一种智能测试系统的制作方法

本实用新型涉及测试领域，特别涉及一种智能测试系统。

背景技术：

随着科技的发展，电子设备已普及化至个人使用者。由于，电路板是电子设备中重要的电子元器件，而电路板的样式多样化，每种电路板上都有不同的电路。因此，在电子设备的生产制造过程中，必须对已经生产出来的电路板进行严格的测试，才能应用到电子设备中，以确保电子设备的功能正常。并且，电路板测试一般在组装电子设备之前进行，以避免电子设备在完成组装后，才发现电路板存在缺陷，所导致的拆卸电子设备来除错所造成的工时浪费。

在现有技术中，工厂需要对电子设备的电路板进行独立的模块测试。由于需要对应电路板上的每一个模块采用独立的测试程序，因此，在现有的测试系统中，通常配备与电路板的待测试模块数量相同的测试仪，并组成流水线。将电路板依次通过这一流水线上的每台测试仪测试，即可完成对电路板的独立模块测试。

然而，在现有技术中，电路板测试中的不合格的电路板会被统一的放置在收集装置中，以进行回收检修。然而，在同一收集装置中，各电路板所对应的不合格的模块很有可能是不相同的，举例来说，有的电路板是蓝牙模块测试不通过，有的电路板是WIFI模块测试不通过。在这种回收方式中，将各个电路板混杂在一起，导致后续还需要将回收处的电路板重新分类，因此不便于后续步骤中对不合格电路板的检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能测试系统，能够防止电路板在测试过程中发生积压，提高测试效率。并且，能够将电路板测试中的不良品按照所对应的未通过测试模块进行分类回收，方便了后续步骤中对不合格电路板的检修，提高了检修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种智能测试系统，用于测试电路板，电路板包括M个待测模块，智能测试系统包括：机械臂、不良品收集装置以及N个测试仪；其中，N和M均为自然数，并且，N大于1，M小于或等于N；

N个测试仪被分为M组测试组，M组测试组与电路板上的M个待测模块一一对应；测试仪用于测试与本测试仪所在测试组对应的待测模块；

不良品收集装置包括M个不良品安置区，M个不良品安置区与M组测试组一一对应；

机械臂用于抓取电路板，并依次交付给不同测试组的测试仪测试；当电路板的某一待测模块未通过测试时，机械臂将电路板移送至当前测试仪所在的测试组对应的不良品安置区。

相对于现有技术而言，本实用新型的实施方式利用测试组为单位对电路板的各模块进行测量，相比以测试仪为单位来设置流水线而言具有更好的适应性，从而可以分配更多的测试仪给需要测试时间更长的模块，以此调和了有限的设备成本和更高测试效率之间的矛盾，更大程度地利用了时间成本，提高了测试系统的测试效率。并且，通过在不良品收集装置上设置与各待测模块一一对应的M层不良品安置层区，通过机械臂将不良品从测试仪中取出，放置在当前测试仪所在的测试组对应的不良品安置区中，从而能够将电路板测试中的不良品按照所对应的未通过测试模块进行分类回收，方便了后续步骤中对不良品的检修，省去了二次分类带来的成本。

作为优选，不良品收集装置还包括升降机构，升降机构用于带动各不良品安置层沿高度方向运动；升降机构与各测试仪通信连接，当电路板的某一待测模块未通过测试时，升降机构用于将与当前测试仪所在的测试组对应的不良品安置层移动至机械臂的所在高度相同的高度位置。利用升降机构的带动，实现了不良品收集装置自行的在高度方向上的移动，以便于机械臂能够将不良品准确的放置在不良品收集装置中的对应位置。并且，通过升降机构与测试仪的通信连接，升降机构能够获得较为准确的移动位移信息，从而能够提高升降机构控制不良品收集装置移动的准确度。

其中，作为优选，升降机构包括与各不良品安置层相连接的连接组件，与连接组件传动连接的滚珠丝杆和用于带动滚珠丝杆运动的电机；电机与测试仪通信连接。其中，电机可以选用成本低廉的步进电机，配合丝杆可以精确地控制升降机构在高度方向上的位移，从而实现稳定的步进运动。

其中，作为优选，连接组件包括连接臂和底盘，各不良品安置层通过连接臂相互连接并通过连接臂连接于底盘，从而实现各不良品安置层的同步移动。

作为优选，机械臂为四轴机械臂。相对于六轴机械臂，其设备成本较低。

作为优选，机械臂上设有至少两个抓取机构，且每个抓取机构仅能抓取一块电路板。利用所设置的多个抓取机构，使得机械臂能够抓取多个电路板，使得电路板的测试得到了提高。并且，仅设置两个抓取机构的机械臂可以有更好的可靠性，成本也更低。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中的一种智能测试系统的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的一种智能测试系统的俯视图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的一种智能测试系统的不良品收集装置的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中的一种智能测试系统的不良品收集装置的立体结构示意图。

