一种有利于分离杂质的大米去石机的制作方法

本实用新型涉及一种粮食加工机械设备，具体涉及一种有利于分离杂质的大米去石机。

背景技术：

比重去石机工作时，物料从进料斗不断进入去石筛面的中部。由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口；而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。现有技术中，常采用两级筛网对大米进行去石处理，一级筛网和二级筛网均采用一端高一端低的方式倾斜设置，将需要去石的大米从进料口加入去石机箱内部，大米在一级筛网上向下滑动，由于筛网孔大于大米的直径，所以大米和小于等于大米直径的物料都漏到二级筛网上，而大于大米直径的石子和稻糠、秸秆等进入稻糠出口，较小的稻糠、尘土颗粒等被引风机吸走；由于一级筛网和二级筛网上下来回抖动，由于沙粒的密度远大于大米的密度，沙粒受重力惯性的作用从二级筛网顶端的颗粒石子出口排出，而大米则滑落到最低端从大米出口流进料斗内，较小的细砂粒则直接透过二级筛网落到机箱底部收集后排除。

然而，现有技术中往往由于去石机的进料量难以控制，实际使用过程中，进料量过小，漏风点多，去石效率降低；若进料料过大，则易在筛面上形成麦丘，风量失衡，会使去石机完全失去去石效果，且在振动的筛面上长期有麦丘堆积或过量的物料堆积，筛面受力不均，极易受到损害，降低了去石机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是去石机的进料量难以控制，实际使用过程中进料量过大或过下均会降低去石效果，目的在于提供一种有利于分离杂质的大米去石机，能够有效的调节控制去石机的进料量，便于依据实际使用情况调节进料量，有利于物料在筛面上均匀分布，提高去石效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种有利于分离杂质的大米去石机，包括机体，所述机体内由上至下依次设有一级筛网和二级筛网，所述机体的底部设有进气口，所述机体的顶部设有进料装置，所述进料装置包括存料室和节流通道，所述存料室设于机体的顶部，所述节流通道连通存料室的出口端和机体上部的进料口端；所述节流通道上设有节流室，所述节流室内设有转轴，所述转轴轴向与所述节流通道的管道延伸方向垂直，围绕转轴周向设有向节流室内壁延伸的辐射状均匀排布的N个节流板，所述N为大于1的正整数，且所述节流板的板面与转轴的轴向平行，所述转轴由电机驱动带动节流板转动；还包括吹风机，所述吹风机设于一级筛网或二级筛网位置较高端所对应的机体内部侧壁上、且位于一级筛网的上方，所述吹风机的输出端朝向与机体进料口端的朝向垂直，所述机体内上部设有吸尘罩，所述吸尘罩与设于机体外部的除尘室连通。

本实用新型在现有技术基础上改进进料装置，所述存料室用于临时存放待去石的大米原物料，工作人员只需要向存料室内倒入足够量的大米原物料，存料室内的物料会自动进入机体内经第一筛网和第二筛网进行去石分离，待存料室内物料即将用尽时，再向存料室内添加物料即可，不需要时刻添加物料。

所述节流通道用于调节进料量，且主要通过控制节流室内节流板的数量和转轴的转速实现。节流板数量一定的条件下，存料室内的物料受重力作用自由落体进入节流室后，落在节流板面上或两个相邻节流板的空间内阻挡物料落入机体内的筛网上，通过调节电机控制转轴转速，节流板随转轴转动运动，被节流板阻挡的物料也随之落入机体内。转轴转速越小，则节流板主要发挥对物料的阻挡作用，物料落入机体内的速度越低；转轴转速越大，则物料落入机体内的速度越大；但转轴转速过大，则物料落入机体内的速度反而降低，且易造成损坏。节流板的自由端与节流室内壁之间的距离可设置为足够大以防止较大颗粒的石子等杂质对节流板造成卡壳现象。

通过在机体的侧壁上设置吹风机，且吹风机的输出端对准由机体进料口落下的物料，从而使得物料在竖直方向收到向下的重力作用，在水平向前方向收到出风机输出的风力作用，相当于采用同样的力抛混合颗粒。物料中质量较轻的稻糠、灰尘颗粒等很容易被分离出来，且被由机体底部的进气口进入的风带入吸尘罩内，经除尘室除尘处理；现有技术中，采用两级筛网对大米进行去石处理，极易出去比大米直径大或小的石子及其他稻糠、灰尘颗粒等杂质，但较难出去与大米直径相当的石子，仅通过筛网的振动及气流作用往往较难获得良好的去石效果。本实用新型中，部分与大米直径大小相当的石子，由于石子质量比大米的质量较大，在同样的吹风机风力作用下，也容易将这部分石子与大米分开，从而石子受风力影响较小则落在靠近机体进料口对应的正下方位置，而大米受风力影响相对较大则落在远离机体进料口对应的下方位置，从而实现对物料的初分离作用。

