一种电磁振筛振幅可调驱动装置的制作方法

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一种电磁振筛振幅可调驱动装置的制作方法

技术领域

本发明属于电磁振筛系统技术领域,具体涉及一种电磁振筛振幅可调驱动装置。



背景技术:

目前烟草系统中振筛系统一般都采用电机加曲轴凸轮机构来实现对烟叶的筛分输送,电机加凸轮曲轴机构机械件容易损坏、噪音大、能耗高等缺点。同时传统电机驱动的振筛,振幅振频不可调节,只能按照固定振幅振频运动,不能适应多种工况的需要。

因此,需要一种新的电磁振筛驱动装置以解决上述问题。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的缺陷,提供一种电磁振筛振幅可调驱动装置。

为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:

一种电磁振筛振幅可调驱动装置,用于电磁振筛装置上,所述电磁振筛装置包括槽体和配重装置,所述驱动装置包括支架、线圈和输出装置,所述输出装置的两侧均设置有所述线圈,所述线圈固定在所述支架上,所述支架与所述配重装置固定连接,所述输出装置与所述槽体固定连接。

更进一步的,所述输出装置上设置有磁体,所述磁体与所述线圈对应设置。利用与线圈对应设置的磁体,方便实现输出装置的振动。

更进一步的,所述磁体为永磁铁。

更进一步的,所述磁体与所述输出装置垂直。方便磁体带动输出装置沿着磁体方向运动。

更进一步的,所述磁体的数量为多个,相邻所述磁体的极性相反。利用多个磁体,磁性更强,更方便通过线圈控制磁体的运动。

更进一步的,所述输出装置包括为长条形,所述输出装置的两端均设置有固定装置。

更进一步的,所述电磁振筛装置还包括支撑装置;所述支撑装置包括支架、上簧板、簧板支撑横梁和下簧板,所述簧板支撑横梁固定在所述支架上,所述上簧板的一端和下簧板的一端均与所述簧板支撑横梁固定连接,所述上簧板的另一端与所述槽体固定连接,所述下簧板的另一端与所述配重装置固定连接。电磁振筛槽装置与传统布局安装方式不同,结构简单,设置合理,通过上簧板、簧板支撑横梁和下簧板的合理布局来实现对槽体的合理控制,通过设置配重装置,并使得配重装置的重心和槽体的重心连线与簧板支撑横梁垂直,运动重心稳定,且运动振动对支撑横梁受力小。

更进一步的,所述槽体和配重装置分别位于所述簧板支撑横梁的上方和下方。方便使得槽体重心和配重装置重心的位置在支撑横梁上。

更进一步的,所述上簧板的一端和下簧板的一端均位于所述簧板支撑横梁的中部。通过将上簧板和下簧板的一端设置在簧板支撑横梁的中部,从而可以有效降低对于簧板支撑横梁的受力,提高簧板支撑横梁的使用寿命。

更进一步的,所述上簧板与下簧板交错设置。上簧板与下簧板交错设置方便受力平衡,提高簧板支撑横梁的使用寿命。

更进一步的,还包括上下限保护装置,电磁振筛装置还包括槽体和支撑装置;所述上下限保护装置包括限位传感器,所述限位传感器设置在所述支撑装置上且正对所述槽体。本发明的上下限保护装置结构简单,设置合理,槽体因负载变化,引起振幅偏大振动运动达到上下位置限位极限,限位传感器感应到,就可以采取各种措施限制槽体的振幅,防止电磁驱动装置的损坏。

更进一步的,所述槽体上设置有感应片,所述限位传感器正对所述感应片。利用感应片更方便通过限位传感器测定槽体的极限运动位置。

更进一步的,所述限位传感器为光电限位传感器。

更进一步的,所述感应片为弹性片。感应片采用弹性片,不会因为槽体的振幅过大导致限位传感器损坏。

更进一步的,还包括位移传感器,所述位移传感器设置在所述支撑装置上且正对所述槽体。

更进一步的,所述槽体上设置有第二感应片,所述位移传感器正对所述第二感应片。利用位移传感器与限位传感器共同判断槽体的振动幅度,更为准确。

更进一步的,所述第二感应片为弹性片。第二感应片采用第二弹性片,不会因为槽体的振幅过大导致位移传感器损坏。

有益效果:本发明的电磁振筛振幅可调驱动装置结构简单,设置合理,并将电磁振动装置的支架和输出装置分别与配重装置和槽体固定连接,方便实现槽体的振动,同时可以有效利用配重装置和槽体的协同作用,实现电磁振筛装置的稳定振动。

说明书附图

图1是电磁振筛装置的主视图;

图2是电磁振筛装置的侧视图;

图3配重支架的俯视图;

图4配重支架的后视图;

图5配重支架的侧视图;

图6另一配重支架的俯视图;

图7另一配重支架的后视图;

图8另一配重支架的侧视图;

图9配重块的俯视图;

图10配重块的主视图;

图11另一配重块的俯视图;

图12另一配重块的主视图;

图13是电磁驱动装置的结构示意图;

图14是电磁驱动装置的输出装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

请参阅图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13和14所示,本发明的电磁振筛振幅可调驱动装置,用于电磁振筛装置上,电磁振筛装置包括槽体1和配重装置3,驱动装置包括支架41、线圈42和输出装置43,输出装置43的两侧均设置有线圈42,线圈42固定在支架41上,支架与配重装置3固定连接,输出装置43与槽体1固定连接。

