一种锡石工艺矿物学选矿工艺的制作方法

本发明涉及矿物学工艺技术领域，具体涉及一种锡石工艺矿物学选矿工艺。

背景技术：

锡石浮选主要是指细粒锡石的浮选。锡石是性脆的矿物，加之解理、裂隙，导致磨矿过程极易粉碎泥化，锡石泥化总是不同程度地存在着，浮选法回收细粒锡石是必要的。国内外专家就微细粒锡石的浮选研究做了大量的工作，但真正实现工业化生产的并不多。锡石浮选技术的进步很大程度上表现在前期预处理、捕收剂的研究以及捕收工艺的流程上。

目前锡石浮选普遍存在的问题是，由于微细粒矿物表面积大、质量小，导致常规浮选法回收时机械夹杂严重，药剂专属性差且用量大，致使精矿品位和回收率不高，而且对于药剂的使用量要求极大，特别是捕收剂，而且又由于药剂无法进行粗回收利用，排放废料多，而做二次进一步的净化处理代价大，浮选的经济成本进一步增加，难以满足市场对于成本的需求。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种锡石工艺矿物学选矿工艺，本发明直接以锡石为原料，为了保证锡石的有效回收，磨矿中应尽量避免锡石的过粉碎并进行多次的二级分离和筛选，大大提高了相同粒径锡石的富集率，提高了预处理的初次富集，并且在进行捕收过程中，利用搅拌、静置以及空气浮选，大大降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，而且还能在进行二次分选后进行分级处理分别得到锡石和回收液，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种锡石工艺矿物学选矿工艺，包括如下步骤：

S1、锡石破碎筛选，将需要选矿的锡石集中粗粒破碎，在进行粗粒破碎之后通过摇床进行分级振动筛选，并将不同粒级范围的分别收集起来；

S2、预先富集，将收集起来的锡石再次进行破碎，破碎后锡石的粒径范围为0.5-1mm；然后再次通过下一级摇床分选，并将各级摇床上的尾矿丢弃，将各级分选的细泥集中起来；

S3、分级脱泥，将分选后集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；

S4、锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，并且在锡石捕收剂中加入活性剂和稳定剂，在添加试剂之后进行强搅拌，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液，二级过滤的过滤网目数高于一级过滤网目数。

S5、锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，且在注入空气的同时加入絮凝剂，收集表面浮起来的锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩，浓缩后投入步骤S4中循环使用；

S6、烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品。

所述步骤S1和S2中，锡石破碎尽可能避免锡石的过破碎，在锡石中加入磷酸三丁酯，

根据上述技术方案，所述步骤S3中，在进行滤泥之前先进行热风烘干，烘干后含水量低于20％。

根据上述技术方案，所述步骤S4中，所述锡石捕收剂为脂肪酸类捕收剂或与烷基羟肟酸、烷基磺化琥珀酸类、膦酸和有机螯合剂中的一种或多种混合物。

所述步骤S4中，所述活性剂为氯化铅，所述稳定剂为氯化铁。

所述步骤S4中，强搅拌的搅拌速率为3600-4000r/min；静置时间为2-4h，优选为2-3小时。

所述步骤S5中，注气的速度为40-50L/min。

本发明的有益效果：

本发明直接以锡石为原料，为了保证锡石的有效回收，磨矿中应尽量避免锡石的过粉碎并进行多次的二级分离和筛选，大大提高了相同粒径锡石的富集率，提高了预处理的初次富集，并且在进行捕收过程中，利用搅拌、静置以及空气浮选，大大降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，而且还能在进行二次分选后进行分级处理分别得到锡石和回收液，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明搅拌速度与浮选效率的关系曲线图。

图2为本发明静置时间与浮选效率的关系曲线图。

图3为本发明注气速度与浮选效率的关系曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种锡石工艺矿物学选矿工艺，包括如下步骤：

S1、锡石破碎筛选，将需要选矿的锡石集中粗粒破碎，在进行粗粒破碎之后通过摇床进行分级振动筛选，并将不同粒级范围的分别收集起来；

S2、预先富集，将不同粒级范围的锡石在进行破碎，锡石破碎尽可能避免锡石的过破碎，在锡石中加入磷酸三丁酯，破碎后的粒径范围为0.5-1mm，并再次通过下一级摇床分选，并将各级摇床上的尾矿丢弃，将多级分选的细泥集中起来；

S3、分级脱泥，在滤泥之前，先进行烘干，在进行滤泥之前先进行热风烘干，烘干后含水量低于20％，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；

S4、锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，并且在锡石捕收剂中加入活性剂和稳定剂，所述锡石捕收剂为脂肪酸类捕收剂、烷基羟肟酸、烷基磺化琥珀酸类、膦酸和有机螯合剂中的一种或多种混合物，所述活性剂为氯化铅试剂，所述稳定剂为氯化铁试剂，在添加试剂之后进行强搅拌，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液，强搅拌的搅拌速率为3600r/min，静置时间为2h；

S5、锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，注气的速度为40L/min，且在注入空气的同时加入絮凝剂，收集表面浮起来的锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩，浓缩后投入步骤S4中循环使用；

