剔料机的制作方法

本实用新型涉及材料生产领域，更具体的说，它涉及剔料机。

背景技术：

剔料机是生产工业中最常用的设备之一。通过剔料机可以在材料端就进行产品的质量把控。现有剔料机都只是对外观，形状，产品的大小进行判断，剔选出合格与不合格产品，且每个模具都要进行单独设计更换，不能对外观、形状没问题的材料进行选择。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单合理，装配方便，结构稳固，实用性好的剔料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

剔料机，包括剔料架本体、电机、设置在剔料架本体一端的进料结构和设置在剔料架本体另一端的剔料结构，所述进料结构包括接料斗、调节挡板、传输带，所述接料斗固定在剔料架本体处，其底部开口靠近传输带上表面；所述传输带设置在剔料架本体处，电机带动所述传输带运动，用于运输接料斗的工件至剔料结构；所述调节挡板上设置在传输带远离接料斗的一侧，所述剔料结构包括推动装置、监测装置和检测剔料装置，所述监测装置用于控制推动装置，所述检测剔料装置设置在推动装置处，并由推动装置带动其移动。

进一步的，所述进料结构的接料斗的斜面的倾斜角度为10至80度，接料斗的一侧设置有挡板，接料斗底部开口设置有竖直方向向下延伸的固定板，固定板上设置有固定连接孔，并通过连接件与剔料架本体进行固定。

进一步的，所述进料结构还包括挡块，所述调节挡板上设置有挡块调节装置，挡块设置在挡块调节装置处。

进一步的，所述挡块调节装置包括调节槽，所述进料结构的挡块的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的距离与调节挡板厚度相适应，直径大小与挡块调节装置相匹配，所述螺纹杆的一端穿过调节槽，用螺帽固定在调节挡板处。

进一步的，所述挡块调节装置包括连接板，一端通过螺栓固定在调节挡板上，另一端通过螺帽、螺栓的配合固定弹簧的一端，弹簧的另一端连接挡块。

进一步的，所述剔料结构的推动装置包括气缸，定位气缸和导轨,导轨与剔料架本体固定连接，气缸固定在导轨一端，所述气缸通过连接杆设置在检测剔料装置的一端，推动检测剔料装置沿着导轨移动，定位气缸设置在检测剔料装置处的另一端，对检测剔料装置进行定位。

进一步的，所述检测剔料装置包括定位滑动装置、调节板和检测结构，所述定位滑动装置一侧与气缸通过连接杆连接，另一侧与检测结构固定；所述检测结构主体呈“匚”形，“匚”形开口处有对外展开且垂直于两边的剔料分割板，“匚”形两侧面均设置有第三滑动调节口，调节板设置在第三滑动调节口之间。

进一步的，所述剔料结构的监测装置采用红外线测温仪，红外线测温仪通过调节装置固定在被传输工件的上方。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置固定在剔料架本体上，其包括定位调节块，所述定位调节块包括第一调节块和第二调节块，并分别设置有第一滑动调节口和第二滑动调节口，所述监测装置可调节的设置处于第一滑动调节口；第一调节块可调节的设置处于第二滑动调节口。

