一种玉米选胚机的制作方法

本发明属于粮食加工机械设备技术领域，具体涉及一种玉米选胚机。

背景技术：

目前国内玉米加工厂通常把玉米加工成玉米颗粒、玉米面、玉米油、玉米胚芽油等。加工过程中需要把玉米胚从破碎了的胚渣混合物中提取出来，而后把提纯的玉米渣加工成玉米颗粒，提取的玉米胚则用来加工胚芽油，这种加工方式能够给玉米加工厂带来最大的经济效益。然而在目前的加工设备受限的情况下，加工厂只能采取风选及压胚的方法进行加工，这种加工方法，不仅玉米胚芽提取的较少，而且加工出的玉米颗粒颜色也较差，同时还不得不加工出一部分纯度低的廉价玉米面。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种把玉米胚从破碎了的胚渣混合物中提取出的玉米选胚机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种玉米选胚机，包括机架、设置在机架上的选胚筛体装置、驱动选胚筛体装置纵向往复运动的驱动装置、设置在机架上对选胚筛体装置供料的进料装置、设置在选胚筛体装置上方的分级风室装置、设置在机架上且位于选胚筛体装置侧部的出料装置以及设置在机架上且位于选胚筛体装置下方的渣料收集装置。

作为本发明的进一步改进，所述分级风室装置包括下端口密封闭合在选胚筛体装置上的吸风罩体、连接在吸风罩体上端口上的吸风调节直管、间隔设置在吸风罩体内部的隔板、相邻隔板与吸风罩体内侧壁形成的分风道、通过闭风调节轴转动连接在吸风罩体上且位于相对应的分风道内的闭风板以及固定连接在闭风调节轴端部且位于吸风罩体外侧的调节把手。

作为本发明的进一步改进，所述选胚筛体装置包括筛体支撑侧板、分别连接在筛体支撑侧板前端和后端的端板、两侧部与筛体支撑侧板滑动连接的上层筛以及两侧部与筛体支撑侧板滑动连接且位于上层筛下方的下层筛；

所述上层筛和下层筛的两端均固定连接在端板上。

作为本发明的进一步改进，所述吸风调节直管上设置有节流调整装置；

所述节流调整装置包括两端分别转动连接在吸风调节直管侧壁上的风门轴、固定在风门轴上且位于吸风调节直管内部的风门板、一端固定连接在风门轴端部的调节支座、固定连接在吸风调节直管侧壁且位于调节支座与吸风调节直管外侧壁之间的风量指示牌、铰连在调节支座另一端的丝杆以及固定连接在吸风调节直管侧壁且套装在丝杆上的支板；

所述风门轴与风量指示牌之间转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括一对通过传动轴管连接在前端筛体支撑侧板上的振动电机；两个所述振动电机的旋转方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述机架包括机架站板、分别纵向连接在机架站板之间的机架下纵支撑和机架上纵支撑、分别横向连接在机架站板顶部的机架后端顶板和机架前端顶板以及设置在机架前端顶板上的料斗连接管；

所述机架下纵支撑和机架上纵支撑的内侧均设置有闭风压板。

作为本发明的进一步改进，所述上层筛包括固定连接在筛体支撑侧板和前端板上的上层筛板后端组装件、连接在筛体支撑侧板和后端板上且位于上层筛板后端组装件后侧的上层筛板以及设置在上层筛板上的均衡物料调节结构；

所述下层筛包括位于上层筛板正下方的下层筛板以及设置在下层筛板上表面两侧部的下层侧调料板；

所述下层侧调料板位于下层筛板的后段。

作为本发明的进一步改进，所述均衡物料调节结构包括设置在上层筛板上两侧部且位于后端板处的上层侧调料板、设置在上层筛板中部的铰接轴、端部铰连在铰接轴上的中调料站板以及连接在中调料站板上的调节控制结构；

所述中调料站板的内侧设置有中调料压板；

所述调节控制结构包括分别通过调节板定位套铰接在中调料站板上的两个调节拉板、固定在调节拉板端部的连接轴、分别套装在对应连接轴上且相互啮合的齿轮、与连接轴的连接的调节拉板、一端固定连接在调节拉板上的调节丝杆、套装在调整丝杠上的丝杆固定套以及固定在调节丝杆另一端上的调节手轮；

