本实用新型涉及一种石英砂干式磁选机。
背景技术：
石英砂是国家战略性和支柱性产业发展中不可替代的基础材料，广泛应用于玻璃、光伏、光电和航天等高技术领域。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，高端领域用硅质原料要求使用极低Fe2O3含量的烘干砂。湿法工艺加工成的成品需进行烘干，烘干等后续工艺中可能引入的机械铁等磁性杂质，需再次经过干式强磁磁选除去，因此需要增加干式磁选作业。
干式磁选时原料通过料仓进入干磁机的输送皮带上，然后随皮带一起运动至磁辊处，无磁性的石英砂做平抛运动直接落入精矿仓，而具有磁性或弱磁性的矿物因受到磁辊磁场力的作用而改变路径落入尾矿仓。但是，在实际生产中，常常因在烘干作业或后续环节中混入大块机械铁，如螺钉等。因受到磁场力在磁辊附近做往复运动造成干式磁选机的运输皮带撕裂，损失巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石英砂干式磁选机，解决现有石英砂干式磁选机在生产过程中存在的因大块机械铁导致其上昂贵的输送带损伤或者撕裂，生产成本高，生产效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂干式磁选机，包括输送带，输送带的进料端和出料端各设置有一个带动其运动的辊轴，位于输送带出料端的辊轴为具有强磁性的磁辊，位于输送带进料端的辊轴为无磁性的辊轴；在输送带中间部分的上方设置有用于去除大块机械铁的具有弱磁性的磁性装置。
磁性装置为拦腰设置在输送带中间部分正上方的永磁辊，永磁辊的长度大于输送带的宽度。
为了保证大的铁杂质能够尽可能在输送至强磁性的辊轴上方之前被剔除，永磁辊在输送带上方等间距设置有多根。
优选的，永磁辊的磁性沿输送带输送方向依次增强，且磁性弱于输送带出料端辊轴的磁性。
为了便于清理铁杂质，提高永磁辊的使用寿命，永磁辊外套设有可拆卸的导磁金属套。
本实用新型的有益效果：为解决上述问题，需在物料输送到磁辊前增加除铁装置用于除去石英砂中的铁杂质，避免大块铁杂质在受到磁场力作用时往复运动撕裂或损伤运输皮带，进而影响造成损失，影响生产效率。在不断运动的输送带进料端和出料端之间的上方设置具有弱磁性的磁性装置即永磁辊，能够有效磁出螺钉及大块铁杂质，从而在输送过程中避免如螺钉等大的铁杂质在进入具有强磁性的辊轴上方时，因吸力过大而产生损伤皮带或者撕裂皮带的现象，进而影响生产效率、增加生产成本。同时导磁金属套在既不影响永磁辊磁力的同时又便于清理表面的铁杂质。整个装置结构简单、性能稳定、可靠且易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、输送带；2、辊轴；3、磁辊；4、磁性装置。
具体实施方式
实施例，如图1所示的一种石英砂干式磁选机，包括输送带1，输送带1的进料端和出料端各设置有一个带动其运动的辊轴2，位于输送带1出料端的辊轴2为具有强磁性的磁辊3，位于输送带1进料端的辊轴2为无磁性的辊轴2；在输送带1中间部分的上方设置有用于去除大块机械铁的具有弱磁性的磁性装置4。磁性装置4的设置要保证背离磁辊3，以使其和磁辊3的互相干扰尽量减小，从而保证磁性装置4能够正常工作。
磁性装置4为拦腰设置在输送带1中间部分正上方的永磁辊，永磁辊的长度大于输送带1的宽度。永磁辊设置在靠近输送带1的上方，以保证其能够吸出输送带1上物料中的大块机械铁，如螺钉等。永磁辊在输送带1上方即可设置一根也可以等间距设置有多根。当永磁辊设置有多根时，其磁性沿输送带1输送方向依次增强，且每根永磁辊的磁性皆弱于输送带1出料端辊轴2的磁性。永磁辊外套设有可拆卸的导磁金属套。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。