一种具有破碎与分散功能的筒式磁选机的制作方法

本发明涉及一种筒式磁选机，尤其涉及一种具有破碎与分散功能的筒式磁选机。

背景技术：

磁选设备是利用被分选物料磁性(磁导率和磁化率)的差异实现矿物分离的设备。传统的磁选机是利用固定不定的磁轭及相对运动的辊筒完成磁性物料的选矿作业。

磁选设备按磁源形式可分为电磁和永磁两类；按作业方式分为干式和湿式两类；按结构特征可分为带式、筒式、柱式、盘式等类别。经典的磁选设备分类是按磁场強度分为3类：(1)弱磁场磁选设备，磁感应强度为0.1T～0.2T，用来分选强磁性矿物。(2)中磁场磁选设备，磁感应强度为0.2T～0.6T，用来分选中磁性矿物。(3)強磁场磁选设备(包括高梯度磁选设备)，磁感应强度为0.6T～2T，用来分选弱磁性矿物。1960年后出现的超导磁选机也属于强磁场磁选设备，其磁感应强度可达5T，甚至更高。

磁性矿物经破碎设备破碎处理后，由皮带输送机或其它运输设备将破碎后的磁性矿物送到磁选设备进行分选处理。因矿物在破碎过程中不可避免会产生细粒磁性矿。当细粒磁铁矿进入磁选设备的磁场后被磁化，相互吸引产生团聚；当它离开磁场后，由于细粒磁铁矿的矫顽力大，使得矿粒保留较大的剩磁，形成剩磁团聚的现象,即磁团聚。

细粒级产品由于磁团聚，造成该团聚体质量过大，可以摆脱磁场力作用而进入尾矿产品中，影响了磁选设备的选矿效率，造成了铁资源的浪费。

现有技术中，传统磁选机通常采用皮带输送机布料，此种布料方式易形成薄厚不一的料层，不均匀料层在一定程度上影响磁选机的选别效率。

公告日2016年1月20日，公告号CN201520356076.8的中国专利中，公开了一种内流式矿物精选机。该精选机设计了分选筒、磁选发生装置、驱动装置、落料装置等，分选筒为内部中空的滚筒，磁选发生装置布置在选别腔室外部，构成外置磁场，驱动装置用于驱动分选滚筒作旋转运动，落料装置用于将矿浆供入选别腔室。

公告日2016年8月3日，公告号CN201520993488.2的中国专利，公开了一种滚筒式磁选机，包括磁选滚筒、外固定壳体和设置在外固定壳体内壁的磁系，采用通电断电控制选料，通电时，非磁性物质在滚筒旋转作用下由出料口直接排除，磁系物质吸附在滚筒内壁，断电时，磁性物质排出。

上述现有技术中，虽然已公开了诸多辊筒式磁选机，但还没有一种设备在进行磁选作用的同时，可完成对物料的破碎作业，破碎作用和选别作业需要通过两种不同的设备或工序来完成。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有破碎与分散功能的筒式磁选机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的具有破碎与分散功能的筒式磁选机，包括辊筒，所述辊筒为内部中空辊筒，由非磁性材料制作，内壁安装有非磁性材料的衬板，所述滚筒的外部一侧设有外置磁场，所述辊筒通过支撑辊支撑在机架上，所述辊筒连接有驱动装置，所述辊筒内部设有导料机构，所示滚筒内设有非磁性磨介质。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的具有破碎与分散功能的筒式磁选机，运用破碎力使物料被进一步破碎，大颗粒物料被破碎成小颗粒物料，促使有用矿与脉石进一步分离；另一方面，通过破碎力的击打作用，对磁团聚物料产生分散作用，减少进入脉石矿的磁团聚物料量，提高磁选设备的选别效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的具有破碎与分散功能的筒式磁选机的结构示意图。

图2为本发明实施例中筒式磁选机磁系安装示意图。

图中：

1.给料斗，2.大齿轮，3.支撑棍，4.磁系，5.辊筒，6.导料板，7.传动机构，8.挡料板，9.出料口，10.电动机，11.减速机，12.小齿轮，13.非磁性磨介质，14.非磁性料料仓，15.磁性料料仓。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的具有破碎与分散功能的筒式磁选机，其较佳的具体实施方式是：

包括辊筒，所述辊筒为内部中空辊筒，由非磁性材料制作，内壁安装有非磁性材料的衬板，所述滚筒的外部一侧设有外置磁场，所述辊筒通过支撑辊支撑在机架上，所述辊筒连接有驱动装置，所述辊筒内部设有导料机构，所示滚筒内设有非磁性磨介质。