所述中调料压板的端部设置有调节面板压紧套、套装在调节面板压紧套内向下压紧中调料压板的螺钉以及固定调节面板压紧套的压紧套衬板。

作为本发明的进一步改进，所述进料装置包括安装在机架前端顶板上的进料斗、通过进料软连接与进料斗底部连通的进料箱以及设置在进料斗顶部的进料口；

所述进料斗侧部设置有料斗观察窗；

所述进料箱包括进料箱侧板、进料箱顶板、自上而下依次交错设置在进料箱侧板内壁上的进料箱均料板、进料箱第一淌板和进料箱第二淌板、设置在进料箱侧板上可开合的进料箱观察窗以及设置在进料箱顶板上的料斗连接管；

所述出料装置包括对应上层筛的上出料抽屉、对应下层筛的下出料抽屉、连接在上出料抽屉与下出料抽屉之间的通道、设置在通道内的出料内隔板以及连通在下出料抽屉下方的出胚料筒；

所述上出料抽屉内设置有上出料抽屉芯板。

作为本发明的进一步改进，所述渣料收集装置包括纵向并排设置在下层筛板下方的第一接渣槽和第二接渣槽；

所述第一接渣槽与第二接渣槽之间的中隔板上安装有固定座以及铰接在固定座上的拨料板；

所述第一接渣槽底部设置有第一出渣口，所述第二接渣槽底部设置有第二出渣口；

所述选胚筛体装置的侧部与机架下纵支撑和机架上纵支撑通过导轨滑动连接；

所述机架站板的内侧设置有机架横支撑，所述筛体支撑侧板的下端设置与机架横支撑位置对应的橡胶弹簧压板，所述支撑侧板与橡胶弹簧压板之间设置有橡胶弹簧；

所述上层筛和所述下层筛自进料端至出料端均向下倾斜设置，其与水平面的夹角均设置为2.5°；

所述振动电机的与垂直面之间安装角度为7.5°，且自振动电机的上端背向选胚筛体装置外侧倾斜；

所述机架站板上设置有安装孔以及盖合在安装孔上的橡胶盖板。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

