本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种利用浮选柱从高炉瓦斯泥中回收碳的装置。
背景技术：
近些年来，高炉瓦斯泥的处置方式主要有三种：一是作为钢铁企业的固体废弃物，常采用堆存或外排等方式进行处理，这样不仅造成资源的严重浪费，而且对环境造成很大程度的污染，大型钢铁企业己基本淘汰；二是直接返回烧结循环利用，由于瓦斯泥粒度较细，并且携带的有害杂质没有充分去除，对烧结工艺及高炉炼铁都有负面影响；三是综合回收利用，提取有价元素，所以以上问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型提出一种利用浮选柱从高炉瓦斯泥中回收碳的装置，解决了现有技术中浪费瓦斯泥，且污染环境，直接返回烧结循环利用对烧结工艺及高炉炼铁都有负面影响的问题，利用浮选柱对瓦斯泥中的碳进行了浮选回收研究，节能环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种利用浮选柱从高炉瓦斯泥中回收碳的装置，包括浮选柱，所述浮选柱的顶部设有气泡槽，所述气泡槽的底部设有斜形挡板，所述气泡槽的顶部设有进水管，所述进水管的一端并在所述斜形挡板的底部设有喷淋，所述气泡槽一侧的底端设有精矿出口，所述浮选柱的一侧设有进料口，所述浮选柱的底部设有尾矿出口，所述尾矿出口的顶部设有漏斗，所述漏斗的底端通过回流管与污泥泵的一端固定连接，所述污泥泵的另一端通过所述回流管与气泡发生器固定连接，所述气泡发生器的顶部分别设有起泡剂管和进气管，所述气泡发生器的一端与所述浮选柱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泡发生器和所述污泥泵与外界电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管与外部充气机连接，且充气量保持在0.32m3/h。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管与外部水泵连接，且所述进水管的进水量保持在0.01 m3/h。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起泡剂管添加的起泡剂量为25g/t。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设有喷淋就是利用上方给入的水流与上浮的矿化泡沫逆向运动，利用水流将夹杂的脉石矿物冲洗进入矿浆层中，有利于产生较大的浮力，减少夹带现象，通过设有斜形挡板来使浮选的精矿进入到精矿出口，通过设有气泡发生器来通过制造气泡产生较大的浮力，通过设有漏斗来多次回收浮选瓦斯泥中的碳，通过设有充气管用于加气，气流在浮选柱内的上升速度加快，矿浆搅动作用加强，使碳回收率提高，能够避免浪费瓦斯泥，也能够避免污染环境，节能环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、气泡槽；2、精矿出口；3、浮选柱；4、喷淋；5、进水管；6、斜形挡板；7、进料口；8、起泡剂管；9、进气管；10、回流管；11、漏斗；12、尾矿出口；13、气泡发生器；14、污泥泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种利用浮选柱从高炉瓦斯泥中回收碳的装置，包括浮选柱3，浮选柱3的顶部设有气泡槽1，气泡槽1的底部设有斜形挡板6，气泡槽1的顶部设有进水管5，进水管5的一端并在斜形挡板6的底部设有喷淋4，气泡槽1一侧的底端设有精矿出口2，浮选柱3的一侧设有进料口7，浮选柱3的底部设有尾矿出口12，尾矿出口12的顶部设有漏斗11，漏斗11的底端通过回流管10与污泥泵14的一端固定连接，污泥泵14的另一端通过回流管10与气泡发生器13固定连接，气泡发生器13的顶部分别设有起泡剂管8和进气管9，气泡发生器13的一端与浮选柱3固定连接。
进一步的，气泡发生器13和污泥泵14与外界电源电性连接，用于为气泡发生器13和污泥泵14提供电能。
进一步的，进气管9与外部充气机连接，且充气量保持在0.32m3/h，使矿品位降低而回收率随之升高。
进一步的，进水管5与外部水泵连接，且进水管5的进水量保持在0.01 m3/h，使浮选效果更好。
进一步的，起泡剂管8添加的起泡剂量为25g/t，保持适宜使夹带减少。
该种利用浮选柱从高炉瓦斯泥中回收碳的试验研究，在工作时，首先接通外界电源，打开气泡发生器13，然后通过进料口7加入粗矿瓦斯泥，然后根据加入的瓦斯泥的量来通过起泡剂管8以25g/t的量加入到气泡发生器13，然后再以0.32m3/h的充气量通过充气管9加入到气泡发生器13，然后进入到浮选柱3，并向进水管5以0.01 m3/h的量加水，并通过喷淋4对瓦斯泥进行淋洗，并且瓦斯泥在气泡的托举浮力作用下，泡沫被斜形挡板6挡住，然后附带着精矿中的碳进入到泡沫槽1，然后通过精矿出口2排出，而没有被泡沫浮起的瓦斯泥矿浆通过漏斗11进入到回流管10，通过污泥泵14进入到气泡发生器13，然后回到浮选柱3内，然后再次在气泡的浮力托举下，上升至斜形挡板6，然后被浮选的精矿通过精矿出口2排出，依次循环，最后的尾矿通过尾矿出口12排出。
本实用新型的优点在于，解决了现有技术中浪费瓦斯泥，且污染环境，直接返回烧结循环利用对烧结工艺及高炉炼铁都有负面影响的问题，利用浮选柱对瓦斯泥中的碳进行了浮选回收研究，节能环保，既能够避免浪费瓦斯泥，也能够避免污染环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。