本实用新型涉及除杂设备，更具体地，涉及一种适用于去除煤炭中杂物的煤炭除杂装置。
背景技术：
在煤炭开采过程中，原煤中会混入大量的锚杆、木块以及网片等杂物，这些杂物不仅会影响煤炭的质量，而且还会对后续的洗选过程产生不利影响，杂物的尺寸越大，对后期的影响越大，严重时还会造成重大机电事故，产生重大损失。因此，在选洗工艺之前，需要提前将原煤中的杂物去除。
目前，主要采用措施是人工除杂，在分级筛前，配备多名除杂工人从原煤中挑拣杂物。为确保除杂质量，要求除杂工人注意力高度集中，将杂物从煤炭中挑出，长时间在相对狭窄的空间里高度集中地重复单一工作，容易导致除杂人员疲劳工作，不但会影响除杂效率，而且还会增加除杂工作的安全隐患。当原煤中存在大量杂物时，除杂工人的劳动强度将大大增减，而且仅靠除杂工人也不可能将杂物全部去除，将会不可避免的漏捡，造成除杂效果差。而且，原煤中会掺杂塑料袋或网片类等软质杂物，软质杂物不易脱落，但是如不及时除去，可能造成洗选设备堵塞等问题。另外，分级筛在工作过程中，产生大量的粉尘及大分贝的噪音，都会对除杂工人的工作环境产生污染，对除杂工人的健康产生较大的威胁。
因此，需要一种煤炭除杂装置，以便解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种煤炭除杂装置，能够替代人工除杂，降低工人劳动强度，消除安全隐患，实现自动除杂，提高除杂效率，尤其是软质杂物的去除效率，提高除杂效果，以便保证煤炭产品质量和后续生产的正常进行。
基于上述目的本实用新型提供的一种煤炭除杂装置，包括：
夹挡板，所述夹挡板上设置有多个间隔分布的夹持槽；
除杂组件，所述除杂组件包括转动轴和多个沿所述转动轴延伸方向间隔排列的除杂齿，所述除杂齿能够通过所述夹持槽，所述夹持槽的直径略大于所述除杂齿的直径。
优选地，所述转动轴上设置有多列所述除杂齿，多列所述除杂齿在所述转动轴上对称分布或错落分布。
优选地，所述除杂齿包括杆体和从所述杆体顶部伸出的钩爪，所述杆体的底端连接在所述转动轴上。
优选地，所述除杂装置还包括：过滤筛板，所述过滤筛板倾斜设置在所述除杂组件的上方，所述过滤筛板上设置有多个筛孔。
优选地，所述除杂装置还包括：驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述除杂组件转动。
优选地，所述驱动机构包括：电机和传动单元，所述电机与所述除杂组件通过所述传动单元连接。
优选地，所述驱动机构还包括：减速器，所述减速器包括输入端和输出端，所述输入端与所述电机通过所述传动单元连接，所述输出端与所述除杂组件连接。
另外，优选地，所述除杂装置还包括：回收箱体，所述回收箱体设置在所述除杂组件的外侧，所述回收箱体上开设有用于所述杂物通过的回收口。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的煤炭除杂装置，与现有技术相比，具有以下优点：其一，除杂装置能够替代除杂工人进行除杂操作，从多人手动除杂，到一人控制除杂装置运转，降低人力资源成本，降低工人劳动强度，消除安全隐患。其二，除杂装置可以避免除杂工人长时间忍受粉尘、噪音等严重污染，避免疲劳、疏忽导致的漏杂事故和人身伤害事故。其三，除杂装置能够实现自动除杂，提高除杂效率，尤其是软质杂物的去除效率；同时提高除杂效果，以便保证煤炭产品质量和后续生产的正常进行。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型的第一实施例中采用的煤炭除杂装置的示意图。
图2为本实用新型的第二实施例中采用的煤炭除杂装置的除杂齿的示意图。
其中附图标记：
10：夹挡板； 11：夹持槽； 21：转动轴；
22：除杂齿； 221：杆体； 222：钩爪；
31：电机； 32：传动单元； 40：减速器；
41：输入端； 42：输出端； 50：回收箱体；
51：回收口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型的第一实施例中采用的煤炭除杂装置的示意图。如图1所示，煤炭除杂装置包括：夹挡板10和除杂组件。
夹挡板10上设置有多个间隔分布的夹持槽11。
除杂组件包括转动轴21和除杂齿22，多个除杂齿22沿转动轴21延伸方向间隔排列，除杂齿22能够通过夹持槽11，夹持槽11的直径略大于除杂齿22的直径。
通过相邻的两个除杂齿22之间的间距与煤块、杂物尺寸相比较，煤块尺寸小于间距，通过除杂齿22，杂物尺寸大于间距，除杂齿22对杂物形成有效拦截，且随着转动轴21带动除杂齿22转动，除杂齿22将拦截的杂物抛除；除杂齿22勾住软质杂物时，当除杂齿22通过夹持槽11时，除杂齿22通过，软质杂物被夹挡板10夹持截留。
夹挡板10可以采用钢板制作，例如10mm厚度的钢板，钢板的长度应略大于转动轴21的长度，以便每个除杂齿22均有相对应的夹持槽11。
转动轴21可以采用钢管制作，钢管能够提供较高的强度，避免煤块或杂物落在转动轴21上带来的冲击力造成转动轴21变形，延长使用寿命。钢管方便获取，制作成本低。转动轴21上可以设置轴承，以便保证转动轴21的转动灵活性。
