一种新型圆柱滚子长度检测分选装置的制作方法

本实用新型涉及滚动轴承圆柱滚子检测领域，特别是涉及一种新型滚动轴承圆柱滚子长度检测分选装置。

背景技术：

滚动圆柱滚子尺寸精准检测及分选是滚动轴承分组装配过程中一个必不可少的环节，将直接影响轴承精度和动态性能。圆柱滚子作为滚动轴承核心零部件不仅用量很大，而且分组精度要求比较高，但是目前圆柱滚子检测装置结构复杂，检测效率低，检测规格单一，无法满足日益增长的滚子检测分选的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单紧凑、检测效率高、检测规格多、检测精度高的圆柱滚子检测分选装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型圆柱滚子长度检测分选装置，其组成包括工控机、检测传感器、转盘、圆柱滚子固定套、检测分选活门、回转电磁铁、联轴器和伺服电机；其特征在于，所述联轴器位于所述伺服电机上方；所述转盘位于联轴器上方；所述转盘与伺服电机通过联轴器联接；所述转盘圆周上设有若干个均匀分布的固定套安装孔；每个固定套安装孔内均固定一个圆柱滚子固定套；每个所述固定套安装孔下方均设置有一个所述检测分选活门；每个所述检测分选活门均连接一个所述回转电磁铁；所述检测传感器位于其中一个所述转盘固定套安装孔正上方。伺服电机转速及分选活门开合均由所述工控机控制。转盘上固定套安装孔对应有上料工位、检测工位、不合格落料工位、合格落料工位Ⅰ、合格落料工位Ⅱ、合格落料工位Ⅲ、合格落料工位Ⅳ，便于圆柱滚子上料分选。

所述固定套安装孔内壁上设有锥形面，锥形面具有导向固定作用，便于圆柱滚子固定套的安装更换。所述圆柱滚子固定套内、外壁上均设有圆锥面，圆柱滚子固定套内壁圆锥面便于将圆柱滚子放入圆柱滚子固定套，圆柱滚子固定套外壁圆锥面便于圆柱滚子固定套的安装固定。所述检测分选活门以回转电磁铁为旋转中心可以旋转90度打开，便于检测完成后圆柱滚子的分选落料。

转盘的左端设有检测工位，检测工位上设置有检测传感器，转盘上其中一个圆柱滚子固定套正对检测传感器；转盘的右端设有上料工位，转盘上其中一个圆柱滚子固定套与上料工位相对；转盘的前端分布有不合格落料工位，转盘上前端其中一个圆柱滚子固定套与不合格落料工位相对；转盘的前端分布有合格落料工位Ⅰ，转盘上前端其中一个圆柱滚子固定套与合格落料工位Ⅰ相对；转盘的前端分布有合格落料工位Ⅱ，转盘上前端其中一个圆柱滚子固定套与合格落料工位Ⅱ相对；转盘的前端分布有合格落料工位Ⅲ，转盘上前端其中一个圆柱滚子固定套与合格落料工位Ⅲ相对；转盘的前端分布有合格落料工位Ⅳ，转盘上前端其中一个圆柱滚子固定套与合格落料工位Ⅳ相对。

本实用新型工作原理如下，在上料工位上，将圆柱滚子放入圆柱滚子固定套内，圆柱滚子的里端支撑在检测分选活门上，圆柱滚子的外端伸出圆柱滚子固定套便于检测，然后在工控机控制下伺服电机带动转盘转动，前一个圆柱滚子固定套转出上料工位，后一个圆柱滚子固定套转至上料工位，即可进行后一个圆柱滚子的上料，当转盘上的装有圆柱滚子的圆柱滚子固定套转至检测工位时，检测传感器对圆柱滚子固定套内的圆柱滚子进行检测，测量出圆柱滚子的长度数据传送至工控机，检测完成后，转盘转动，检测完成的圆柱滚子固定套移出检测工位，后一个未检测的圆柱滚子固定套位于检测工位，即可对后一个圆柱滚子进行检测；工控机根据检测传感器传输数据判断圆柱滚子长度分组级别，当完成检测的圆柱滚子固定套转至相应的落料工位时，工控机控制相应回转电磁铁打开检测分选活门即可将已经检测好的圆柱滚子从圆柱滚子固定套中落下，如此循环，即可在检测的同时进行上料、分选，检测效率得到了大大提高。当需要检测不同规格的圆柱滚子时，只需更换相应的圆柱滚子固定套即可实现不同规格的圆柱滚子检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工控机控制上料、检测速度及检测分选活门开合提高了检测装置的检测速度；以间歇回转的方式进行圆柱滚子的高速运送，以回转电磁铁驱动检测分选活门实现圆柱滚子的高速落料和分组，在检测的同时实现了上料及分选落料，从而缩短了圆柱滚子上料、检测和分选落料的时间，在保证分选精度的前提下提高分选效率，简化机械结构。