进一步的，所述定位调节块固定在剔料架传输带两侧的防掉挡板上，其与调节挡板同侧的防掉挡板通过连接件与剔料架本体进行固定。

本实用新型相比现有技术优点在于：

1，本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，，极易推广使用。

2，本实用新型的监测装置能对温度性原材料的分类选择起到很好的效果。

3，本实用新型的剔料机对于材料的直径、长度等，可以随意调整，无需在换了一种规格后要换部分结构，只需要通过部分调节即可。

4，本实用新型的剔料机一切以监测装置作为运作判断的核心，以此给出推动装置的执行命令。

附图说明

图 1 为本实用新型剔料机的结构示意图；

图 2 为本实用新型剔料机的剔料结构中的推动装置的结构示意图；

图 3 为本实用新型剔料机的图1的右视结构示意图；

图 4 为本实用新型剔料机的图1的挡块调节装置和挡块处的另一种结构示意图。

图中标记为：接料斗1，挡板11，固定板12，连接件13，第四滑动调节口14，传输带2，电机3，挡块4，调节挡板41, 挡块调节装置42，螺帽43，弹簧44，气缸51，滑口52，连接杆53，定位气缸54，导轨55, 定位滑动装置61，检测结构主体62,第三滑动调节口63，调节板64,第一调节块65，第一滑动调节口66，第二调节块67，第二滑动调节口68，剔料分割板69，监测装置7，接落斗8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图3所示，剔料机，包括剔料架本体、电机3、设置在剔料架本体一端的进料结构和设置在剔料架本体另一端的剔料结构，所述进料结构包括接料斗1、调节挡板41、传输带2。所述传输带2设置在剔料架本体处，电机3带动所述传输带2运动，用于运输接料斗1的工件至剔料结构。所述接料斗1固定在剔料架本体处，其底部开口靠近传输带2上表面。接料斗1的斜面的倾斜角度为10至80度，以32度上下5度内为最适宜角度，因为此角度容易使产品自行滑落。接料斗1的一侧设置有挡板11，所述挡板11为直角梯形，直角梯形的平行边中的短边设置的与传输带2宽度相适应，防止了刚安装开机时传输带2方向错误导致材料掉落。接料斗1底部开口设置有竖直方向向下延伸的固定板12，固定板12上设置有固定连接孔，并通过连接件13将固定连接孔与剔料架本体进行固定，所述连接件13采用加长的固定调节件，固定调节件上设置有第四滑动调节口14，第四滑动调节口14与调节挡板41通过螺栓进行固定（图中未显示）。一般采用螺栓结构固定是因为经济实用，一旦需要更换相关部件也十分方便。所述传输带2设置在剔料架本体处，一般采用套接，即传输带2采用链条结构，套接在剔料架的滚动板上（图中未显示），便能将材料通过传输带2进行传输。采用链条结构的传输带2有助于对材料在进入剔料结构前进行位置调整。所述进料结构还包括挡块4，所述调节挡板41上设置在传输带2远离接料斗1的一侧，所述调节挡板41上设置有挡块调节装置42，挡块4设置在挡块调节装置42处。挡块调节装置42一般为调节槽，其采用椭圆跑道型，挡块4通过挡块调节装置42设置在调节挡板41上，这就使得挡块4能在调节挡板41上进行滑动。所述挡块4的一端设置有螺纹杆，螺纹杆的长度与调节槽的厚度相适应，直径大小与调节槽相匹配，螺纹杆的一端穿过调节槽，用螺帽固定在调节挡板41处。这样就能根据需要对挡块4位置进行合理的定位，挡块4设置的距离一般在调节挡板41中与接料斗1靠近剔料结构一侧的位置。挡块4的螺纹杆的这端比挡块4的另一端的直径小4到10mm，这样能更方便的进行固定，而且容易根据实际需求更换挡块4的形状以适应不同的产品需要。设置挡块4能将材料运输到剔料结构时，能更方便的进行剔料选择。如图4所示，所述调节装置42、挡块4也可以是通过连接板，一端通过螺栓固定在调节挡板41上，另一端通过螺帽43、螺栓的配合固定弹簧44的一端，弹簧44的另一端连接挡块4。挡块4一般情况下不会发生作用，因为在传输带2带动下很少有工件会竖着，只在工件长度和直径相近时会起到作用，弹簧的设置能很有效的进行防止工件的卡死在传输带2上。

所述剔料结构包括推动装置、监测装置7和检测剔料装置，所述检测剔料装置设置在推动装置处，并由推动装置带动其移动。所述监测装置7用于控制推动装置，由监测装置7通过与预设温度值的对比，来控制推动装置的移动位置，将不同温度的材料区分开来。