除杂齿22可以采用钢筋制作，钢筋能够提供较高的强度，避免煤块或杂物落在除杂齿22上带来的冲击力造成除杂齿22变形，延长使用寿命。钢筋容易获取，制作成本低，钢筋与钢管可以通过焊接固定。
根据不同批次煤块的尺寸，选择相邻除杂齿22之间的间距，通常煤块的尺寸小于100mm，杂物的尺寸大于100mm，据此，相邻的除杂齿22之间的间距通常在100～120mm，除杂齿22的长度通常在100～200mm，除杂齿22的宽度通常在3～10mm。
优选地，转动轴21上设置有多列除杂齿22，每列除杂齿22仍沿着转动轴21的延伸方向间隔分布，多列除杂齿22在转动轴21上对称分布或错落分布。当多列除杂齿22在转动轴21上对称分布时，每列除杂齿22随着转动轴21的转动依次通过夹持槽11；当多列除杂齿22在转动轴21上错落分布时，每个除杂齿22在夹挡板10的通过位置均应设置夹持槽11，每列除杂齿22随着转动轴21的转动依次通过不同位置的夹持槽11。多列除杂齿22可以实现多次拦截，提高除杂组件的除杂效率，保证除杂效果。
根据转动轴21的直径安排周向上除杂齿22的数量，直径越大，转动轴21的周向上可以设置越多，但是应避免除杂齿22过于密集，造成煤块或杂物被除杂齿22夹持而无法抛出。在本实施例中，转动轴21上设置两列错落分布的除杂齿22。
除杂齿22可是为直杆或其他形状。图2为本实用新型的第二实施例中采用的煤炭除杂装置的除杂齿的示意图。如图2所示，优选地，除杂齿22包括杆体221和从杆体顶部伸出的钩爪222，杆体221的底端连接在转动轴21上。当杂物落在杆体221上，杆体221提供支撑作用，钩爪222与转动轴21可以将杂物勾住，避免杂物脱落，影响分离效率；当杆体221转动180°，杆体221不再提供支撑作用，杂物在自身重力作用下，脱离杆体221和钩爪222，并在离心力的作用下被抛除。在本实施例中，钩爪222的横截面是相对圆滑的弧线，例如30°～45度，以便在杆体221提供支撑力时，钩爪222和转动轴21提供夹持力。
优选地，除杂装置还包括：过滤筛板(未示出)，过滤筛板倾斜设置在除杂组件的上方，过滤筛板上设置有多个筛孔。过滤筛板可以倾斜吊在除杂组件的上方，或者通过支撑件支撑，倾斜设置在除杂组件的上方，以便煤块和杂物经过过滤筛板后，掉落在除杂组件上。过滤筛板提供筛分作用，小于筛孔的煤块和杂物将从筛孔内掉落，大于筛孔的煤块和杂物将在过滤筛板上继续移动，掉至除杂组件上，以便进一步筛分。过滤筛板为除杂组件提供预处理，以便除杂组件可以针对性处理某一尺寸的杂物。在本实施例中，过滤筛板的倾斜角度应小于45°，以便过滤筛板上方杂物和煤块能够以较小速度下落，以便除杂齿22能够实现有效拦截。筛孔的尺寸为1～50mm，筛孔用于过滤尺寸小于50mm的杂物和煤块。
除杂组件可以通过人工驱动转动或机械驱动转动。优选地，除杂装置还包括：驱动机构，驱动机构用于驱动除杂组件转动。通过增设驱动机构可以进一步提供自动化程度，降低操作人员的工作量。
优选地，驱动机构包括：电机31和传动单元32，电机31与除杂组件通过传动单元32连接。电机31为除杂组件提供动力，电机31提供的动力通过传动单元32输送给除杂组件的转动轴21，转动轴21进行转动。电机31可以采用变频电机，以便提供不同的转速；电机31可以采用变向电机，以便提供不同的转动方向。传动单元32可以选用传送带或链条。
优选地，驱动机构还包括：减速器40，减速器40包括输入端41和输出端42，输入端41与电机31通过传动单元32连接，输出端42与除杂组件连接。电机31输出的转速通过减速器40后输送给转动轴21，以便准确控制转动轴21的转速。减速器40能够降低转速，增大扭矩，通过降低传动比，以便达到转动轴21要求的转速。
另外，优选地，除杂装置还包括：回收箱体50，回收箱体50设置在除杂组件的外侧，回收箱体50上开设有用于杂物通过的回收口51。当杂物被抛出时，回收箱体50用于收集杂物，方便集中处理，同时避免污染环境。
下面进一步介绍除杂装置的使用过程。
首先，启动电机31，通过传送连32驱动减速器40转动，减速器40带动转动轴21转动。
其次，混合物(煤块和杂物)首先通过过滤筛板，尺寸小于筛孔的混合物漏至过滤筛板下方，尺寸大于筛孔的混合物掉落在除杂组件上。
再次，煤块将从相邻的除杂齿22之间通过，并进入到后续生产过程；杂物被除杂齿22拦截，进而托起，并随着转动轴21转动，例如转过1/2圆周，在重力作用下，杂物就会按照抛物线轨迹脱落到附近的回收箱体50内。
最后，粘滞在除杂齿22上的软质杂物通过夹持槽11时，除杂齿22通过，软质杂物被夹挡板10夹持截留。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的煤炭除杂装置，与现有技术相比，具有以下优点：其一，除杂装置能够替代除杂工人进行除杂操作，从多人手动除杂，到一人控制除杂装置运转，降低人力资源成本，降低工人劳动强度，消除安全隐患。其二，除杂装置可以避免除杂工人长时间忍受粉尘、噪音等严重污染，避免疲劳、疏忽导致的漏杂事故和人身伤害事故。其三，除杂装置能够实现自动除杂，提高除杂效率，尤其是软质杂物的去除效率；同时提高除杂效果，以便保证煤炭产品质量和后续生产的正常进行。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。