本实用新型涉及静电除油烟设备的零部件，特别是一种均风板。
背景技术：
静电除油烟设备行业领域，设备的处理效率除了与设备电源功率有关系以外，油烟分子进入电场的均匀程度也有很大的影响。现阶段市面上的静电除油烟设备一般采用冲孔筛网折弯焊接固定在方管支架上制作成均风网。这种均风网在一定程度上也能起到均风的作用，但是这种设计并未能阻挡油烟分子飘进、吸附在阴极架与阳极筒之间起固定作用的绝缘子上。绝缘子上是不适宜附着于太多的油迹的，过多油迹附着于绝缘子上会增加拉弧放电导致起火的危险。
国内专利数据库也公开了一些均风板的技术，如：【名称】一种均风板；【申请号】CN201510912783.5；【申请日】2015.12.11；【申请人】佛山市科蓝环保科技股份有限公司，【技术要点】一种均风板，包括板体和设置在板体上的多个孔型一致的通孔阵列，每一通孔阵列分别与静电除尘单元中的一阳极筒对应。均风板多个通孔阵列的孔型一致，多个通孔阵列尺寸大小一致。均风板的通孔阵列由中心圆孔和分布在中心孔四周的腰型孔组成，腰型孔以中心圆孔为圆心呈辐射状分布，两相邻腰型孔之间间隔角度为60度，两相邻腰型孔之间的区域上设置有与中心圆孔尺寸一致的副圆孔，所有副圆孔到中心圆孔的距离相同，每一副圆孔到其所相邻的腰型孔的距离相同。
上述发明申请的均风板虽然在一定程度上能防止绝缘子附着烟尘，但是由于采用冲孔筛网折弯焊接固定在方管支架上制作成均风网，仍未能阻挡油烟分子飘进、吸附在阴极架与阳极筒之间起固定作用的绝缘子上，存在拉弧放电起火的隐患。综上所述，现有均风板存在油迹附着绝缘子的问题，实为除油烟机的一大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决油迹附着绝缘子的问题，提供一种防附着能力强、便于清洗的防油烟附着的均风板结构。
本实用新型的防油烟附着的均风板结构，包括电场模块和均风板，电场模块在其正面以绝缘子为支点固定有方管支架，均风板焊接在方管支架上，均风板是一块冲孔筛网，在与电场相对应的位置上冲压有密集孔洞，在与绝缘子相对应的位置上为非冲压孔部。
作为本实用新型的进一步说明，所述均风板上下均设置有导轨式卡槽，导轨式卡槽与方管支架的上下方管相匹配，可让均风板的非冲压孔部恰好固定在对应绝缘子的位置上。
作为本实用新型与现有技术相比取得了以下进步：
（1）均风板在与绝缘子相对应的位置上为非冲压孔部，能够平均分布进入静电除油烟设备内部的油烟，同时最大限度地避免油烟分子附着于固定阳极筒与阴极架的绝缘子上。
（2）均风板采用上下卡槽导轨式安装结构，安装牢固，同时方便抽出均风板清洗。
附图说明
图1为本实用新型的均风板及电场模块组合结构示意图。
图中，1—电场模块； 2—绝缘子；3—均风板；4—非冲压孔部；5—方管支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的防油烟附着的均风板结构，包括电场模块1和均风板3，电场模块1在其正面以绝缘子2为支点固定有方管支架5，均风板3焊接在方管支架5上，所述均风板3是一块冲孔筛网，在与电场相对应的位置上冲压有密集孔洞，在与绝缘子2相对应的位置上为非冲压孔部4。均风板3上下均设置有导轨式卡槽，导轨式卡槽与方管支架的上下方管相匹配，导轨式卡槽与方管支架的上下方管相匹配，可让均风板3的非冲压孔部4恰好固定在对应绝缘子2的位置上。所述方管支架5是由多根方管焊接而成；电场模块1阳极筒架的四个角开有孔状供绝缘子一端穿过固定在阴极架上面；均风板上冲压有大量六角形孔径。
本实用新型的设计原理是：均风板在与绝缘子相对应的位置上为非冲压孔部，最大限度地避免油烟分子附着于固定阳极筒与阴极架的绝缘子上。此外，采用卡槽导轨固定的方式将均风板与电场固定在相对应的位置，安装牢固，同时方便抽出均风板清洗。
当然，只要能达到防止油烟附着的目的，本实用新型的防油烟附着的均风板结构不局限于图1所示的均风板3冲孔的形状，也不局限于图1所示的均风板3与电场模块1的相对应形状。