能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构。

背景技术：

静电除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，粉尘在电场的作用下附着在集尘板表面，同时通过振打机构对集尘板进行撞击使集尘板表面的粉尘落入到灰斗中。实践表明，静电除尘器的能耗低，同时具有较好的除尘能力和较高的除尘效率，但目前通过振打的方式使粉尘掉落的方式容易造成二次扬尘，很容易被气流重新带出静电除尘器。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种电除尘器[申请号：201010122346.0]，在机壳中设置有从进口到出口顺序排列的若干静电场,每个静电场由若干并行排列的除尘电极板组成,两相邻静电场之间设有廊道,所述静电场中有至少一个静电场的两侧的顶部分别安装有对所在静电场内的除尘电极板进行分区隔离的电动卷帘机构。该发明电除尘器充分利用电除尘器内已有的结构和布局,占用电除尘器内部的空间体积分散,并且结构简单,控制方便,实现了无二次扬尘的在线清灰,提高了环保效果和作用。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，卷帘机构影响气流流动，因此除尘效果差的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构简单、除尘效果好的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构包括阳极板，所述的阳极板一侧设有支架，其特征在于，所述的支架上设有可滑动的并能够在滑动时对阳极板表面进行清灰的清灰组件，所述的清灰组件上连接有能够防止清灰组件清灰时引起二次扬尘的防扬尘组件，所述的清灰组件与支架之间设有能带动清灰组件往复移动的动力机构，所述的清灰组件与支架之间还设有导向机构。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的清灰组件包括滑块，所述的滑块上连接有可转动的刮板，所述的刮板上连接有当刮板行进过程中能够使刮板与阳极板相互抵靠且当刮板复位时使刮板与阳极板分离的离合机构。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的防扬尘组件包括挡板，所述的挡板与刮板固定连接，所述的挡板上设有吸尘片，所述的吸尘片上连接有能够使吸尘板与阳极板具有同种电荷的通电机构。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的刮板上设有刮片，所述的刮片由柔性材料制成。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的刮板与挡板之间呈L形，且所述的挡板的长度大于刮板的长度。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的离合机构包括设置于清灰组件一侧的机座，所述的机座上设有转动臂，所述的转动臂一端与机座相连，所述的转动臂另一端与刮板相连，所述的机座上还设有当清灰架转动时对清灰架单向周向定位的定位组件。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的动力机构包括竖直设置的螺杆，所述的螺杆上连接有能够使螺杆转动的转动驱动器，所述的机座上设有螺孔，所述的机座设置于所述的螺杆上。

在上述的能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构中，所述的导向机构包括竖直设置的滑杆，所述的滑块设置于所述的滑杆上。

与现有的技术相比，本能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构的优点在于：1、设计更合理，通过刮片将集尘板上的粉尘刮落，布局简单，操作方便，无噪音。2、通过吸尘片能够将刮片行进过程中造成的扬尘进行吸附，有效减少二次扬尘，提高环保效果。3、通过离合机构能够使清灰架清灰过程中与阳极板相抵靠，同时能够使清灰架在复位过程中能与阳极板分离，此外刮板上设有刮片，能有效防止阳极板刮伤。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的主视图。

图3是本实用新型提供的左视图。

图4是清灰组件清灰时的结构示意图。

图5是清灰组件复位时的结构示意图。

图6是清灰组件的结构示意图。

图7是清灰组件的结构剖面图。

图中，支架1、阳极板2、清灰组件3、离合机构4、动力机构5、导向机构6、滑块7、刮板9、挡板10、刮片11、机座12、转动臂13、定位组件14、螺杆15、驱动器16、滑杆17、防扬尘组件18、吸尘片19、通电机构20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-7所示，本能防止扬尘的板式静电除尘机阳极板的清灰机构包括阳极板2，阳极板2一侧设有支架1，其特征在于，支架1上设有可滑动的并能够在滑动时对阳极板2表面进行清灰的清灰组件3，清灰组件3上连接有能够防止清灰组件3清灰时引起二次扬尘的防扬尘组件18，清灰组件3与支架1之间设有能带动清灰组件3往复移动的动力机构5，清灰组件3与支架1之间还设有导向机构6。

