选粉装置和立体制砂制石设备的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种选粉装置和立体制砂制石设备。

背景技术：

由于天然砂资源的日益匮乏，产业结构向机制砂石调整转型，机制砂石成为行业发展的主要方向。天然砂资源日益枯竭，国家对天然砂资源的保护也越来越严格，相反，城市建设的快速发展又加快了砂石等原料的需求量。另一方面，现代建筑物高、大等的特点以及对防震要求的提高，对工程建筑材料的质量、节能、环保要求明显提高，特别是一些国家的重点工程项目，如：桥梁、隧道、高速公路、轻轨地铁等工程对砂石的要求非常严格，而天然砂石的质量不稳定，含泥量较多，不能满足建设需要。因此，机制砂石取代天然砂石已成为混凝土建材市场发展的必然趋势。而立体式制砂线占地面积小，能耗低，越来越为市场所认可。

现有的对机制砂的筛选主要通过振动筛来实现，以单层筛为例，如图1所示，石料通过入口a1进入振动筛，通过筛网，将小料通过小料输出口a2输出，大料通过大料输出口a3输出，在此过程中，利用除尘器将粉尘从除尘口a4中吸出。

现有的选粉装置对实现导出物料的配比的结构通常较为复杂，且上述振动筛在筛分物料时，由于石料和粉尘裹在一起，仅靠除尘器很难将里面的粉尘和石粉除尽。最终筛出的成品料(小料输出口a2输出的物料)还需要进入选粉机进行二次处理，而市场上的选粉机占地面积大，能耗高。因此有必要设计一种选粉装置来将进入振动筛的石料进行除尘和除粉从而不需要再进入选粉机进行二次处理。

技术实现要素：

为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种选粉装置和立体制砂制石设备，能够以简单结构实现导出物料的配比。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种选粉装置，其包括选粉箱体，选粉箱体一侧的上部和下部分别设有入料口和第一物料出口，选粉箱体另一侧的下部设有第二物料出口，选粉箱体在入料口和第一物料出口之间设有用于与鼓风机相通的送风入口，由入料口送入的待选物料中的至少部分大粒径物料在重力作用下能够从第一物料出口导出，且其余待选物料在鼓风机从送风入口送入的风力作用下能够被吹向选粉箱体的另一侧，第一物料出口和第二物料出口之间设有隔板组件，隔板组件能够运动以改变大粒径物料在第一物料出口的排量大小。

进一步地，隔板组件包括相对于选粉箱体固定设置的定隔板和设置于定隔板之上且能够相对于选粉箱体可偏转的偏转隔板，在偏转隔板的顶端向靠近第一物料出口的方向偏转时，大粒径物料在第一物料出口的排量减小；在偏转隔板的顶端向靠近第二物料出口的方向偏转时，大粒径物料在在第一物料出口的排量增大。

进一步地，定隔板的延伸方向与第二物料出口的开口方向一致。

进一步地，选粉箱体另一侧的上部设有用于与吸风机相通的粉尘出口，被吹向选粉箱体的另一侧的其余待选物料中的粉尘在吸风机的抽吸作用下从粉尘出口导出，以在选粉箱体内得到除尘物料，除尘物料在重力作用下能够从第二出料口导出。

进一步地，送风入口的送风风量和送风风压可调。

进一步地，粉尘出口的抽风风量和抽风风压可调。

进一步地，第一物料出口的口径小于第二物料出口的口径。

进一步地，还包括设置在入料口上的导料板，以及设置在送风入口和第一物料出口之间的导风板，导料板和导风板形成送风入口的送风通道。

本实用新型还提供了一种立体制砂制石设备，其包括上述的选粉装置。

进一步地，还包括振动筛，振动筛的入料口与第二物料出口相通。

由此，基于上述技术方案，本实用新型选粉装置通过设置送风入口和隔板组件，由入料口送入的待选物料中的至少部分大粒径物料在重力作用下能够从第一物料出口导出，而其余待选物料在鼓风机从送风入口送入的风力作用下能够被吹向选粉箱体的另一侧以用于后续处理，隔板组件能够运动以改变大粒径物料在第一物料出口的排量大小，亦即改变大粒径物料在其余待选物料中的比例，不仅实现除尘，而且还实现了物料分级，结构简单，具有较高的可实施性。本实用新型提供的立体制砂制石设备也相对应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型选粉装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型选粉装置一个示意性的实施例中，如图2所示，选粉装置，其包括选粉箱体，选粉箱体一侧的上部和下部分别设有入料口1和第一物料出口3，选粉箱体另一侧的下部设有第二物料出口4，选粉箱体在入料口1和第一物料出口3之间设有用于与鼓风机相通的送风入口2，由入料口1送入的待选物料中的至少部分大粒径物料在重力作用下能够从第一物料出口3导出，且其余待选物料在鼓风机从送风入口2送入的风力作用下能够被吹向选粉箱体的另一侧，第一物料出口3和第二物料出口4之间设有隔板组件，隔板组件能够运动以改变大粒径物料在第一物料出口3的排量大小。