1、机械臂；抓取机构11；

2、不良品收集装置；不良品安置层21；升降机构22；连接组件221；滚珠丝杆222；电机223；

3、测试仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式提供了一种智能测试系统，参见图1至图2所示，用于测试电路板，电路板包括M个待测模块。本实施方式中的智能测试系统包括用于抓取电路板的机械臂1、用于收集未通过测试的电路板的不良品收集装置2，以及N个测试仪3。其中，N和M均为自然数，N大于1，M小于或等于N。

其中，所有测试仪3被分为M组测试组，各测试组分别与电路板的各个待测模块一一对应，测试仪3用于与本测试仪所在测试组对应的待测模块。

具体而言，本实施方式中，智能测试系统还包括工作台，N个测试仪3环绕在机械臂1的四周，机械臂1位于工作台的中央。并且，测试仪3包括测试仓和能够从测试仓中弹出和缩回的测试盘，机械臂1用于将待测试的电路板放于测试盘上，测试盘在获得电路板后缩回测试仓，开始测试。利用测试盘的伸缩动作，可以直观得判断出当前测试系统的测试进程，便于操作人员预警分析。通过这种方式，利用测试组为单位对电路板的各模块进行测量，相比以测试仪3为单位来设置流水线而言具有更好的适应性，从而可以分配更多的测试仪3给需要测试时间更长的模块，以此调和了有限的设备成本和更高测试效率之间的矛盾，更大程度地利用了时间成本，提高了测试系统的测试效率。

而不良品收集装置2包括M个不良品安置区，M个不良品安置区与M组测试组一一对应。本实施方式中，M个不良品安置区为沿高度方向间隔设置的M个不良品安置层21，且各不良品安置层21与各待测模块一一对应。通过这种方式，相当于将不良收集装置按照待测模块进行分类，从而使得各不良品可以按照待测模块进行分类回收。当然，在实际操作时，M个不良品安置区也可以沿水平方向间隔设置，本实施方式中，并不对M个不良品安置区的设置方式做任何限制。

在本实施方式中，不良品收集装置2包括升降机构22，升降机构22用于带动各不良品安置层21沿高度方向运动，如图3所示。升降机构22包括与各不良品安置层21相连接的连接组件221，与连接组件221传动连接的滚珠丝杆222和用于带动滚珠丝杆222运动的电机223；电机223与测试仪3通信连接。并且，升降机构22与测试仪3通信连接，电路板的某一待测模块未通过测试时，升降机构22用于将与当前测试仪所在的测试组对应的不良品安置层21移动至机械臂1的所在高度相同的高度位置。

其中，连接组件221包括连接臂和底盘，各不良品安置层21通过连接臂相互连接并通过连接臂连接于底盘，从而实现升降机构与不良品收集装置同步移动。其中，电机223可以选用成本低廉的步进电机，配合丝杆可以精确地控制升降机构22在高度方向上的位移，从而实现稳定的步进运动。

具体而言，利用升降机构22的带动，实现了不良品收集装置2自行的在高度方向上的移动，以便于机械臂1能够将不良品准确的放置在不良品收集装置2中的对应位置。并且，通过升降机构22与测试仪3的通信连接，升降机构22能够获得较为准确的移动位移信息，从而能够提高升降机构22控制不良品收集装置2移动的准确度。

本实施方式中，机械臂1为四轴机械臂，相对于六轴机械臂，其设备成本较低。机械臂1用于抓取电路板，并依次交付给属于不同测试组的测试仪3测试；电路板的某一待测模块未通过测试时，机械臂1还用于将该电路板移送至对应该待测模块的不良品安置层21。

值得一提的是，本实施方式中，机械臂1上设有至少两个抓取机构11，且每个抓取机构11仅能抓取一块电路板。利用所设置的多个抓取机构11，使得机械臂1能够抓取多个电路板，使得电路板的测试得到了提高。并且，仅设置两个抓取机构11的机械臂1可以有更好的可靠性，成本也更低。

本实用新型的第二实施方式提供了一种智能测试系统，本实用新型的第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本实用新型的第一实施方式中，不良品收集装置2包括升降机构22，机械臂1为四轴机械臂，通过两者的配合，以实现将不良品按照所对应的未通过测试模块进行分类回收。而在本实用新型的第二实施方式中，机械臂1为六轴机械臂，使得不良品收集装置2在不包括升降机构22的情况下，依然能够实现将不良品按照所对应的未通过测试模块进行分类回收。

具体而言，本实施方式中的不良品收集装置2(如图4所示)，包括在高度方向间隔设置的N层不良品安置层21，且各不良品安置层21与各待测模块一一对应。机械手与测试仪3通信连接，电路板的某一待测模块未通过测试时，机械臂1移动至与该待测模块所对应的不良品安置层21所在高度相同的高度位置，从而实现了将不良品按照所对应的未通过测试模块进行分类回收。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。