附图说明

图1为本实用新型的检测装置结构示意图。

图2为本实用新型的固定套安装孔剖视放大示意图。

图3为本实用新型的圆柱滚子固定套剖视放大示意图。

图4为本实用新型的转盘工位示意图。

其中，1-工控机、2-检测传感器、3-转盘、301-固定套安装孔、4-圆柱滚子固定套、5-检测分选活门、6-回转电磁铁、7-联轴器、8-伺服电机、9-检测工位、10-不合格落料工位、11-合格落料工位Ⅰ、12-合格落料工位Ⅱ、13-合格落料工位Ⅲ、14-合格落料工位Ⅳ、15-上料工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的检测装置结构示意图，包括工控机（1）、检测传感器（2）、转盘（3）、固定套安装孔（301）、圆柱滚子固定套（4）、检测分选活门（5）、回转电磁铁（6）、联轴器（7）和伺服电机（8）；所述联轴器（7）位于所述伺服电机（8）上方；所述转盘（3）位于联轴器（7）上方；所述转盘（3）与所述伺服电机（8）通过所述联轴器（8）联接；所述转盘（3）圆周上设有若干个均匀分布的固定套安装孔（301）；每个固定套安装孔（301）内均固定一个圆柱滚子固定套（4）；每个所述固定套安装孔（301）下方均设置有一个所述检测分选活门（5）；每个所述检测分选活门（5）均连接一个所述回转电磁铁（6）；所述检测传感器（2）位于其中一个所述转盘（3）固定套安装孔（301）正上方。伺服电机（8）转速及分选活门（5）开合均由所述工控机（1）控制。转盘（3）上固定套安装孔（301）对应有上料工位（15）、检测工位（9）、不合格落料工位（10）、合格落料工位Ⅰ（11）、合格落料工位Ⅱ（12）、合格落料工位Ⅲ（13）、合格落料工位Ⅳ（14），便于圆柱滚子上料分选。

图4为本实用新型的转盘工位示意图，转盘（3）的左端设有检测工位（9），检测工位（9）上设置有检测传感器（2），转盘（3）上其中一个圆柱滚子固定套（4）正对检测传感器（2）；转盘（3）的右端设有上料工位（15），转盘（3）上其中一个圆柱滚子固定套（4）与上料工位（15）相对；转盘（3）的前端分布有不合格落料工位（10），转盘（3）上前端其中一个圆柱滚子固定套（4）与不合格落料工位（10）相对；转盘（3）的前端分布有合格落料工位Ⅰ（11），转盘（3）上前端其中一个圆柱滚子固定套（4）与合格落料工位Ⅰ（11）相对；转盘（3）的前端分布有合格落料工位Ⅱ（12），转盘（3）上前端其中一个圆柱滚子固定套（4）与合格落料工位Ⅱ（12）相对；转盘（3）的前端分布有合格落料工位Ⅲ（13），转盘（3）上前端其中一个圆柱滚子固定套（4）与合格落料工位Ⅲ（13）相对；转盘（3）的前端分布有合格落料工位Ⅳ（14），转盘（3）上前端其中一个圆柱滚子固定套（4）与合格落料工位Ⅳ（14）相对。

本实用新型工作原理如下，在上料工位（15）上，将圆柱滚子放入圆柱滚子固定套（4）内，圆柱滚子的里端支撑在检测分选活门（5）上，圆柱滚子的外端伸出圆柱滚子固定套（4）便于检测，然后在工控机（1）控制下伺服电机（8）带动转盘（3）转动，前一个圆柱滚子固定套（4）转出上料工位（15），后一个圆柱滚子固定套（4）转至上料工位（15），即可进行后一个圆柱滚子的上料，当转盘（3）上的装有圆柱滚子的圆柱滚子固定套（4）转至检测工位时（9），检测传感器（2）对圆柱滚子固定套（4）内的圆柱滚子进行检测，测量出圆柱滚子长度数据传送至工控机（1），检测完成后，转盘（3）转动，完成检测的圆柱滚子固定套（4）移出检测工位（9），后一个未检测的圆柱滚子固定套（4）位于检测工位（9），即可对后一个圆柱滚子进行检测；根据检测数据，当检测好的圆柱滚子固定套（4）转至相应的落料工位时，工控机（1）控制打开检测分选活门（5）即可将已经检测好的圆柱滚子从圆柱滚子固定套（4）中落下，如此循环，即可在检测的同时进行上料、分选，检测效率得到了大大提高。当需要检测不同规格的圆柱滚子时，只需更换相应的圆柱滚子固定套（4）即可实现不同规格的圆柱滚子检测。

以上所诉仅为本实用新型实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替代和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。