带定量加料装置的振动筛粉机的制作方法

本实用新型涉及一种筛粉机，更具体地说，它涉及一种带定量加料装置的振动筛粉机。

背景技术：

筛粉设备广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业应用。传统的筛粉设备加料口位于设备上方，筛粉机机身为分层结构，每层由带不同孔径筛子的筛体叠加，筛分时需要实时观察筛分情况，不时人为添加筛分料，工人工作环境粉尘污染严重，人工成本高，工作效率低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种带有定量加料装置的振动筛粉机，该装置能在筛分不同粒径物料的同时，定时自动添加物料给筛粉机机身。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定量加料装置的振动筛粉机，包括筛粉机机身和振动装置，所述机身上方还设有一个定量加料装置，所述定量加料装置包括筒体，所述筒体上端一侧设有加料口，所述筒体上端中心设有电机，所述电机传动连接有转轴，所述转轴上设有搅拌叶，所述筒体下端连接有定量阀，所述定量阀配合有定时装置并受控于定时装置。

根据上述技术方案：打开电机，在加料口投放混合物料，电机带动转轴快速转动，转轴带搅拌叶将团成块状的粉状物料搅碎，搅拌完的不同物料堆积在定量阀上面，在定时装置上设置时间间隔可控制定量阀的间隔打开时间和加料量，不用人为控制加料，减少人工成本，且不会在加料时产生扬尘，避免了粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：搅拌叶从上至下多层设置。

根据上述技术方案：从上至下多层设置可以让物料与搅拌叶接触更充分，层层搅拌，扫碎团块物料的能力强。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶为带角度的扇形软毛搅拌叶。

根据上述技术方案：带有角度的搅拌叶可以增大物料与搅拌叶的接触面积，部分物料为不同粒径和材质的成品物料，软毛刷设计在扫碎团块物料的同时又不破坏成品物料的表面。

本实用新型进一步设置为：所述机身内壁自上而下设置有孔径逐渐减小的除砂砾筛、第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛。

根据上述技术方案：筛子设置孔径逐层减小，可以分层收集到不同粒径的物料，设置所述除砂砾筛，能够使一些较大的砂砾、石块等物质在一开始就被截留下来。

本实用新型进一步设置为：所述的除砂砾筛、第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛的两端均设置有向下凸起的卡爪，所述机身内壁两侧设有向上凸出与所述卡爪相卡合的限位结构。

根据上述技术方案：为了节约成本，将现有技术中的分层安装变为整体设计，在机身内壁安装限位结构，可以和不同筛分径的筛子进行卡接，只更换筛子就行，单个筛子的造价低于单层设置的筛分容器。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构自上向下左右错位设置，使与之相卡合的筛子呈倾斜角度设置，在每一筛子的倾斜底部机身内壁设有卸料孔，所述机身底部为倾斜设置，所述卸料孔固定设有卸料管。

根据上述技术方案：限位结构的错位设计和机身底部倾斜设计均使筛分下来的物料放置在倾斜面上，方便卸料时物料沿斜面直接进入卸料口卸料。

本实用新型进一步设置为：所述卸料管和所述卸料口连接的位置上均设有可以手动打开和关闭卸料口的拉板。

根据上述技术方案：多个拉板的设置可以按照不同需要排放物料，从上至下安装的过滤筛的过滤速度逐层递减，提拉板的频率为：第一过滤筛一侧的拉板大于第二过滤筛一侧的拉板大于第三过滤筛一侧的拉板。

本实用新型进一步设置为：所述振动结构包括振动电机、振动台和振动弹簧，所述振动弹簧环状多个设置在所述筛粉机机身和所述振动台之间，所述振动电机控制所述振动台振动带动所述振动弹簧和所述筛粉机机身进行振动。

根据上述技术方案：该设计的振动弹簧的设计使筛粉机的振动方式为上下振动，振动弹簧的环状分布则使整个筛粉机机身底部外圈都接触到弹簧，使物料在筛粉机中上下振动更加均匀，过滤更充分。

本实用新型进一步设置为：所述振动结构下方设有底座，所述底座下设有可360°转动的滚轮。

根据上述技术方案：底座的设计使整个结构下盘更稳定，底座下设置360°滚动的滚轮，方便移动整个仪器。

本实用新型与现有技术比较优点在于：增设定量加料装置，定量装置中设有带角度的扇形软毛刷，可以扫碎部分团块的物料，又不破坏原有物料的表面结构，定量阀由定时开关控制，可在无人情况下定时、定量添加物料进行筛分，筛粉机为一整体结构，相较于分层设计减少制作成本，内部限位结构的错位设计方便不同筛子呈倾斜设置，方便物料顺着斜面进入卸料管，沿卸料管排出机身，卸料口上设置的拉板可以手动打开和关闭卸料口，按需卸料，底座上滚轮的设计方便移动整个机器，作业地点不单一。