优选地，所述存料室的底部为倾斜结构，所述存料室底部出口端的位置低于远离出口端的位置。

通过将存料室底部设置为倾斜的斜坡结构，将出口端设置在倾斜结构的最低位置处，方便存料室内的物料自由滑落到出口端处以进入节流通道。

优选地，所述N为6～10的正整数。

通过在转轴周向上均匀辐射状排布不同数量的节流板，有利于实现对物料进料量的高效调节。当节流板数量过少或过多时，均无法充分发挥对物料进料量的调节，且转轴转速的可调范围会大大减小。

优选地，所述节流通道的两端口设有固定凸缘，所述固定凸缘上设有沉头螺栓孔，所述固定凸缘分别与存料室的出口端和机体的进料口端通过螺栓连接。

通过在节流通道的两端口上设置固定凸缘，实现节流通道与存料室的出口端和机体的进料口端的可拆卸连接，方便去石机在使用过程中的安装、拆卸及维修工作。

优选地，所述进料装置还包括物料分布器，所述物料分布器的进料口端与所述机体的进料口端连通，所述物料分布器的底部出料口端设有隔板，所述隔板的长轴方向与一级筛网或二级筛网上物料流动方向垂直，所述隔板之间的间隙用于通过待去石原料。

现有技术中通常是物料经过进料口直接落在一级筛网上，对筛网的冲击作用较大，且物料易在进料口正下方的一级筛网上发生堆积，当进料量较大时，极易形成麦丘。而本实用新型的物料分布器主要用于将通过节流通道的物料进行再分布，落入物料分布器的物料再次通过隔板间隙落入机体内，既发挥减速作用，又使物料均匀洒落在分布于一级筛网上。

优选地，所述隔板的长轴为拱形结构，所述隔板长轴的两端固定在物料分布器底部的出料口处，所述隔板的拱形结构顶部朝向物料分布器的内部凸出且在竖直方向上与物料分布器的进料口端位置位于一条直线上。

通过将隔板设置为拱形结构，且拱形结构的顶部位于物料分布器的进料口端的正下方，由节流通道落入物料分布器后，物料最先落在隔板拱形结构的顶部处，一部分物料通过顶部的隔板间隙落入机体内，还有一部分物料沿拱形结构分布、且依次沿隔板间隙落。

优选地，所述吹风机由伺服电机驱动；所述机体的侧壁上还设有红外传感器，用于检测下落物料，并将检测信息传送给PLC控制器；所述PLC控制器用于接收所述红外传感器传递的检测信息，并向伺服电机发出启动或停止指令。

首先，通过红外传感器检测对应位置是否有物料落下并将检测结果传送给PLC控制器，若所述红外传感器检测到机体进料口落下的物料，则PLC控制器向所述伺服电机发出启动指令，伺服电机向吹风机输出功率驱动吹风机正常工作；当所述红外传感器未检测到机体进料口落下的物料时，则PLC控制器向所述伺服电机发出停止指令，伺服电机停止对吹风机输出功率。

优选地，所述转轴由与所述PLC控制器连接的伺服电机驱动，所述PLC控制器依据驱动转轴的伺服电机的功率大小调节驱动吹风机的伺服电机的功率大小。

通过将驱动转轴的伺服电机和驱动吹风机的伺服电机均由同一PLC控制器进行控制，PLC控制器可依据驱动转轴的伺服电机的功率大小调节驱动吹风机的伺服电机的功率大小，从而实现吹风机的风力大小与进料装置进料量大小相对应，即进料量大时，则控制吹风机的风力增大；进料量小时，则控制吹风机的风力减小。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种有利于分离杂质的大米去石机，主要通过控制节流室内节流板的数量和转轴的转速实现。节流板数量一定的条件下，存料室内的物料受重力作用自由落体进入节流室后，落在节流板面上或两个相邻节流板的空间内阻挡物料落入机体内的筛网上，通过调节电机控制转轴转速，节流板随转轴转动运动，被节流板阻挡的物料也随之落入机体内。转轴转速越小，则节流板主要发挥对物料的阻挡作用，物料落入机体内的速度越低；转轴转速越大，则物料落入机体内的速度越大；但转轴转速过大，则物料落入机体内的速度反而降低，且易造成损坏。节流板的自由端与节流室内壁之间的距离可设置为足够大以防止较大颗粒的石子等杂质对节流板造成卡壳现象；