所述推动装置包括气缸51，定位气缸54和导轨55,导轨55与剔料架本体固定连接，气缸51固定在导轨55一端，所述气缸51通过连接杆53设置在检测剔料装置的一端，推动检测剔料装置沿着导轨55移动，定位气缸54设置在检测剔料装置处的另一端，对检测剔料装置进行定位。即如图2所示，定位气缸54与调节装置的检测剔料装置进行并排固定并设置在导轨55上。定位气缸54在远离气缸51的一侧，按气缸51、检测剔料装置、定位气缸54的顺序设置在导轨55上，并且定位气缸54与检测剔料装置是固定的。所述气缸51通过连接杆53推动检测剔料装置，随着改变连接杆53的推出长度来调整检测剔料装置的移动距离，即检测剔料装置与连接杆53的一端是固定不动的，连接杆53的另一端可以在气缸51内滑动，气缸51为连接杆53设置了专用的滑口52。

所述剔料装置还包括调节装置，所述调节装置固定在剔料架本体上，其包括定位调节块。所述检测剔料装置与推动装置套接连接，定位调节块与剔料架本体固定。所述定位调节块固定在剔料架传输带2两侧的防掉挡板上，其与调节挡板41同侧的防掉挡板通过连接件与剔料架本体进行固定。这样就可以根据实际需求进行传输带2有效传输宽度进行控制改变，且调节挡板41也会做相应的调整来改变整个传输带的有效宽度。如图3所示，所述检测剔料装置包括定位滑动装置61、调节板64和检测结构，检测剔料装置的定位滑动装置61与气缸51通过连接杆53连接，定位滑动装置61与检测结构固定连接。定位滑动装置61的移动会带动检测结构一起移动。所述检测结构主体62呈“匚”形，“匚”形开口处有对外展开且垂直于两边的剔料分割板69，“匚”形两侧面均设置有第三滑动调节口63，调节板64设置在第三滑动调节口63之间。使得调节板64能根据实际产品材料进行规格调整，且所述调节板64与第三滑动调节口63相对应的位置处设置有螺纹孔，调节板64与第三滑动调节口63通过螺栓进行固定。定位调节块包括第一调节块65和第二调节块67，第二调节块67横向固定在调节挡板41靠近剔料结构的一侧上端，第二调节块67设置有第二滑动调节口68，所述第一调节块65一端设置有螺母孔，螺母孔由相应的螺栓通过第二滑动调节口68进行固定第一调节块65；所述第一调节块65内设置有第一滑动调节口66，监测装置7设置在第一滑动调节口66，监测装置7在第一滑动调节口66处直径与第一滑动调节口66的宽度相适应，且小于监测装置7其他处的直径。定位调节块能根据实际需求进行监测装置7的定位。

所述剔料结构的监测装置7采用红外线测温仪，红外线测温仪通过调节装置固定在被传输的工件上方。红外线测温仪根据实时数据情况，将材料由推动装置进行移动，在其向左右两端推时，在其两侧设置有接落斗8进行搜集传输。

剔料机的使用方法，具体包括如下步骤：

①启动：电机3连上外置电源，检测设备运转正常，验证传输带2的传输方向等是否正确方向。

②传输：将需要切割加热过的材料沿着接料斗1，到达传输带2，并通过调节挡板41调整材料直径、挡块4进行位置调整，传输到剔料结构处时，方便对其进行分类。

③监测控制：材料传输到剔料结构的调节装置，监测装置7在材料上方监测材料的温度，并通过与一个设定的标准温度进行对比，给出不同的推动装置的执行命令，由推动装置的气缸51推动定位滑动装置61，从而带动定位气缸54，当达到使材料沿落斗掉落的位置时，定位气缸54定住位置。

④材料分类：通过步骤③，监测装置7获得的材料温度大于标准温度，推动装置则获得就将材料推向左端的指令，气缸51通过连接杆53带动推动装置，并由定位气缸54进行限制推动装置的运行距离，如果监测装置7获得的材料温度小于标准温度，推动装置则获得就将材料推向另一端的指令。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。