本实用新型涉及一种附件装袋自动检测装置，属于附件装袋检测设备技术领域。
背景技术：
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在电子产品如电视机、显示器出厂时，都需要提供附件包装袋，该附件包装袋内装备产品的随机附件产品，如产品说明书、控制器电池、数据线、保修卡等附件，这些附件产品在生产出来后，要进行装袋，一般不能少，也不能多，目前进行这种作业的企业或个人，在作业时，基本上全部依靠人工方式进行，多名操作工人分别将一种附件产品装入一袋中，多人配合，分工作业，这种作业方式效率低，且最后数量还得重新统计，而且容易发生多装或漏装附件的不良情况。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种附件装袋自动检测装置。
本实用新型的一种附件装袋自动检测装置，它包含主体、隔板、光电传感器、红灯、绿灯、蜂鸣器、计数器、黄灯、指示灯、电源开关、拨码开关、复位开关、通风孔，主体内设置有数块隔板，并通过数块隔板分隔为数个格子，且每个格子的前端均安装有光电传感器，主体的上端前侧面上从左至右依次设置有红灯、绿灯、蜂鸣器、计数器和数个黄灯，其中绿灯和数个黄灯的下方均设置有数个指示灯，主体的上端前侧面一端上安装有电源开关、拨码开关和复位开关，主体两侧挡板的上方均设置有通风孔。
作为优选，所述的主体内设置有控制箱，且控制箱内置有PLC。
作为优选，所述的计数器主要用于计量装袋的数量，其表面设置有一个手动复位按键，需要复位归零时按一下就可以了。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过利用拨码开关的二进制原理，可以实现程序间的灵活转换，适应不同数量附件的机型，方便转线，有效控制不良现象的发生，提升了品质形象。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-主体；2-隔板；3-光电传感器；4-红灯；5-绿灯；6-蜂鸣器；7-计数器；8-黄灯；9-指示灯；10-电源开关；11-拨码开关；12-复位开关；13-通风孔。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主体1、隔板2、光电传感器3、红灯4、绿灯5、蜂鸣器6、计数器7、黄灯8、指示灯9、电源开关10、拨码开关11、复位开关12、通风孔13，主体1内设置有数块隔板2，并通过数块隔板2分隔为数个格子，且每个格子的前端均安装有光电传感器3，主体1的上端前侧面上从左至右依次设置有红灯4、绿灯5、蜂鸣器6、计数器7和数个黄灯8，其中绿灯5和数个黄灯8的下方均设置有数个指示灯9，主体1的上端前侧面一端上安装有电源开关10、拨码开关11和复位开关12，主体1两侧挡板的上方均设置有通风孔13。
其中，所述的主体1内设置有控制箱，且控制箱内置有PLC；所述的计数器7主要用于计量装袋的数量，其表面设置有一个手动复位按键，需要复位归零时按一下就可以了。
本具体实施方式的使用方法：a、将设备放置于绿色静电作业台面上，插上电源插头，打开电源开关10，手按拨码开关11，调至相应的程序；b、员工将附件整理后放入数个格子内；c、然后按照顺序拿取每格内的附件装入彩盒，如果出现重复拿取或者跳过某一格不按顺序拿取，此时格子前端相应的光电传感器3就会报警；d、报警发生后，需按复位开关12，将错误拿取的附件放于旁边，开始下一轮拿取；e、当某一格的附件拿取万了需要往里面放入时，可以先把电源关掉，放好后再打开电源开关10，这样可以避免发生报警；f、由于光电感应器3光束是朝下垂直照射的，所以格子里的附件位置不能超出格子的边沿，否则会感应到而发生报警。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过利用拨码开关的二进制原理，可以实现程序间的灵活转换，适应不同数量附件的机型，方便转线，有效控制不良现象的发生，提升了品质形象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。