一种机械型物料分离设备的制作方法

本发明涉及垃圾分选生产线设备领域，尤其涉及一种机械型物料分离设备。

背景技术：

原生垃圾在经过破袋、滚筒筛分后单靠正压或负压风选常常不能将轻物质充分风选出来，使得重物质中仍掺杂有缠绕成团的轻质物或编织物，使原生垃圾中的可燃轻物质得不到充分回收利用，造成资源浪费且影响重物如砖头瓦块等的后续回填处理。因此如何开发一种设备对风选后的重物质进行再次精细分选成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械型物料分离设备，可对风选后的重物质进行再次精细分选，解决现有技术原生垃圾中的可燃轻物质得不到充分回收利用，造成资源浪费且影响重物的后续回填处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种机械型物料分离设备，包括箱体和上盖，所述上盖通过连接板安装在所述箱体的顶部，所述箱体的侧面上设置有动力系统，所述动力系统包括驱动电机、第一转轴、第二转轴和皮带传动机构，所述第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动机构连接，第一转轴上安装有拨料滚筒，所述拨料滚筒上规则安装有多个拨料靶子，第二转轴上安装有导料滚筒，所述导料滚筒上安装有刮料板，所述箱体的前、后两侧面上安装有轻物质排出用的出料斗；所述箱体的左右侧面上部对称设置有安装连接用的支撑板。

进一步的，所述传动机构的上方设置有调节皮带松紧用的压带机构，所述压带机构上设置有用于压紧皮带的压带轮。

再进一步的，所述拨料靶子包括拨料齿、套筒、拨料刀和弧形连接板，所述拨料齿安装在所述套筒内，所述套筒焊接在所述拨料刀上，所述拨料刀通过所述弧形连接板连接在所述拨料滚筒的外周面上。

再进一步的，所述拨料靶子均匀布置有多组，且每组呈圆周状均匀布置多个拨料齿。

再进一步的，所述拨料齿具体采用凸螺纹尼龙棒。

再进一步的，所述导料滚筒设置为表面光滑的圆周形滚筒。

再进一步的，所述上盖具体形状设置为圆弧形，并与所述箱体的顶部形状相匹配。

再进一步的，所述刮料板通过Q235板材折弯制作，其弯折角度为110°。

再进一步的，所述箱体设置为顶部弧形的腔体，并通过多块Q235板材焊接或螺栓连接而成。

再进一步的，所述驱动电机具体采用减速机，所述减速机的型号为KA77-Y3-4P-20.28

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种机械型物料分离设备，首先通过支撑板将箱体悬吊在物料传送皮带上，动力系统的减速机启动，带动箱体内的拨料滚筒旋转，拨料滚筒上的拨料耙子转动将物料传送皮带上的轻质物分拣出来，分拣出的轻质物会落在第一出料斗上输出；同时，导料滚筒上的刮料板会将粘连在拨料耙子上的部分轻质物刮下来，再经过导料滚筒转移至第二出料斗处，然后落在第二出料斗下方的输送皮带上输出，从而实现风选后重物质再次精细分选，使得轻质物充分回收利用。本发明结构设计巧妙，布局紧凑合理，实现了重物质和轻物质的再次精细筛分，筛分效果好，机械化操作工作效率高，大大减轻了工人的工作强度。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明机械型物料分离设备主视图；

图2为本发明机械型物料分离设备左视图；

图3为本发明拨料滚筒主视图；

图4为本发明拨料滚筒左视图；

图5为本发明刮料板结构示意图；

附图标记说明：1、拨料滚筒；101、拨料靶子；101-1、拨料齿；101-2、套筒；101-3、拨料刀；101-4、弧形连接板；2、导料滚筒；3、箱体；4、上盖；5、刮料板；6、第一出料斗；7、第二出料斗；8、支撑板；9、动力系统；901、第一转轴；902、第二转轴；10、压带机构；11、连接板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种机械型物料分离设备，包括箱体3和上盖4，所述上盖4通过连接板11安装在所述箱体3的顶部，所述箱体3的侧面上设置有动力系统9，所述动力系统9包括驱动电机、第一转轴901、第二转轴902和皮带传动机构，所述第一转轴901和第二转轴902之间通过皮带传动机构连接，第一转轴901上安装有拨料滚筒1，所述拨料滚筒1上规则安装有多个拨料靶子101，第二转轴902上安装有导料滚筒2，所述导料滚筒2上安装有刮料板5，所述箱体3的前、后两侧面上安装有轻物质排出用的出料斗；所述箱体1的左右侧面上部对称设置有安装连接用的支撑板8。

所述传动机构的上方设置有调节皮带松紧用的压带机构10，所述压带机构10上设置有用于压紧皮带的压带轮，该压带机构采用了杠杆原理进行设计，压带轮压紧在皮带上以调节皮带的松紧度。

如图3、4所示，所述拨料靶子101包括拨料齿101-1、套筒101-2、拨料刀101-3和弧形连接板101-4，所述拨料齿101-1安装在所述套筒101-2内，所述套筒101-2焊接在所述拨料刀101-3上，所述拨料刀101-3通过所述弧形连接板101-4连接在所述拨料滚筒1的外周面上。所述拨料靶子101均匀布置有多组，且每组呈圆周状均匀布置多个拨料齿101-1。所述拨料齿101-1具体采用凸螺纹尼龙棒。具体来说，拨料靶子101等间距布置有六组，每组设置有8个拨料齿101-1。

所述导料滚筒2设置为表面光滑的圆周形滚筒。

所述箱体3设置为顶部弧形的腔体，并通过多块Q235板材焊接或螺栓连接而成。所述上盖4具体形状设置为圆弧形，并与所述箱体3的顶部形状相匹配，所述上盖4采用Q235板材制作。具体来说，箱体3与上盖4采用螺栓活连接，方便安装与维修；箱体3上的安装连接用的支撑板8设计为L型，可以将箱体安装到特制的支架上，在满足空间条件的情况下，还可以调整该设备的安装角度。所述第一出料斗6和第二出料斗7均采用Q235板材拼接而成，并通过螺栓与箱体3连接在一起，便于安装拆卸。

如图2、5所示，所述刮料板5通过Q235板材折弯制作，其弯折角度为110°，刮料板5上设置有多个方孔，用于减轻重量，同时前端便于将轻质物挂住从拨料滚筒1的拨料齿上剥离下来。

所述驱动电机具体采用减速机，所述减速机的型号为KA77-Y3-4P-20.28。

本发明的工作过程如下：

首先，将此设备通过箱体3两侧的支撑板8悬吊在物料传送皮带上，启动动力系统9的减速机，带动第一转轴901转动，同时通过皮带传动机构带动第二转轴902转动，第一转轴901转动遂带动箱体3内的拨料滚筒1旋转，拨料滚筒1上的拨料耙子101可以根据要求进行调整，拨料耙子101上的拨料齿101-1转动将物料传送皮带上某一特定规格尺寸的轻质物分拣出来，分拣出的轻质物会落在第一出料斗6上输出；同时，为避免部分轻质物粘连在拨料耙子101上，还设置有刮料板5，当拨料滚筒1带着轻质物旋转至刮料板5处时，轻质物被刮料板5刮下来再经过导料滚筒2转移至第二出料斗7处，然后落在第二出料斗7下方的输送皮带上输出。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。