所述外置磁场包括由多块磁块构成的磁系，所述多块磁块按照强-弱-强阶梯分布或强弱渐次变化分布，布置在辊筒外侧10°-180°范围内。

所述导料机构包括导料板、挡料板，所述导料板按照与辊筒轴线5°-10°安装。

所述驱动装置包括大齿轮、小齿轮、减速机。

所述非磁性磨介质按照球形与圆柱形配比1：1制作。

本发明的具有破碎与分散功能的筒式磁选机，通过在磁选作用过程中，引入了破碎力，通过破碎力场的击打作用促使磁团聚物料分离，提高磁选机的选别效率，克服了磁选设备在选别过程中极易因磁团聚现象影响其选别效率的问题；另一方面，通过引入破碎力，可使大颗粒物料进一步破碎，促使有用矿与脉石矿的进一步分离，选别效率进一步提高。

本发明运用破碎力使物料被进一步破碎，大颗粒物料被破碎成小颗粒物料，促使有用矿与脉石进一步分离；另一方面，通过破碎力的击打作用，对磁团聚物料产生分散作用，减少进入脉石矿的磁团聚物料量，提高磁选设备的选别效率。

本发明的原理是：

所述筒式磁选机包括给料斗、电动机、减速机、大齿轮、小齿轮、机架、支撑辊、磁系、辊筒、导料板、传动机构、挡料板、磨料介质等。电动机、减速机、大齿轮、小齿轮构成设备的传动系统；支撑辊安装在机架上，支撑辊筒及内部待选物料的重量；辊筒由非磁性材料制作而成，内表面由非磁性耐磨板构成；磨料介质由非磁性材料构成，可根据工艺要求制作成球形、圆柱形等形状；磁系由一系列磁块构成，磁场强度按照从强到弱或强弱相间排列等方式排列，提供变化的磁场强度。

小齿轮通过减速机从电动机处获得扭矩绕水平轴线旋转，带动大齿轮绕其轴线旋转。大齿轮固连在辊筒上，故而辊筒与大齿轮一同旋转。给料斗固定在机架上，待选物料从给料斗进入辊筒内。物料随辊筒一起旋转，辊筒外部设置的磁性可将磁性物料吸附在辊筒内壁上，当运转到一定高度时，磁性物料脱离了磁场力的控制，在其重力、离心力作用下，进入传动机构上，而非磁性物料不受磁场力的作用，运转到一定高度时，自然掉落，再次进入辊筒内。磁团聚物料在辊筒旋转过程中，受到非磁性介质的击打作用而被再次分散。

本发明的有益效果是：

物料从辊筒入料口到排料口处，作螺旋运动，因此物料可经多次磁选作业的作用，增加了磁选次数。磁选机的布料方式是通过辊筒的旋转运动实现了，与传统的皮带机布料方式相比，布料不受物料层厚度的影响，因此获得了更均匀的布料层。粗颗粒物料可在运动过程中受到非磁性介质的破碎作用，从大尺寸被破碎成小尺寸物料，一方面可达到预磁选的选矿效率，即提高磁选机对磁性物质的选矿精度，减少进入磁性产品中的脉石量。通过非磁性介质的不断击打，可以破坏含铁粒子产生的磁团聚作用，避免磁性物料因磁团聚进入脉石矿物中的概率，减少铁损失。

具体实施例：

如图1、图2所示，小齿轮12通过减速机11与电动机10相连接获得相应的扭矩，小齿轮12与大齿轮2通过齿轮副配合，大齿轮2与辊筒5固连在一起，支撑辊3安装在机架上，辊筒5的重量通过支撑辊3支撑，磁系4安装在辊筒外面的机架上，构成磁选机的外置磁场，导料板6按照螺旋线安装在辊筒内壁上，为物料提供向上及向排料方向运动的辅助力，传动机构7穿过辊筒，不与辊筒相连，主要把磁性物料传输到磁性料料仓15中。

物料通过破碎设备进行初步处理后，通过给料斗1进入辊筒内部。磁性物料在外置磁场4的磁场力作用下，可以克服其重力作用而粘附在辊筒内壁上。当辊筒运转至最高处时，磁性物料脱离磁场力的作用，在重力作用下掉落到传动机构上，通过传动机构的运输，富集在磁性料料仓内。而非磁性料在摩擦力、重力、离心力的共同作用下作复合运动，当运转一定高度时作抛物线落下。

为了保证磨料介质对辊筒内物料起到较好的破碎作用，辊筒转速不高于10-15r/min。

为了确保物料在辊筒内向排料口运动，设置导料板，呈螺旋状分布。物料从入料口至排料口处，可经过多次磁选作业，有效提高了选矿效率，减少了铁损失。

磨料介质采用非磁性材料制作，可根据物料的磨蚀性制作成球形、圆锥形等形状。大磨料介质直径20mm，中尺寸磨料介质10mm，小磨料介质直径5mm，辊筒内大中小磨料介质按1:1：1进行配比。

辊筒用非磁性材料制作，内壁安装有非磁性衬板，辊筒直径D＝1.5m-2m，长度L小于2m。传动机构7长度大于3m，宽度B＝300mm-500mm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。