其中,优选的,输出装置43上设置有磁体44,磁体44与线圈42对应设置。利用与线圈对应设置的磁体,方便实现输出装置的振动。磁体44为永磁铁。磁体44与输出装置43垂直。方便磁体带动输出装置沿着磁体方向运动。磁体44的数量为多个,相邻磁体44的极性相反。利用多个磁体,磁性更强,更方便通过线圈控制磁体的运动。输出装置43包括为长条形,输出装置43的两端均设置有固定装置。输出装置为长条形并在两端设置固定装置,利用固定装置将输出装置固定到槽体1上,固定更为牢固。

输出装置和线圈之间的运动行程可根据振幅要求不同进行调节,上下调节范围在0~34mm,这样驱动输出装置运动振幅可在0~34mm之间,同时还包括PWM占空比控制调节系统,可根据设定运动振幅的需要进行占空比设定调节,驱动激磁线圈形成有效磁场,有效占空比高则相应的磁场强度也强,这样带动永磁体运动振幅也会相应的高。

本发明的电磁振筛振幅可调驱动装置结构简单,设置合理,并将电磁振动装置的支架和输出装置分别与配重装置和槽体固定连接,方便实现槽体的振动,同时可以有效利用配重装置和槽体的协同作用,实现电磁振筛装置的稳定振动。

请参阅图1和图2所示,本发明还包括上下限保护装置,电磁振筛装置包括槽体1和支撑装置2;上下限保护装置包括限位传感器5,限位传感器5设置在支撑装置2上且正对槽体1。优选的,槽体1上设置有感应片,限位传感器5正对感应片。利用感应片更方便通过限位传感器测定槽体的极限运动位置。其中,限位传感器5为光电限位传感器。感应片为弹性片。感应片采用弹性片,不会因为槽体的振幅过大导致限位传感器损坏。

优选的,还包括位移传感器6,位移传感器6设置在支撑装置2上且正对槽体1。槽体1上设置有第二感应片,位移传感器6正对第二感应片。利用位移传感器与限位传感器共同判断槽体的振动幅度,更为准确。其中,第二感应片为弹性片。第二感应片采用第二弹性片,不会因为槽体的振幅过大导致位移传感器损坏。

电磁振筛装置在槽体上装有光电传感器感应片,光电限位传感器安装在电磁振筛支架横梁上,槽体运动中感应片上下往复运动,一旦槽体因负载变化,引起振幅偏大振动运动达到上下位置限位极限,光电限位传感器感应感应片,有信号输出到软件算法系统中,系统及时切换到基准振幅状态下,软件算法系统实时接收槽体运动行程位移传感器信号,系统逐步调整运行到设定振幅状态下。

本发明的电磁振筛上下限保护装置结构简单,设置合理,槽体因负载变化,引起振幅偏大振动运动达到上下位置限位极限,限位传感器感应到,就可以采取各种措施限制槽体的振幅,防止电磁驱动装置的损坏。

电磁振筛装置包括槽体1、支撑装置2、配重装置3。支撑装置2包括支架、上簧板21、簧板支撑横梁22和下簧板23,簧板支撑横梁22固定在支架上,上簧板21的一端和下簧板23的一端均与簧板支撑横梁22固定连接,上簧板21的另一端与槽体1固定连接,下簧板21的另一端与配重装置3固定连接。

优选的,槽体1和配重装置3分别位于簧板支撑横梁22的上方和下方。方便使得槽体重心和配重装置重心的位置在支撑横梁上。

优选的,上簧板21的一端和下簧板23的一端均位于簧板支撑横梁22的中部。通过将上簧板和下簧板的一端设置在簧板支撑横梁的中部,从而可以有效降低对于簧板支撑横梁的受力,提高簧板支撑横梁的使用寿命。其中,上簧板21与下簧板23交错设置。上簧板与下簧板交错设置方便受力平衡,提高簧板支撑横梁的使用寿命。

还包括配重调节装置3,配重调节装置31包括配重支架32和配重块33,配重支架32设置在配重装置3上,配重块33设置在配重支架32上。通过配重调节装置更方便调节配重装置的重心。

还包括电磁振动装置4,电磁振动装置4包括支架41、线圈42和输出装置43,输出装置43的两侧均设置有线圈42,线圈42固定在支架41上,支架与配重装置3固定连接,输出装置43与槽体1固定连接。此电磁振动装置结构简单,设置合理,并将电磁振动装置的支架和输出装置分别与配重装置和槽体固定连接,方便实现槽体的振动,同时可以有效利用配重装置和槽体的协同作用,实现电磁振筛装置的稳定振动。其中,输出装置43上设置有磁体44,磁体44与线圈42对应设置。利用与线圈对应设置的磁体,方便实现输出装置的振动。

磁体44为永磁铁。磁体44与输出装置43垂直。方便磁体带动输出装置沿着磁体方向运动。磁体44的数量为多个,相邻磁体44的极性相反。利用多个磁体,磁性更强,更方便通过线圈控制磁体的运动。

本发明的电磁振筛驱动装置与传统布局安装方式不同,结构简单,设置合理,通过上簧板、簧板支撑横梁和下簧板的合理布局来实现对槽体的合理控制,通过设置配重装置,并使得配重装置的重心和槽体的重心连线与簧板支撑横梁垂直,运动重心稳定,且运动振动对支撑横梁受力小。

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