由于在物料不断振动向前推进过程中，振动筛格上的物料的厚度一直是动态变化状态，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的质量比也不断变化，分级风室装置通过旋转闭风板调整分风道相对物料段的吸风力大小，满足不同段所需的悬浮速度，达到最佳的筛理选胚效果，达到高效的胚渣分离；吸风罩体的下身和上身的形状分别是圆和方形，上身便于风量集中，下身便于风量分散均衡，同时下端也便于与玉米选胚机进行密封连接；观察窗方便观察物料特性，及时调整闭风板在分风道的位置；节流调整装置结构巧妙，制作简单；相对于复杂的电磁开关，成本大大降低，简单易操作，特别是适合玉米选胚机风罩的风量节流调整；风量指示牌可直观的观测到风量数值；碟形弹簧释放部分势能保持丝杆操作时的稳定性；手轮、丝杆和支座组成简单的摆杆结构，只需操作手轮即可实现力的传递，完成整个工作过程；均衡物料调节结构安装在选胚机筛面的后段，快速便捷均衡筛面上物料、调整筛面有效穿孔面积，减少选胚机筛面后端的有效穿孔面积。根据选胚机筛面上物料的多少旋转调节丝杆来调节中调料站板的遮孔面积，从而达到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率；在进料斗底部设置进料箱，通过进料口进入到进料斗内的物料经进料软连接进入到进料箱内，在进料箱内完成物料的均料，自上而下依次交错设置在进料箱侧板内壁上的进料箱均料板、进料箱第一淌板和进料箱第二淌板承接进料斗的物料，缓冲物料的冲击力并将物料均布后平缓的进入到玉米选胚机的筛面上，有效的保护了筛面，避免了物料分散不均，局部过厚，筛分的效率和质量得到提高；渣料收集装置在筛体下方设置第一接渣槽和第二接渣槽，物料在玉米选胚机的筛面上向前推进过程中，从前到后一次掉落下来的物料依次是重质渣、片渣、连胚渣、含胚渣；其中重质渣和片渣不含玉米胚，连胚渣和含胚渣含玉米胚；通过转动拨料板将前端掉落下来的重质渣和片渣收集到第一接渣槽中，后端掉落下来的连胚渣和含胚渣收集到第二接渣槽中进入下道加工工序中继续利用其中的玉米胚。拨料机构结构简单，操作方便，能根据筛分情况快速便捷的调整拨料板的朝向，将筛落下来的杂质有效的分离和收集，避免玉米胚芽的浪费；选胚筛体装置采用上下双层筛结构进行玉米选胚，选胚率高；振动电机与前端板之间的安装角度为7.5°，振动电机的上端向前端板外侧倾斜，既能使混合物料得到充分分级，又不使混合物料在筛面上有跳动现象；上下分级筛格装进中间筛体的成型导轨中，为满足混合物料既能充分分级又能确保轻质胚快速前进，上层筛和下层筛均由前端至后端倾斜向下设置，与水平面的夹角均设置为2.5°；驱动装置采用一对旋转方向相反的振动电机，在选胚筛体纵向两个振动电机形成合力，横向两个振动电机形成相互抵消的相反力，保证在两个振动电机驱动下选胚筛体在纵向作有规律的往复运动；上层筛板后端组装件是由筛孔为2.5mm的筛板和木框组合在一起，胚渣混合物进入后，通过筛体振动，使物料在推进过程中呈现重质渣与轻质胚的预分级，即重质渣在下，轻质胚在上，预分级的物料进入上层筛板后能够分离更加快速；由于在物料不断振动向前推进过程中，振动筛格上的物料的厚度一直是动态变化状态，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的质量比也不断变化，均衡物料调节结构安装在上层筛板的后段，快速便捷均衡上层筛板上物料、调整筛面有效穿孔面积，减少上层筛板后端的有效穿孔面积。根据上层筛板上物料的多少旋转调节丝杆来调节中调料站板的遮孔面积，从而达到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率。本发明能够把玉米胚从破碎了的胚渣混合物中提取出来，本设备对于混合物料的玉米胚芽提取率在85%以上，对于纯渣的提取率在70%以上。