在该示意性的实施例中，通过在入料口1和第一物料出口3之间设置送风入口2，并在第一物料出口3和第二物料出口4之间设置隔板组件，由于大粒径物料的质量较大，由入料口1送入的待选物料中的至少部分大粒径物料在重力作用下能够从第一物料出口3导出，而其余待选物料在鼓风机从送风入口2送入的风力作用下能够被吹向选粉箱体的另一侧以用于后续处理，隔板组件能够运动以改变大粒径物料在第一物料出口3的排量大小，亦即改变大粒径物料在其余待选物料中的比例，不仅实现了除尘，而且还实现了物料分级，结构简单，具有较高的可实施性。由于隔板组件用于改变大粒径物料在第一物料出口3的排量且其余待选物料占较大部分，优选地，如图2所示，第一物料出口3的口径小于第二物料出口4的口径，这样易于调整，方便快捷。

其中，如图2所示，图中矩形符号□代表大粒径物料，圆形空心符号○代表小粒径物料，实心黑点_●代表粉尘。需要说明的是，大粒径物料和小粒径物料只是相对而言的，即在粒径在一个较大的预设范围内的物料为大粒径物料，而粒径小于该预设范围的物料为小粒径物料，本领域技术人员可以根据实际情况来确定该预设范围。

作为隔板组件的一种优选实现方式，在一个优选的实施例中，如图2所示，隔板组件包括相对于选粉箱体固定设置的定隔板31和设置于定隔板31之上且能够相对于选粉箱体可偏转的偏转隔板32，在偏转隔板32的顶端向靠近第一物料出口3的方向偏转时，例如偏转到图2所示的位置B时，第一物料出口3的入口口径变小，大粒径物料在第一物料出口3的排量减小，大粒径物料在其余待选物料中的比例变大；在偏转隔板32的顶端向靠近第二物料出口4的方向偏转时，例如偏转到图2所示的位置A时，第一物料出口3的入口口径变大，大粒径物料在第一物料出口3的排量增大，大粒径物料在其余待选物料中的比例变小。只需通过改变偏转隔板32的位置即可调整大粒径物料在其余待选物料中的比例，结构简单，可实施性较高。优选地，定隔板31的延伸方向与第二物料出口4的开口方向一致，这样有利于其余待选物料在第二物料出口4的导出。

作为对上述实施例的改进，如图2所示，选粉箱体另一侧的上部设有用于与吸风机相通的粉尘出口5，由于粉尘密度最低，被吹向选粉箱体的另一侧的其余待选物料中的粉尘在吸风机的抽吸作用下从粉尘出口5导出，被除尘后的物料在选粉箱体内得到除尘物料，除尘物料在重力作用下能够从第二出料口4导出。利用风力+重力的工作原理，选粉装置将其余待选物料中的粉尘吸走，无需二次选粉及除尘，并将物料分级，极大的减少了后续振动筛的工作量，总体上降低了能源消耗，减少了占地空间。

在上述实施例中，优选地，送风入口2的送风风量和送风风压可调，从而控制第一物料口3和第二出料口4导出的物料大小，同理地，在另一个优选实施例中，粉尘出口5的抽风风量和抽风风压可调，从而控制除尘量大小。

作为对上述实施例的进一步改进，如图2所示，选粉装置还包括设置在入料口1上的导料板11，以及设置在送风入口2和第一物料出口3之间的导风板21，导料板11和导风板21形成送风入口2的送风通道，导风板21和导料板11的设置有利于风与待选物料充分接触并避免物料堵塞送风入口2，提高选粉效率并保证工作可靠性。

本实用新型还进一步地提供了一种立体制砂制石设备，其包括上述的选粉装置。由于本实用新型选粉装置能够以简单结构实现导出物料的配比，本实用新型立体制砂制石设备也相应地具有上述有益技术效果，在此不再赘述。本实用新型选粉装置可以设置在振动筛之间，例如立体制砂制石设备还包括振动筛，振动筛的入料口与第二物料出口4相通，也可以单独使用。

以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。