S6、烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品。

实施例2：

一种锡石工艺矿物学选矿工艺，包括如下步骤：

S1、锡石破碎筛选，将需要选矿的锡石集中粗粒破碎，在进行粗粒破碎之后通过摇床进行分级振动筛选，并将不同粒级范围的分别收集起来；

S2、预先富集，将不同粒级范围的锡石在进行破碎，锡石破碎尽可能避免锡石的过破碎，在锡石中加入磷酸三丁酯，破碎后的粒径范围为0.5-1mm，并再次通过下一级摇床分选，并将各级摇床上的尾矿丢弃，将多级分选的细泥集中起来；

S3、分级脱泥，在滤泥之前，先进行烘干，在进行滤泥之前先进行热风烘干，烘干后含水量低于20％，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；

S4、锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，并且在锡石捕收剂中加入活性剂和稳定剂，所述锡石捕收剂为脂肪酸类捕收剂、烷基羟肟酸、烷基磺化琥珀酸类、膦酸和有机螯合剂中的一种或多种混合物，所述活性剂为氯化铅试剂，所述稳定剂为氯化铁试剂，在添加试剂之后进行强搅拌，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液，强搅拌的搅拌速率为3800r/min，静置时间为3h；

S5、锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，注气的速度为45L/min，且在注入空气的同时加入絮凝剂，收集表面浮起来的锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩，浓缩后投入步骤S4中循环使用；

S6、烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品。

实施例3：

一种锡石工艺矿物学选矿工艺，包括如下步骤：

S1、锡石破碎筛选，将需要选矿的锡石集中粗粒破碎，在进行粗粒破碎之后通过摇床进行分级振动筛选，并将不同粒级范围的分别收集起来；

S2、预先富集，将不同粒级范围的锡石在进行破碎，锡石破碎尽可能避免锡石的过破碎，在锡石中加入磷酸三丁酯，破碎后的粒径范围为0.5-1mm，并再次通过下一级摇床分选，并将各级摇床上的尾矿丢弃，将多级分选的细泥集中起来；

S3、分级脱泥，在滤泥之前，先进行烘干，在进行滤泥之前先进行热风烘干，烘干后含水量低于20％，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；

S4、锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，并且在锡石捕收剂中加入活性剂和稳定剂，所述锡石捕收剂为脂肪酸类捕收剂、烷基羟肟酸、烷基磺化琥珀酸类、膦酸和有机螯合剂中的一种或多种混合物，所述活性剂为氯化铅试剂，所述稳定剂为氯化铁试剂，在添加试剂之后进行强搅拌，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液，强搅拌的搅拌速率为4000r/min，静置时间为4h；

S5、锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，注气的速度为50L/min，且在注入空气的同时加入絮凝剂，收集表面浮起来的锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩，浓缩后投入步骤S4中循环使用；

S6、烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品。

通过以下测试方法研究了搅拌速度、静置时间和注气速度等对锡石浮选性能的影响。

(1)搅拌速度(如图1所示)

在其他条件均一致的情况下，旋转速率对产品的锡石浮选效果有明显的影响，随着旋转速率的不断加快，产品浮选效率呈现先增大后减少的趋势，而且随着后期旋转速率的加快，产品悬浮效率的减少趋势越来越快。其中，当旋转速度低于3500r/min时，产品的浮选效率随着旋转速率的加快纤度在逐渐增强，而且当转速达到3550r/min，浮选效率最高，当旋转速率在3600-3800r/min时，产品的浮选效率随着升温速率的加快纤度在逐渐减少，由98％减少到85％，当旋转速率大于3600r/min时，产品的浮选效率随着旋转速率的加快纤度在迅速减少。

(2)静置时间(如图2所示)

静置时间是指将已经完全搅拌后的产品再在一定的温度下进行恒温静置，是为了将纺织原料中的杂质通过静置进行进一步的排出。由图2可以看出，浮选效率随着静置时间的延长而降低。当静置时间低于3小时时，浮选效率，平均浮选效率为96％，因此具有良好的浮选效率，当静置时间延长至3.5小时时，浮选效率明显降低，平均浮选效率为85％，当静置时间大于4小时时，浮选效率极低，平均孔隙度为80％，这对于锡石浮选来说，浮选效率已经是极低的了。

这是由于随着静置时间的延长，锡石也在逐步沉淀，导致锡石的含量也在逐步降低。

(3)注气速度(如图3所示)

由图3可以看出，产品的浮选效率随着注气速度的延长而降低。当注气速度低于50L/min时，产品的浮选效率较高，平均孔隙度为96％，因此具有良好的浮选效率，当注气速度延长至55L/min时，浮选效率明显降低，平均浮选效率为85％，当注气速度大于60小时时，产品的浮选效率极低，平均孔隙度为80％，这对于锡石浮选来说，孔隙度已经是极低的了。

基于上述，本发明的优点在于，本发明直接以锡石为原料，为了保证锡石的有效回收，磨矿中应尽量避免锡石的过粉碎并进行多次的二级分离和筛选，大大提高了相同粒径锡石的富集率，提高了预处理的初次富集，并且在进行捕收过程中，利用搅拌、静置以及空气浮选，大大降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，而且还能在进行二次分选后进行分级处理分别得到锡石和回收液，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。