在本申请中，清灰组件3在动力机构5的作用下通过导向机构6竖直升降，同时清灰组件上还连接有能够能够防止清灰过程中引起二次扬尘的防扬尘组件18，因此更加地环保和实用。

具体的，清灰组件3包括滑块7，滑块7上连接有可转动的刮板9，刮板9位于两个滑块之间，刮板9上设有刮片11，刮片11由柔性材料制成，刮板9上连接有当刮板9行进过程中能够使刮板9与阳极板2相互抵靠且当刮板复位时使刮板9与阳极板2分离的离合机构4。

上述所说的离合机构4包括设置于清灰组件3一侧的机座12，机座12上设有转动臂13，转动臂13一端与机座12相连，转动臂13另一端与刮板9相连，机座12上还设有当刮板9转动时对清灰架单向周向定位的定位组件14。动力机构连接在机座上，当动力机构5驱动机座12往下移动时，转动臂13能够带动刮板往阳极板一侧转动，当刮板与阳极板抵靠后，刮板不能够在转动，此时机座能够带动刮板往下移动，从而能够使刮板能够将阳极板的粉尘刮落；当动力机构5驱动机座12往上移动时，转动臂13能够带动刮板往远离阳极板一侧转动，当刮板转动一定角度后，通过定位组件14能够对清灰组件进行单向周向定位，从而能够推动清灰组件往上移动，从而实现复位。

更进一步的，防扬尘组件18包括挡板10，挡板10与刮板9固定连接，挡板10上设有吸尘片19，吸尘片的材料与阳极板材料相同，并包覆在挡板的外表面，吸尘片19上连接有能够使吸尘片19与阳极板2具有同种电荷的通电机构20，在刮板不进行刮灰时，吸尘片19不供电，当吸尘片19通电后，吸尘片19能够与阳极板一样对灰尘进行吸附，从而能够将刮灰时引起的二次粉尘进行吸附，因此除尘效果更好。

优化的刮板9与挡板10之间呈L形，且挡板10的长度大于刮板9的长度。

此外，动力机构5包括竖直设置的螺杆15，螺杆15上连接有能够使螺杆15转动的转动驱动器16，转动驱动器16固定设置于机架的上方，同时通过传动机构是螺杆转动，各个螺杆之间还设有传送带使各螺杆保持同步转动，机座12上设有螺孔，机座12一侧设置于螺杆15上，另一侧设置在滑杆上。导向机构6包括竖直设置的滑杆17，滑块7设置于滑杆17上。

本静电除尘机阳极板的清灰机构工作过程如下：首先通过对阳极板进行供电使粉尘吸附在阳极板表面，一段时间后，停止供电，并启动动力机构，同时对吸尘片进行供电使吸尘片具有吸附粉尘的功能，在离合机构的作用下使刮板与阳极板抵靠并带动刮板往下移动对阳极板表面进行刮灰，此时由于供电机构停止对阳极板供电进行供电，因此刮板能够轻松将粉尘刮落，同时会在刮板前方形成扬尘，此时通过吸尘片进行吸附，当刮板易倒最下端后，动力机构反转并且停止对吸尘片进行供电，粉尘落入到灰斗中，使离合机构和清灰组件上升，待两者复位后，对阳极板继续供电，从而使阳极板能继续吸附粉尘，并重复以上步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、阳极板2、清灰组件3、离合机构4、动力机构5、导向机构6、滑块7、刮板9、挡板10、刮片11、机座12、转动臂13、定位组件14、螺杆15、驱动器16、滑杆17、防扬尘组件18、吸尘片19、通电机构20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。