一种用于粗粒级物料浮选的浮选机的制作方法

本发明涉及一种矿石分选的浮选机，特别是一种用于粗粒级物料浮选的浮选机。

背景技术：

按照选矿理论来讲，浮选的最佳粒度为0.019~0.15mm，目前国内大部分研制的浮选机均主要针对该粒级范围内的分选，但是有一部分矿石（如煤矿、钾石盐矿等）在较粗的粒级（0.3~1.5mm）就基本可以实现单体解离，可以直接给入浮选机进行分选，如果为了适应常规的浮选机的浮选粒度，则需要继续研磨，这会对矿石分选造成额外的能耗，另外会降低最终精尾矿的脱水效率，而如果选用常规的浮选机处理0.3~1.5mm粒级范围内的矿石，则存在浮选机搅拌力偏小、浮选槽容易压槽、精矿回收率低等问题，本发明为了解决目前常规浮选机处理粗粒级物料分选效果差的难题，设计出一种能耗低、分选效果好的专门针对粗粒级物料分选的浮选机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于粗粒级物料浮选的浮选机。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种用于粗粒级物料浮选的浮选机，包括支架和浮选槽体，在浮选槽体一侧设置有用于泡沫溢出的溢流堰，其特点是，还包括：

搅拌机构，包括伸入到浮选槽体内的搅拌杆，搅拌杆上端与驱动装置连接，搅拌杆下端安装有搅拌组件；

在搅拌杆上套有套筒，套筒与搅拌杆之间形成的环形腔室用来向浮选槽体内输送空气和矿浆，套筒顶端与支架相接，在套筒下部设有至少一个进浆口；

循环槽，设置在溢流堰下方用来回收从溢流堰回流的矿浆，包括循环槽体，所述循环槽体固定在溢流堰下方的浮选槽体内侧壁上，在循环槽体一端设置有矿浆入口、另一端设置有矿浆出口，矿浆入口对应设置在溢流堰下方，矿浆出口与其中一个进浆口相接。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌组件设置为搅拌转子，包括圆盘形的转子底板和若干转子叶片，转子叶片呈辐射状环形安装在转子底板上，所述转子底板固定安装在搅拌杆底部；所述搅拌转子的叶轮直径与槽宽比优选设置为0.34-0.42。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在套筒底部安装有与搅拌转子相配合的搅拌定子，所述搅拌定子包括圆盘形的定子底板和若干个定子叶片，定子叶片环形均匀分布在定子底板上，每个定子叶片均顺时针偏转或逆时针偏转α角，所述α角优选设置为20°-40°，在定子底板的中心处设置有用于矿浆流动的定子预留孔；所述搅拌定子的叶轮直径与槽宽比优选设置为0.46-0.56。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在进浆口上方设置有进气通道，所述进气通道与环形腔室相通。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述循环槽体包括相连通的扇形吸浆槽和吸浆圆管，扇形吸浆槽与浮选槽体侧壁固定连接，所述矿浆入口设置在扇形吸浆槽顶部，所述矿浆出口设置在吸浆圆管一端。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在浮选槽体底部设有稳料阻流构件，包括若干块型板和若干根连接杆，所述型板立式间隔安装在连接杆上，形成一体式稳料阻流构件；所述连接杆优选设置为5根，分别安装在型板的四角和中心位置；相邻两型板间的距离优选设置为200-400 mm；所述稳料阻流构件的高度优选设置为150-500 mm。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在浮选槽体内横向安装有稳流格栅构件，包括若干间隔设置的格栅板体，相邻的两格栅板体间留有间隙，格栅板体通过若干根连接板连接在一起，形成一体式稳流格栅构件；相邻两格栅板体之间的间隙优选为20-60 mm；所述浮选槽体总深度设置为H，所述稳流格栅板到浮选槽体底部的距离优选为0.34H-0.45H。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在浮选槽体内设置有排空装置，包括安装在浮选槽体底部的阀门，在阀门上方安装有用于闭合阀门的提拉杆。

本发明一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌杆设置为可调节长度的杆体。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1、通过设置特殊设计的搅拌组件，会产生强烈搅拌和抛射作用，利于气泡均匀分布在槽体各处，大大提高矿物与气泡粘附的机会；

2、通过设置循环槽将未矿化的细粒矿石矿物或矿化作用较差的矿物重新返入浮选机槽体底部进行再次浮选，有效避免细粒矿物夹在泡沫中；

3、通过设置稳料阻流构件，一方面起到起到稳流作用，另一方面利于强化矿浆上升水流的速度；

4、通过设置稳流格栅构件，既利于混合矿浆从稳流格栅板穿出后加大矿浆上升水流速度，又能有效避免已经达到稳流格栅板上方的粗粒矿物回落至格栅板下方。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是本发明实施例中搅拌转子的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是本发明实施例中搅拌定子的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本发明实施例中循环槽的结构示意图。

