一种增旋式水力旋流器装置的制作方法

本实用新型涉及一种增旋式水力旋流器，尤其是涉及一种可以增加内部待分离液切向速度的水流旋流器，属于流体机械。

背景技术：

水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，因其结构简单，成本低廉，体积小，处理能力大被广泛应用于固-液、液-液、液-气分离。普通的水力旋流器有进料口、溢流管、旋流腔、分离区、底流管组成。普通水力旋流器由于切向速度较小和盖下短路流的存在，使得分离精度和分离效率较低。所以现在急需发明增旋式水力旋流器，可提高水力旋流器的分离精度和分离效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决普通水力旋流器分离精度低、分离效率低的问题，提供一种增旋式水力旋流器装置。

本实用新型涉及一种增旋式水力旋流器装置，包括溢流管，进料口，导向凸台，导向器，旋流腔，分离区，底流管，其特征在于所述的导向凸台同轴安装在溢流管上，且导向凸台上表面与旋流腔上盖接触，所述的导向器设在导向凸台的下端，同轴安装溢流管。所述的导向凸台、导向器通过螺纹连接在溢流管的外缘。

所述的进料口为矩形进料口，长边紧贴旋流腔的柱段壁面。

所述的导向凸台上部口径大，下部口径小，其锥角30°～45°。

所述的导向器叶片倾斜角度与内部流场旋向一致，其倾斜角度为15°～75°。

本实用新型工作过程如下：工作时，依靠外部水泵提供的压力，多相流混合液由进料口切向方向进入到旋流腔，分离液沿导向凸台斜面作螺旋形向下运动，凸台对分离液有导向作用，使得分离液连续运动，避免了盖下短路流的存在。由于导向器的存在，分离液不是直接向下，而是沿导向器的斜面切向运动，在压力作用下增加了分离液的切向速度。固相颗粒在锥段离心力的作用下具有向旋流器壁沉降的趋向。粗颗粒受到较大的离心力作用，向旋流器壁面运动形成外旋流从旋流器底流管排出；细颗粒受到的离心力较小，来不及沉降就随内旋流从溢流管排出形成溢流。

本实用新型具有结构简单、工作可靠、稳定性好、分离效率高、分离精度高等优点，能满足对水力旋流器高分离精度和高分离效率要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中导向凸台的结构示意图。

图4为本实用新型中导向器的结构示意图。

图中所示，1为溢流管，2为进料口，3为导向凸台，4为导向器，5为旋流腔，6为分离区，7为底流管。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，图2，图3，图4，本实用新型涉及一种增旋式水力旋流器装置，包括溢流管1，进料口2，导向凸台3，导向器4，旋流腔5，分离区6，底流管7，其特征在于所述的导向凸台同轴安装在溢流管上，且导向凸台上表面与旋流器上盖接触，所述的导向器设在导向 凸台的下端，同轴安装在溢流管外缘。所述的导向凸台、导向器通过螺纹连接在溢流管的外缘。

实施例2：

本实例与实施例1的区别在于所述的进料口2为矩形进料口，长边紧贴旋流腔5的柱段壁面。

实施例3：

本实例与实施例1的区别在于所述的导向凸台3上部口径大，下部口径小，其锥角30°～45°。

实施例4

本实例与实施例1的区别在于所述的导向器叶片4倾斜角度与内部流体旋向一致，其倾斜角度为15°～75°。