日，发明创造名称为一种矿物纤维除渣装置，该申请案公开了通过水力破碎机将纤维与结合紧密的渣球分离，再通过筛网过滤掉渣球，滤液经收集后返回水力破碎机重复使用，其不足之处是：当第一筛网和第二筛网收集渣球到一定程度，不及时清理会导致矿纤维除渣装置堵塞且清理时需关闭机器，从而影响加工进度，不能连续生产，同时浪费工时及增加了成本的投入；频繁的启动关闭机器，对该装置有一定的损耗，减少了使用寿命。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供了一种矿纤维除渣装置，通过设置积渣过滤池及方向控制阀，有效的解决了清理时需关闭机器，从而能够提高生产效率，保证了矿纤维除渣装置连续生产，有效的保护了机器。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿纤维除渣装置，其包括水力破碎机通过管道与第一沉渣池连接，第一沉渣池通过管道与第二沉渣池连接，第二沉渣池侧部设有良桨出口；水力破碎机、第一沉渣池、第二沉渣池之间连接的管道上设有阀门；第一沉渣池腔内设有搅拌叶片，第二沉渣池腔内设有搅拌毛刷和总筛网，总筛网设在搅拌毛刷的下方且二者接触；第一沉渣池的底部设有第一除渣口，第一除渣口的下方与第一积渣池顶端连通且第一积渣池腔内设有第一筛网；第二沉渣池的底部设有第二除渣口，第二除渣口的下方与第二积渣池顶端连通且第二积渣池腔内设有第二筛网；其特征在于：所述第一筛网和第二筛网相对于第一积渣池和第二积渣池可横向移动，所述第一积渣池和第二积渣池底部分别连接方向控制阀，所述方向控制阀通过管道分别连通水力破碎机和积渣过滤池，所述积渣过滤池腔内设有第三筛网，积渣过滤池侧部设有清理口。
进一步的，所述第一沉渣池的第一除渣口低于第二沉渣池的第二除渣口，第一沉渣池浆液通过泵打入第二沉渣池。
进一步的，所述总筛网、第一筛网、第二筛网和第三筛网为不锈钢筛网，其中总筛网的目数为50-150目，第一筛网的目数为60-100目，第二筛网和第三筛网的目数为70-120目。
进一步的，所述搅拌叶片和搅拌毛刷分别通过不同的电机带动，带动搅拌叶片的电机转速为60r/min，带动搅拌毛刷的电机转速为40r/min。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过设置积渣过滤池及方向控制阀，可以把第一筛网和第二筛网收集到一定量的渣球，通过横向移动第一筛网和第二筛同时操作方向控制阀改变浆液流动方向，使渣球收集在积渣过滤池中，在不影响机器运行的情况下也能清除渣球，有效的解决了清理时需关闭机器，从而能够提高生产效率，保证了矿纤维除渣装置连续生产，有效的保护了机器。
附图说明
图1为本实用新型一种矿纤维除渣装置的一种实施例的结构示意图。
在图中，1.水力破碎机，2.第一沉渣池，3.第二沉渣池，4.搅拌叶片，5.搅拌毛刷，6.总筛网，7.第一除渣口，8.第一积渣池，9.第一筛网，10.第二除渣口，11.第二积渣池，12.第二筛网，13.方向控制阀，14.积渣过滤池，15.第三筛网，16.清理口，17.阀门，18.良桨出口。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现要素：
对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
一种矿纤维除渣装置，其包括水力破碎机1通过管道与第一沉渣池2连接，第一沉渣池2通过管道与第二沉渣池3连接，第二沉渣池3侧部设有良桨出口18；水力破碎机1、第一沉渣池2、第二沉渣池3之间连接的管道上设有阀门17；第一沉渣池2腔内设有搅拌叶片4，第二沉渣池3腔内设有搅拌毛刷5和总筛网6，总筛网6设在搅拌毛刷5的下方且二者接触；第一沉渣池2的底部设有第一除渣口7，第一除渣口7的下方与第一积渣池2顶端连通且第一积渣池8腔内设有第一筛网9；第二沉渣池2的底部设有第二除渣口10，第二除渣口10的下方与第二积渣池11顶端连通且第二积渣池11腔内设有第二筛网12；其特征在于：所述第一筛网9和第二筛网12相对于第一积渣池8和第二积渣池11可横向移动，所述第一积渣池8和第二积渣池11底部分别连接方向控制阀13，所述方向控制阀13通过管道分别连通水力破碎机1和积渣过滤池14，所述积渣过滤池14腔内设有第三筛网15，积渣过滤池14侧部设有清理口16。
第一沉渣池2的第一除渣口7低于第二沉渣池3的第二除渣口10，第一沉渣池2浆液通过泵打入第二沉渣池3。
总筛网6、第一筛网9、第二筛网12和第三筛网15为不锈钢筛网，其中总筛网6的目数为60目，第一筛网9的目数为70目，第二筛网12和第三筛网15的目数为80目。
搅拌叶片4和搅拌毛刷5分别通过不同的电机带动，带动搅拌叶片4的电机转速为60r/min，带动搅拌毛刷5的电机转速为40r/min。
工作时，先向原料纤维加水配成低浓度的悬浮浆液，然后将悬浮浆液加入水力破碎机1，水力破碎机1可将纤维与结合紧密的渣球分离，分离后通过泵打入第一沉渣池2，由电机带动搅拌叶片4旋转，保证纤维和渣球不会同时沉降于底部。搅拌速度应当进过试验和优化，使纤维由于其较小的自由沉降速度而悬浮，粗渣球由于其较大的自由沉降速度而沉降于底部，由于细渣球自由沉降速度也很小，所以仍与纤维一同悬浮，最优搅拌速度与矿物纤维化学组成、几何参数有关，也与沉渣池空间结构、搅拌桨几何结构有关，当渣球收集到一定程度，打开第一除渣口7处阀门，粗渣球从此处随水排出至第一筛网9过滤，滤液经收集后返回水力破碎机1重复使用，当第一筛网9收集够一定量的渣球后，通过操作方向控制阀13及横向移动第一筛网9，使第一筛网9上的渣球进入积渣过滤池14，滤液经收集后返回水力破碎机1重复使用，当渣球完全进入积渣过滤池14后，重复操作上步工序，操作方向控制阀13改变浆液流动方向及使第一筛网9归位。初步过滤后的浆液通过泵打入第二沉渣池3，由电机带动搅拌毛刷5旋转对总筛网6的表面进行理。与第一沉渣池2中类似，依然利用自由沉降速度的差异进行分离。搅拌毛刷5的转速低于搅拌叶片4的转速，浆液一部分自由沉降速度较小的矿物纤维悬浮于水中，浆液另一部分自由沉降速度稍大的矿物纤维和细渣球一起沉降。当沉降至总筛网6时，由于纤维长度较长且通常成簇出现，只有少一部分通过总筛网继续沉降，而细渣球则由于直径小于总筛网孔径，几乎全部通过总筛网6继续沉降。当渣球收集到一定程度，通过操作方向控制阀13及横向移动第二筛网12，使第二筛网12上的渣球进入积渣过滤池14，滤液经收集后返回水力破碎机1重复使用，当渣球完全进入积渣过滤池14后，重复操作上步工序，操作方向控制阀13改变浆液流动方向及使第二筛网12归位。当积渣过滤池14收集渣球上限后，打开积渣过滤池14上的清理口16清理即可。沉降在第二筛网12上的纤维由搅拌毛刷5搅起后上浮，继续在第二沉渣池3中进行运动直至随水从良浆出18口流出。