一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及散料转运过程中的电磁除铁器领域，特别涉及一种应用于电磁除铁器的抑尘装置。

背景技术：

由于散料（主要包括煤炭和铁矿石）中含有铁件杂质，为避免运输散料的皮带机在转运过程中铁件割坏皮带机上的胶带，因此需在皮带机转运点上方布置电磁除铁器，该除铁器可及时吸起皮带机中含有的铁件，从而保护皮带机上的胶带不被割坏，保证其运营安全。

目前电磁除铁器采用敞开式布置（如图1），即除铁器与皮带机头部转运漏斗间不连接，间隙约400mm，从而使得运输散料的皮带机在转运过程中，煤炭粉尘从该间隙中逸出，导致转运站内的粉尘非常大，工作环境差，增加了清理工作量。

因此，为抑制粉尘逸出，提高转运站内的环境质量，需采用一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于开发一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置，可有效抑制皮带机头部漏斗的粉尘逸出，提高转运站内的环境质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置由头部漏斗、弃铁溜管、底板、顶板、帆布罩、P型橡胶板组成；头部漏斗连接在转运站内的楼板上，弃铁溜管也连接在转运站内的楼板上，并且设置在头部漏斗的后侧，与头部漏斗相连接；底板共4块，其中2块底板横向设置在头部漏斗和弃铁溜管上开口的2个边，另外2块底板纵向设置在头部漏斗和弃铁溜管上开口的2个边；电磁除铁器悬挂在头部漏斗上方，通过4根拉杆固定在转运站的屋顶下方；顶板共4块，其中2块顶板横向设置在电磁除铁器两边的两根横梁上，另外2块顶板纵向设置在电磁除铁器两边的两根纵梁上，顶板边与下方的底板边齐平；帆布罩设置在电磁除铁器的四周，上端与4块顶板固定，下端与4块底板固定，采用帆布罩便于电磁除铁器维修时进行拆装，从而保证电磁除铁器的顺利移出；P型橡胶板一端固定在电磁除铁器两边两根纵梁内侧，另一端与电磁除铁器的胶带进行接触，从而使得粉尘不会从电磁除铁器的纵梁和胶带间隙中逸出。通过以上装置的设置，使得电磁除铁器与头部漏斗间处于全封闭状态，抑制了粉尘的逸出。

有益效果：本实用新型的电磁除铁器的全封闭抑尘装置，帆布罩的设置将电磁除铁器与头部漏斗的间隙防尘，P型橡胶板将电磁除铁器的纵梁与胶带的间隙防尘，本实用新型可应用散料转运除铁的作业场合，具有非常好的经济性和实用性，提高环境保护效果。

四、附图说明

图1为常规的电磁除铁器与头部漏斗的布置示意图。

图2为电磁除铁器本体与横梁、纵梁及拉杆布置相互关系俯视图。

图3为本实用新型一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置的立面示意图。

图4为本实用新型一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置的纵向示意图。

图5为本实用新型的一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置的俯视图。

图6为图5中A-A向为纵梁、P型橡胶板和电磁除铁器胶带间布置相互关系的断面示意图。

五、具体实施方式

参见图2、图3、图4，一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置由头部漏斗3、弃铁溜管4、底板9、顶板8、帆布罩10、P型橡胶板11组成。头部漏斗3安装在转运站1内的楼板2上，弃铁溜管4也安装在转运站1内的楼板2上，并且布置在头部漏斗3的后侧，与头部漏斗3相连接。底板9共四块，其中两块底板9横向安装在头部漏斗3和弃铁溜管4上开口的两个边，另外两块底板9纵向安装在头部漏斗3和弃铁溜管4上开口的两个边。电磁除铁器6悬挂在头部漏斗3上方，通过四根拉杆5固定在转运站1的屋顶下方。参见图2和图5，顶板8共四块，其中两块顶板8横向安装在电磁除铁器6两边的两根横梁7上，另两块顶板8纵向安装在电磁除铁器6两边的两根纵梁71上，顶板8边与下方的底板9边齐平。帆布罩10布置在电磁除铁器6的四周，上端与四块顶板8固定，下端与四块底板9固定，采用帆布罩10便于电磁除铁器6维修时进行拆装，从而保证电磁除铁器6的顺利移出。参见图6，P型橡胶板11一端固定在电磁除铁器6两边的两根纵梁71的内侧，另一端与电磁除铁器6的胶带12进行接触，从而使得粉尘不会从电磁除铁器6的纵梁71和胶带12间隙中逸出。通过以上装置的设置，使得电磁除铁器6与头部漏斗3间处于全封闭状态，抑制了粉尘的逸出。

本实用新型的一种应用于电磁除铁器的全封闭抑尘装置，为散料转运除铁提供一种更为环保的作业模式，应用前景广阔。