图7是本发明实施例中稳料阻流构件的结构示意图。

图8是图7的右视图。

图9是本发明实施例中的稳流栅格构件结构示意图。

图10是图9的仰视图。

图11是图10的左视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-11，一种用于粗粒级物料浮选的浮选机，包括支架1和浮选槽体5，在浮选槽体一侧设置有用于泡沫溢出的溢流堰20，在溢流堰上方设置有用于刮泡沫的刮泡装置18，其特征在于，还包括：

搅拌机构，包括伸入到浮选槽体内的搅拌杆7，搅拌杆上端与驱动装置2连接，搅拌杆下端安装有搅拌组件；

在搅拌杆上套有套筒3，套筒3与搅拌杆7之间形成的环形腔室17用来向浮选槽体5内输送空气和矿浆，套筒顶端与支架相接，在套筒下部设有至少一个进浆口15；

循环槽14，设置在溢流堰20下方用来回收从溢流堰回流的矿浆，包括循环槽体，所述循环槽体固定在溢流堰下方的浮选槽体内侧壁上，在循环槽体一端设置有矿浆入口19、另一端设置有矿浆出口16，矿浆入口对应设置在溢流堰下方，矿浆出口16与其中一个进浆口相接。

实施例2，实施例1所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：所述搅拌组件设置为搅拌转子13，包括圆盘形的转子底板21和若干转子叶片22，转子叶片呈辐射状环形安装在转子底板上，所述转子底板固定安装在搅拌杆底部；所述搅拌转子的叶轮直径与槽宽比优选设置为0.34-0.42。

实施例3，实施例1或2所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：在套筒3底部安装有与搅拌转子13相配合的搅拌定子9，所述搅拌定子包括圆盘形的定子底板23和若干个定子叶片24，定子叶片环形均匀分布在定子底板上，每个定子叶片均顺时针偏转或逆时针偏转α角，所述α角优选设置为20°-40°，在定子底板的中心处设置有用于矿浆流动的定子预留孔25；所述搅拌定子的叶轮直径与槽宽比优选设置为0.46-0.56。

实施例4，实施例1或2或3所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：在进浆口15上方设置有进气通道4，所述进气通道4与环形腔室17相通。

实施例5，实施例1-4任一项所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：所述循环槽体包括相连通的扇形吸浆槽26和吸浆圆管27，扇形吸浆槽与浮选槽体侧壁固定连接，所述矿浆入口19设置在扇形吸浆槽26顶部，所述矿浆出口16设置在吸浆圆管27一端。所述扇形吸浆槽由钢板或不锈钢板或聚氨酯板围制而成，扇形吸浆槽的腔体从矿浆入口处往下逐渐变宽，扇形吸浆槽的出口与吸浆圆管的入口相接，吸浆圆管的直径设置为100-300 mm，所述扇形吸浆槽的矿浆入口设置为长条形，其宽度设置为20-60 mm，其长度比浮选机槽体的长度少100-400 mm，矿浆入口与溢流堰的距离为200-300mm。

实施例6，实施例1-5任一项所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：在浮选槽体底部设有稳料阻流构件10，包括若干块型板28和若干根连接杆29，所述型板28立式间隔安装在连接杆29上，形成一体式稳料阻流构件；所述连接杆优选设置为5根，分别安装在型板的四角和中心位置；相邻两型板间的距离优选设置为200-400 mm；所述稳料阻流构件的高度优选设置为150-500 mm。

实施例7，参照图10、图11，实施例1-6任一项所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：在浮选槽体内横向安装有稳流格栅构件8，包括若干间隔设置的格栅板体30，相邻的两格栅板体间留有间隙，格栅板体通过若干根连接板31连接在一起，形成一体式稳流格栅构件；相邻两格栅板体之间的间隙优选为20-60 mm；所述浮选槽体总深度设置为H，所述稳流格栅板到浮选槽体底部的距离优选为0.34H-0.45H。

实施例8，参照图1，实施例1-7任一项所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：该装置还包括用于排放残余矿浆的排空装置6，所述排空装置包括安装在浮选槽体底部的阀门11，在阀门上方安装有用于闭合阀门的提拉杆12。

实施例9，实施例1-8任一项所述的一种用于粗粒级物料浮选的浮选机中：所述搅拌杆设置为可调节长度的杆体。当需要调节搅拌定子下平面与搅拌转子叶片顶部之间的距离时，可通过调节搅拌杆的长度来实现。