2、本实用新型一种有利于分离杂质的大米去石机，现有技术中通常是物料经过进料口直接落在一级筛网上，对筛网的冲击作用较大，且物料易在进料口正下方的一级筛网上发生堆积，当进料量较大时，极易形成麦丘。而本实用新型的物料分布器主要用于将通过节流通道的物料进行再分布，落入物料分布器的物料再次通过隔板间隙落入机体内，既发挥减速作用，又使物料均匀洒落在分布于一级筛网上；

3、本实用新型一种有利于分离杂质的大米去石机，通过设置吹风机，物料中质量较轻的稻糠、灰尘颗粒等很容易被分离出来，且被由机体底部的进气口进入的风带入吸尘罩内，经除尘室除尘处理；现有技术中，采用两级筛网对大米进行去石处理，极易出去比大米直径大或小的石子及其他稻糠、灰尘颗粒等杂质，但较难出去与大米直径相当的石子，仅通过筛网的振动及气流作用往往较难获得良好的去石效果。本实用新型中，部分与大米直径大小相当的石子，由于石子质量比大米的质量较大，在同样的吹风机风力作用下，也容易将这部分石子与大米分开，从而石子受风力影响较小则落在靠近机体进料口对应的正下方位置，而大米受风力影响相对较大则落在远离机体进料口对应的下方位置，从而实现对物料的初分离作用；

4、本实用新型一种有利于分离杂质的大米去石机，有利于减少人力成本，减少操作时间成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型节流通道正剖面结构示意图；

图3为本实用新型物料分布器俯视结构示意图；

图4为本实用新型物料分布器正视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-机体，2-一级筛网，3-二级筛网，4-进气口，51-存料室，52-节流通道，521-节流室，522-转轴，523-节流板，524-固定凸缘，53-物料分布器，531-隔板，6-吹风机，7-吸尘罩，8-除尘室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型一种有利于分离杂质的大米去石机，包括机体1，所述机体1内由上至下依次设有一级筛网2和二级筛网3，机体1的底部设有进气口4。机体1的顶部设有进料装置，进料装置包括存料室51和节流通道52。存料室51设于机体1的顶部，节流通道52连通存料室51的出口端和机体1上部的进料口端；节流通道52上设有节流室521，节流室521内设有转轴522，转轴522由电机驱动带动节流板523转动，围绕转轴522周向设有向节流室521内壁延伸的辐射状均匀排布的8个节流板523，且所述节流板523的板面与转轴522的轴向平行。

存料室51的底部为倾斜结构，存料室51底部出口端的位置低于远离出口端的位置。

节流通道52的两端口设有固定凸缘524，固定凸缘524上设有沉头螺栓孔，固定凸缘524分别与存料室51的出口端和机体1的进料口端通过螺栓连接。

还设有吹风机6，所述吹风机6设于一级筛网2或二级筛网3位置较高端所对应的机体1内部侧壁上、且位于一级筛网2的上方，吹风机6的输出端朝向与机体1进料口端的朝向垂直。机体1内上部设有吸尘罩7，吸尘罩7与设于机体1外部的除尘室8连通。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，一种有利于分离杂质的大米去石机，如图3～4所示，所述进料装置还包括物料分布器53，物料分布器53的进料口端与所述机体1的进料口端连通，物料分布器53的底部出料口端设有隔板531，隔板531的长轴方向与一级筛网2或二级筛网3上物料流动方向垂直，所述隔板531之间的间隙用于通过待去石原料。

隔板531的长轴为拱形结构，隔板531长轴的两端固定在物料分布器53底部的出料口处，隔板531的拱形结构顶部朝向物料分布器53的内部凸出且在竖直方向上与物料分布器53的进料口端位置位于一条直线上。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，一种有利于分离杂质的大米去石机，吹风机6由伺服电机驱动；机体1的侧壁上还设有红外传感器，用于检测下落物料，并将检测信息传送给PLC控制器；PLC控制器用于接收所述红外传感器传递的检测信息，并向伺服电机发出启动或停止指令。转轴522由与所述PLC控制器连接的伺服电机驱动，PLC控制器依据驱动转轴522的伺服电机的功率大小调节驱动吹风机6的伺服电机的功率大小。从而实现吹风机的风力大小与进料装置进料量大小相对应，即进料量大时，则控制吹风机的风力增大；进料量小时，则控制吹风机的风力减小。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。