白米分级筛的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备制造技术领域 , 具体来说是一种白米分级筛。

背景技术：

目前粮食加工中，稻谷经过剥壳后变成了一颗颗的大米，但大米有大有小，甚至在 剥壳加工过程中，由于稻谷本身的品质和机械原因，经常也会出现部分碎米，为了保证大米 的品质，同时也为了满足消费者的要求，所以需要把品相好的、饱满的、不饱满的以及碎米 分开，从而来确保大米的等级和标准，但现有大米加工行业中，由于机械及筛网等技术原 因，大米筛选的不是很彻底，所以等级高的米中偶尔也有一些碎米，这个问题的出现导致了产品竞争力比较低，同时也降低了产品的收入，而且传统的大米筛选分离效率低下，为了解决这种问题，因而设计一种可以将大米筛选分离彻底且可以高效作业的白米分级筛。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种装拆方便、安全可靠、分离效率高的白米分级筛。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种白米分级筛，包括机架，所述机架中间通过吊挂机构吊装有前后设置的两个分级筛壳体，所述分级筛壳体内部设置有叠置的筛格，两个所述分级筛壳体之间设有偏心传动机构，所述偏心传动机构包括电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、轴承座以及传动轴，所述偏心传动机构通过轴承座固定于两个所述分级筛壳体上下端的连接部，所述传动轴活动设置于所述轴承座上，所述大皮带轮设置于所述传动轴底部，所述大皮带轮通过所述皮带和小皮带轮与所述电机传动连接，所述轴承座之间的传动轴上设置有偏重块；所述分级筛壳体顶部设有进料口和吸风口，底部设置有出料口。

优选地，所述筛格上端设置有压紧机构，所述压紧机构通过可调螺栓固定于所述分级筛壳体内顶端。

优选地，所述筛格侧边也设置有所述压紧机构，所述压紧机构通过可调螺栓固定于所述分级筛壳体内侧边。

优选地，所述筛格包括从上往下依次叠置的特米筛、一般白米筛、大碎米筛、小碎米筛。

优选地，所述筛格是优质椴木制作而成的扩大型、大流量筛格，所述筛格双面贴塑。

优选地，所述吊挂机构采用玻璃钢吊杆和钢丝绳相结合的吊挂方式。

优选地，所述分级筛壳体底部设置有四个出料口，分别排出大小不同的白米。

优选地，所述偏心传动机构底部设置有用于保护小皮带轮、皮带以及大皮带轮的三角带轮罩。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型在工作时，电机带动位于偏心传动机构传动轴上的偏重块作平面回转圆运动；由力学原理可知，在偏重块的重力下，分级筛壳体在刚性的玻璃钢吊杆和钢丝绳的吊挂下同时作回转圆运动，物料通过进料口进入分级筛箱体后，在进料压力、重力和离心力的共同作用下，均匀地布满筛面，由于物料颗粒大小和比重不同，小颗粒穿过筛格内的筛孔成为筛下物，而大颗粒不能穿过筛孔则成为筛上物，通过筛格逐级筛分，它们分别从分级筛箱体下部的出料口排出从而得以分离，通过使用不同规格的筛孔，可以将物料分成不同品种的筛上物和筛下物。

本实用新型结构紧凑，外形美观；采用无立轴自衡传动，运转平稳可靠，噪音小，操作维护方便；分级筛箱体体采用异型管组成，强度高，刚性好；分级筛箱体各部位尺寸严格，结构紧凑，密封性好，不窜漏；分级筛箱体侧壁内粘贴304不锈钢板，不锈钢板与筛箱侧板内有保温夹层，筛箱内装扩大型、大流量筛格，筛理面积比普通型筛格增大30％；筛格采用优质椴木，经水煮汽蒸等特殊工艺，精工细作，不变形，不开裂；筛格双面贴塑，耐磨损，外形美观，且不易吸潮；筛格装拆方便，受力合理科学，使用寿命长；采用优质玻璃钢吊杆吊挂，工作更加安全可靠；吊挂机构采用玻璃钢吊杆和钢丝绳相结合的吊挂方式，并且能使分级筛箱体在启动和停机时游动距离小和游动时间短；内部筛格的压紧机构分为水平压紧和垂直压紧，使筛格受力更科学，使用寿命更长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构主视图；