附图说明

附图1为本发明第一轴测方向的结构示意图；

附图2为本发明第一轴测方向的结构示意图；

附图3为本发明分级风室装置的结构示意图；

附图4为本发明分风道的结构示意图；

附图5为本发明节流调整装置的结构示意图；

附图6为本发明风门轴的结构示意图；

附图7为本发明安装在吸风调节直管状态一的示意图；

附图8为本发明安装在吸风调节直管状态二的示意图；

附图9为本发明均衡物料调节结构的结构示意图；

附图10为本发明上层侧调料板的结构示意图；

附图11为本发明进料装置的结构示意图；

附图12为本发明进料箱的结构示意图；

附图13为本发明料渣收集装置的结构示意图；

附图14为本发明固定座的结构示意图；

附图15为本发明第一接渣槽和第二接渣槽的结构示意图；

附图16为本发明选胚筛体装置的结构示意图；

附图17为本发明上层筛板后端组装件的结构示意图；

附图18为本发明传动轴管的结构示意图；

附图19为本发明机架的结构示意图。

在附图中：

1机架、2进料斗、3橡胶弹簧、4吸风罩体、5吸风调节直管、6节流调整装置、7出胚料筒、8侧板、9下出料抽屉、10调节手轮、11护罩、12料斗观察窗、13风罩观察窗、14吸风道手柄、15筛体支撑侧板、16进料口、17机架横支撑、18橡胶弹簧压板、19进风口、20进料箱、21进料软连接、22振动电机、23第一接渣槽、24第二接渣槽、25第一出渣口、26第二出渣口、27中隔板、28固定座、29拨料板、30上层筛板后端组装件、31上层筛板、32上层侧调料板、33中调料站板、34铰接轴、35中调料压板、36调节控制结构、37下层筛板、38小颗粒集料侧板、39小颗粒集料底板、40小颗粒出料口、41隔板、42闭风板、43闭风调节轴、44调节把手、45传动轴管、46出料内隔板、47上出料抽屉芯板、48上出料抽屉、49橡胶盖板、50观察窗、51分风道、52前端板、53后端板、54导轨、1-1机架站板、1-2机架下纵撑、1-3机架上纵撑、1-4闭风压板、1-5机架后端顶板、1-6机架前端顶板、1-7料斗连接管、6-1风门板、6-2风门轴、6-3轴套、6-4风量指示牌、6-5调节支座、6-6丝杆、6-7支板、20-1进料箱侧板、20-2进料箱顶板、20-3进料箱观察窗、20-4进料箱第二淌板20-5进料箱第一淌板、20-6进料箱均料板、20-7料斗连接管、36-1调节板定位套、36-2调节拉板、36-3让位槽、36-4连接轴、36-5齿轮、36-6连接座、36-7丝杆固定套、36-8调节丝杆、36-9调节手轮、36-10压紧套衬板、36-11调节面板压紧套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-19所示，包括机架1、设置在机架1上的选胚筛体装置、驱动选胚筛体装置纵向往复运动的驱动装置、设置在机架1上对选胚筛体装置供料的进料装置、设置在选胚筛体装置上方的分级风室装置、设置在机架1上且位于选胚筛体装置侧部的出料装置以及设置在机架1上且位于选胚筛体装置下方的渣料收集装置。

所述分级风室装置包括下端口密封闭合在选胚筛体装置上的吸风罩体4、连接在吸风罩体4上端口上的吸风调节直管5、间隔设置在吸风罩体4内部的隔板41、相邻隔板41与吸风罩体4内侧壁形成的分风道45、通过闭风调节轴43转动连接在吸风罩体4上且位于相对应的分风道45内的闭风板42以及固定连接在闭风调节轴43端部且位于吸风罩体4外侧的调节把手44。根据玉米胚芽与玉米渣自身质量的不同，利用风罩提供吸力，使得较轻的玉米胚芽的悬浮速度低于较重的玉米渣的悬浮速度，在振动前进中，玉米渣优先被筛离掉落，从而达到选胚的目的。所述吸风罩体4的侧部设置有观察分风道51工作状态的风罩观察窗13，风罩观察窗13采用透明有机玻璃，风罩观察窗13方便观察物料特性，及时调整闭风板42在分风道51的位置。

所述选胚筛体装置包括筛体支撑侧板15、分别连接在筛体支撑侧板15前端和后端的端板、两侧部与筛体支撑侧板15滑动连接的上层筛以及两侧部与筛体支撑侧板15滑动连接且位于上层筛下方的下层筛；所述上层筛和下层筛的两端均固定连接在端板上。

所述吸风调节直管5上设置有节流调整装置；所述节流调整装置包括两端分别转动连接在吸风调节直管5侧壁上的风门轴6-2、固定在风门轴6-2上且位于吸风调节直管5内部的风门板6-1、一端固定连接在风门轴6-2端部的调节支座6-5、固定连接在吸风调节直管5侧壁且位于调节支座6-5与吸风调节直管5外侧壁之间的风量指示牌6-4、铰连在调节支座6-5另一端的丝杆6-6以及固定连接在吸风调节直管5侧壁且套装在丝杆6-6上的支板6-7；所述风门轴6-2与风量指示牌6-4之间转动连接。

所述驱动装置包括一对通过传动轴管41连接在前端筛体支撑侧板15上的振动电机22；两个所述振动电机22的旋转方向相反。

所述机架1包括机架站板1-1、分别纵向连接在机架站板1-1之间的机架下纵支撑1-2和机架上纵支撑1-3、分别横向连接在机架站板1-1顶部的机架后端顶板1-5和机架前端顶板1-6以及设置在机架前端顶板1-6上的料斗连接管1-7；

所述机架下纵支撑1-2和机架上纵支撑1-3的内侧均设置有闭风压板1-4。

所述上层筛包括固定连接在筛体支撑侧板15和前端板上的上层筛板后端组装件30、连接在筛体支撑侧板15和后端板上且位于上层筛板后端组装件30后侧的上层筛板31以及设置在上层筛板31上的均衡物料调节结构；所述上层筛板31的筛孔直径为10mm。