附图说明

图1为本实施例中带定量加料装置的筛粉机的整体结构；

图2为本实施例中筛粉机内部卡合结构的设计图。

图中：1、机身；2、筒体；3、加料口；4、电机；5、电机开关；6、转轴；7、软毛搅拌叶；81、定量阀；82、定时装置；91、除砂砾筛；92、第一过滤筛；93、第二过滤筛；94、第三过滤筛；95、限位结构；96、卡爪；10、盖子；11、拉扣；12、卸料管；13、拉板；14、底座；151、振动开关；152、弹簧；153、振动电机；16、滚轮；17、螺纹杆；18蝶形螺帽。

具体实施方式

结合附图1-2并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

本实施例描述的一种带定量加料装置的筛粉机，包括筛粉机机身1和振动装置，所述机身1上方设有一个定量加料装置，所述定量加料装置包括筒体2，所述筒体2上端一侧设有加料口3，优选为漏斗形加料口，电机的转轴6从上至下设有多层带角度的扇形软毛搅拌叶7，所述筒体2下端连接有定量阀81，所述定量阀81连接有定时装置82，所述定时装置82可设定定时时间，该定时装置82控制定量阀81的原理参照专利号为CN201420129006的中国专利，在此不对其原理进行赘述，所述定量筛分结构与所述筛粉机机身1由螺纹杆17和蝶形螺帽18旋接。

筛粉机机身1为一整体结构，机身1上端铰连有盖子10，所述盖子10设有向内凹陷的盖边，所述盖边与所述机身1盖合的位置上设有拉扣11。所述机身1内壁两侧设有多层向上凸出的限位结构95，所述限位结构95自上向下左右错位设置，所述机身1内壁设置有多层筛子，自上向下分别设置有除砂砾筛91、第一过滤筛92、第二过滤筛93和第三过滤筛94，所有筛子两端分别设置有向下凸起的卡爪96，所述卡爪96与所述限位结构95卡合，所述除砂砾筛91中心向上隆起成一角度设置，所述除砂砾筛91上卡爪96与所述限位结构95水平卡合，两边各呈一定角度斜面，第一过滤筛92、第二过滤筛93和第三过滤筛94的卡爪96与其相对应的限位结构95错位卡合后形成相同的角度，在其倾斜的一面的机身1内壁设有卸料孔，所述卸料孔固定设有卸料管12，所述卸料管12和所述卸料口连接的位置上均设有可打开和关闭卸料口的拉板13，所述机身1下方连接有振动结构，所述振动结构包括振动弹簧152、振动电机153和振动台154，所述振动弹簧152环状分布在粉碎机机身1底部和振动台154之间，所述振动电机153控制振动台154振动，振动台154带动振动弹簧153和筛粉机机身1振动，所述振动结构下方设有底座14，所述底座14下设有可360°转动的滚轮16。

作业时，同时打开定量加料装置的电机开关5和筛粉机振动结构的振动开关151，此时从定量加料装置上的加料口3中添加不同种类和粒径的混合物料，混合物料进入筒体2内部，被多层设置的带角度的扇形软毛搅拌叶7截留搅拌，部分团块的物料在高速运转的软毛搅拌叶7的搅拌下分开，由于软毛搅拌叶7为软毛设计，避免了在高速运转下对部分成品物料表面造成刮痕，搅拌完后的物料堆放在定量阀81上方，按照定时装置82上的设置，每隔一段时间打开定量阀81将堆放在其上方的混合物料加入到筛粉机机身1内部，不需要工作人员实时在一边观察投放物料，减少人工成本，且一次性加入大量物料于筒体2内，减少加料的频次，产生的扬尘少，使作业环境更加环保，加料到机身1后，在振动装置的运作下，振动台154带动振动弹簧152和筛粉机机身1高频上下振动，首先通过最上层的除砂砾筛91，部分不需要的砂砾、石子等杂物截留在所述除砂砾筛91的两侧，通过拉板13可排放，剩余混合物料根据粒径大小层层筛分，最后留在不同孔径的筛网上，通过拉板13，不同粒径物料从卸料口排出，随着卸料管12收集到指定地方，整个筛粉机机身1内部为一整体，减少制作成本，多层错位设计的限位结构95，可安装一个至多个筛子，只需打开机身1盖子10，就可以将不同筛子按照需要向下按压，筛子上的卡爪96与机身1上的限位结构95卡合，安装和拆卸方便，卡合后的筛子呈相同角度的斜面，方便卸料，振动结构下设有底座14，所述底座14下安装有可360°转动的滚轮16，方便移动整个装置，作业环境不单一。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。