图2为本实用新型实施例结构侧视图；

图3为本实用新型实施例结构俯视图；

图4为本实用新型实施例偏心传动机构结构图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型所示的一种白米分级筛，包括机架1，机架1中间通过吊挂机构2吊装有前后设置的两个分级筛壳体3，分级筛壳体3内部设置有叠置的筛格4，两个分级筛箱体3之间设有偏心传动机构5，偏心传动机构5包括电机6、小皮带轮7、皮带8、大皮带轮9、轴承座10以及传动轴11，偏心传动机构8通过轴承座10固定于两个分级筛壳体3上下端的连接部12，传动轴11活动设置于上下端的轴承座10上，大皮带轮9设置于传动轴11底部，大皮带轮9通过皮带8和小皮带轮7与电机6传动连接，轴承座10之间的传动轴11上设置有偏重块13，偏重块13可以是铁块；筛格4包括从上往下依次叠置的特米筛、一般白米筛、大碎米筛、小碎米筛；分级筛壳体3顶部设有进料口14和吸风口15，底部设置有四个出料口16，分别排出大小不同的特米、一般白米、大碎米、小碎米。

其中，在筛格4上端和侧边设置有压紧机构17，压紧机构17通过可调螺栓18分别固定于分级筛壳体3内顶端和侧壁；机架1顶部之间设置有连杆，机架与连杆之间设置有加强杆使三者构成三角结构，加强支架的稳定性和坚固度。

筛格4是优质椴木制作而成的扩大型、大流量筛格，筛格双面贴塑；而在分级筛壳体3的外侧面设置有可开合的筛门21，方便更换分级筛壳体3内的筛格4。

吊挂机构2采用玻璃钢吊杆19和钢丝绳20相结合的吊挂方式，工作更加安全可靠，并且能使分级筛壳体在启动和停机时游动距离小和游动时间短。

偏心传动机构5底部设置有用于保护小皮带轮7、皮带8以及大皮带轮9的三角带轮罩22。

本实用新型在工作时，电机带动位于偏心传动机构传动轴上的偏重块作平面回转圆运动；由力学原理知，在偏重块的重力下，分级筛壳体在刚性的玻璃钢吊杆和钢丝绳的吊挂下同时作回转圆运动，物料通过进料口进入分级筛壳体后，在进料压力、重力和离心力的共同作用下，均匀地布满筛面，由于物料颗粒大小和比重不同，小颗粒穿过筛格内的筛网成为筛下物，而大颗粒不能穿过筛网则成为筛上物，通过筛格逐级筛分，它们分别从分级筛壳体下部的出料口排出从而得以分离，通过使用不同规格的筛网，可以将物料分成不同品种的筛上物和筛下物；并且偏心传动机构同时与左右两边的分级筛壳体连接，可使两个分级筛壳体同时作回转圆运动，可同时进行筛分，有效地提升了筛分效率。

本实用新型结构紧凑，外形美观；采用无立轴自衡传动，运转平稳可靠，噪音小，操作维护方便；分级筛壳体采用异型管组成，强度高，刚性好；分级筛壳体各部位尺寸严格，结构紧凑，密封性好，不窜漏；分级筛箱体侧壁内粘贴304不锈钢板，不锈钢板与筛箱侧板内有保温夹层，有效的解决了筛箱内外由于温度差形成的筛箱内侧壁易结露的问题；分级筛箱体内采用扩大型、大流量筛格，筛理面积比普通型筛格增大30％；筛格采用优质椴木，经水煮汽蒸等特殊工艺，精工细作，不变形，不开裂；筛格双面贴塑，耐磨损，外形美观，且不易吸潮；筛格装拆方便，受力合理科学，使用寿命长；采用优质玻璃钢吊杆吊挂，工作更加安全可靠；吊挂机构采用玻璃钢吊杆和钢丝绳相结合的吊挂方式，并且能使分级筛壳体在启动和停机时游动距离小和游动时间短；内部筛格的压紧机构分为水平压紧和垂直压紧，使筛格受力更科学，使用寿命更长。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。