所述下层筛包括位于上层筛板31正下方的下层筛板37以及设置在下层筛板37上表面两侧部的下层侧调料板；所述下层筛板37的筛孔直径为8mm。

所述下层侧调料板位于下层筛板37的后段。

所述均衡物料调节结构包括设置在上层筛板31上两侧部且位于后端板处的上层侧调料板32、设置在上层筛板31中部的铰接轴34、端部铰连在铰接轴34上的中调料站板33以及连接在中调料站板33上的调节控制结构36；

所述中调料站板33的内侧设置有中调料压板35；

所述调节控制结构36包括分别通过调节板定位套36-1铰接在中调料站板33上的两个调节拉板36-2、固定在调节拉板36-2端部的连接轴36-4、分别套装在对应连接轴36-4上且相互啮合的齿轮36-5、与连接轴36-4的连接的调节拉板36-6、一端固定连接在调节拉板36-6上的调节丝杆36-8、套装在调整丝杠36-8上的丝杆固定套36-7以及固定在调节丝杆36-8另一端上的调节手轮36-9；

所述中调料压板35的端部设置有调节面板压紧套36-11、套装在调节面板压紧套36-11内向下压紧中调料压板35的螺钉以及固定调节面板压紧套36-11的压紧套衬板36-10。

所述进料装置包括安装在机架前端顶板1-6上的进料斗2、通过进料软连接21与进料斗2底部连通的进料箱20以及设置在进料斗2顶部的进料口16；

所述进料斗2侧部设置有料斗观察窗12；

所述进料箱20包括进料箱侧板20-1、进料箱顶板20-2、自上而下依次交错设置在进料箱侧板20-1内壁上的进料箱均料板20-6、进料箱第一淌板20-5和进料箱第二淌板20-4、设置在进料箱侧板20-1上可开合的进料箱观察窗20-3以及设置在进料箱顶板20-2上的料斗连接管20-7；

所述出料装置包括对应上层筛的上出料抽屉44、对应下层筛的下出料抽屉9、连接在上出料抽屉44与下出料抽屉9之间的通道、设置在通道内的出料内隔板42以及连通在下出料抽屉9下方的出胚料筒7；

所述上出料抽屉44内设置有上出料抽屉芯板43。

所述渣料收集装置包括纵向并排设置在下层筛板37下方的第一接渣槽23和第二接渣槽24；所述第一接渣槽23与第二接渣槽24之间的中隔板27上安装有固定座28以及铰接在固定座28上的拨料板29；所述第一接渣槽23底部设置有第一出渣口25，所述第二接渣槽24底部设置有第二出渣口26；

所述选胚筛体装置的侧部与机架下纵支撑1-2和机架上纵支撑1-3通过导轨54滑动连接；所述机架站板1-1的内侧设置有机架横支撑17，所述筛体支撑侧板15的下端设置与机架横支撑17位置对应的橡胶弹簧压板18，所述支撑侧板15与橡胶弹簧压板18之间设置有橡胶弹簧3；所述上层筛和所述下层筛自进料端至出料端均向下倾斜设置，其与水平面的夹角均设置为2.5°；所述振动电机22的与垂直面之间安装角度为7.5°，且自振动电机22的上端背向选胚筛体装置外侧倾斜；所述机架站板1-1上设置有安装孔以及盖合在安装孔上的橡胶盖板45。

振动器安装角在10°以上，无论筛分筛格的倾角多大，胚渣混合物的分级较明显；物料在向前运动时向上跳动较大，在筛面长度上重质渣穿孔少，纯渣可分离但基本无纯胚分离出来。

振动器安装角在8°时与不同的筛分筛格倾角相匹配下做了几组筛分试验，其数据如表1：

振动器安装角在7°时与不同的筛分筛格倾角相匹配下做了几组筛分试验，其数据如表2：

振动器安装角在7.5°时与不同的筛分筛格倾角相匹配下做了几组筛分试验，其数据如表3：

基于上述试验，通过各方面考虑（即产量、纯渣及纯胚出率）即选定振动电机22安装角为7.5°，所述上层筛和下层筛的安装角为2.5°。

由于在物料不断振动向前推进过程中，振动筛格上的物料的厚度一直是动态变化状态，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的质量比也不断变化，分级风室装置通过旋转闭风板调整分风道相对物料段的吸风力大小，满足不同段所需的悬浮速度，达到最佳的筛理选胚效果，达到高效的胚渣分离；吸风罩体的下身和上身的形状分别是圆和方形，上身便于风量集中，下身便于风量分散均衡，同时下端也便于与玉米选胚机进行密封连接；观察窗方便观察物料特性，及时调整闭风板在分风道的位置；节流调整装置结构巧妙，制作简单；相对于复杂的电磁开关，成本大大降低，简单易操作，特别是适合玉米选胚机风罩的风量节流调整；风量指示牌可直观的观测到风量数值；碟形弹簧释放部分势能保持丝杆操作时的稳定性；手轮、丝杆和支座组成简单的摆杆结构，只需操作手轮即可实现力的传递，完成整个工作过程；均衡物料调节结构安装在选胚机筛面的后段，快速便捷均衡筛面上物料、调整筛面有效穿孔面积，减少选胚机筛面后端的有效穿孔面积。根据选胚机筛面上物料的多少旋转调节丝杆来调节中调料站板的遮孔面积，从而达到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率；在进料斗底部设置进料箱，通过进料口进入到进料斗内的物料经进料软连接进入到进料箱内，在进料箱内完成物料的均料，自上而下依次交错设置在进料箱侧板内壁上的进料箱均料板、进料箱第一淌板和进料箱第二淌板承接进料斗的物料，缓冲物料的冲击力并将物料均布后平缓的进入到玉米选胚机的筛面上，有效的保护了筛面，避免了物料分散不均，局部过厚，筛分的效率和质量得到提高；渣料收集装置在筛体下方设置第一接渣槽和第二接渣槽，物料在玉米选胚机的筛面上向前推进过程中，从前到后一次掉落下来的物料依次是重质渣、片渣、连胚渣、含胚渣；其中重质渣和片渣不含玉米胚，连胚渣和含胚渣含玉米胚；通过转动拨料板将前端掉落下来的重质渣和片渣收集到第一接渣槽中，后端掉落下来的连胚渣和含胚渣收集到第二接渣槽中进入下道加工工序中继续利用其中的玉米胚。拨料机构结构简单，操作方便，能根据筛分情况快速便捷的调整拨料板的朝向，将筛落下来的杂质有效的分离和收集，避免玉米胚芽的浪费；选胚筛体装置采用上下双层筛结构进行玉米选胚，选胚率高；振动电机与前端板之间的安装角度为7.5°，振动电机的上端向前端板外侧倾斜，既能使混合物料得到充分分级，又不使混合物料在筛面上有跳动现象；上下分级筛格装进中间筛体的成型导轨中，为满足混合物料既能充分分级又能确保轻质胚快速前进，上层筛和下层筛均由前端至后端倾斜向下设置，与水平面的夹角均设置为2.5°；驱动装置采用一对旋转方向相反的振动电机，在选胚筛体纵向两个振动电机形成合力，横向两个振动电机形成相互抵消的相反力，保证在两个振动电机驱动下选胚筛体在纵向作有规律的往复运动；上层筛板后端组装件是由筛孔为2.5mm的筛板和木框组合在一起，胚渣混合物进入后，通过筛体振动，使物料在推进过程中呈现重质渣与轻质胚的预分级，即重质渣在下，轻质胚在上，预分级的物料进入上层筛板后能够分离更加快速；由于在物料不断振动向前推进过程中，振动筛格上的物料的厚度一直是动态变化状态，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的质量比也不断变化，均衡物料调节结构安装在上层筛板的后段，快速便捷均衡上层筛板上物料、调整筛面有效穿孔面积，减少上层筛板后端的有效穿孔面积。根据上层筛板上物料的多少旋转调节丝杆来调节中调料站板的遮孔面积，从而达到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率。本发明能够把玉米胚从破碎了的胚渣混合物中提取出来，本设备对于混合物料的玉米胚芽提取率在85%以上，对于纯渣的提取率在70%以上。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。