一种新型圆筒式电除尘器的制作方法

本发明属于除尘技术领域，涉及一种除尘器，具体涉及一种新型圆筒式电除尘器。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

申请号为201521139689.2，专利名称为电除尘器的发明专利，公开了一种电除尘器，该电除尘器包括多个阳极板以及与所述多个阳极板相对应的多个阴极线，用于组成多个电场，其中，所述多个电场的每一电场的有效长度不全部相同，相对于传统的电除尘器来说，该电除尘器可以在不增加总的电场有效长度的情况下，提高电除尘器的除尘效率。但是目前很多的除尘器都是箱型结构，其内部电除尘装置为平板型设置，平板式的电除尘装置设置，在气流输入之后，气流会产生不均匀流动，使得电除尘设备除尘效果差，因此设计了一种新型圆筒式电除尘器。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种新型圆筒式电除尘器，通过对电除尘器内部除尘机构进行改进，使用圆筒形结构设计，可以在气流输入之后，通过旋转轴使得除尘机构旋转，使得内部气流均匀分布，电晕极上端设置的放电尖端产生高压，使得周围空气出现电晕现象，使得空气内部的灰尘结合水分产生雾化液滴带电，两端设置的w型收尘极产生非均匀电场，收集带电的液滴，实现除尘操作，值得推广。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型圆筒式电除尘器，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体上端设置有绝缘室，所述绝缘室内部设置有绝缘子，所述除尘器箱体内部设置有圆筒式电除尘机构，所述除尘器箱体左端设置有进气口，所述进气口右端设置有分流板，所述除尘器箱体内设置有隔板，所述隔板下端设置有引风机，所述绝缘室右端设置有排气口，所述排气口下端设置有抽风机，所述抽风机下端设置有除雾器，所述圆筒式电除尘机构包括旋转轴，所述旋转轴上下两端设置有盖板，所述盖板之间设置有支撑架，所述支撑架上安装有电晕极，所述电晕极上设置有放电尖端，所述盖板上设置有w型收尘极。

上述方案中，所述进气口的形状为喇叭形结构。

上述方案中，所述绝缘子采用悬式绝缘子，且通过陶瓷材料制成。

上述方案中，所述除尘器箱体下端设置有积尘斗，所述积尘斗形状为圆锥形结构。

上述方案中，所述除尘器箱体下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有支撑圆盘。

上述方案中，所述除雾器呈v字型布置，所述除雾器内部板片采用pp材料制成。

上述方案中，所述除尘器箱体连接有操作楼梯，所述操作楼梯上设置有防护栏。

上述方案中，所述除尘器箱体右端设置有清洁孔，所述清洁孔下端设置有排水口，所述排水口内部设置有过滤网。

本发明有益效果是:通过对电除尘器内部除尘机构进行改进，使用圆筒形结构设计，可以在气流输入之后，通过旋转轴使得除尘机构旋转，使得内部气流均匀分布，电晕极上端设置的放电尖端产生高压，使得周围空气出现电晕现象，使得空气内部的灰尘结合水分产生雾化液滴带电，两端设置的w型收尘极产生非均匀电场，收集带电的液滴，实现除尘操作，值得推广。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式的圆筒式电除尘机构结构示意图。

图中1-除尘器箱体，2-绝缘室，3-绝缘子，4-圆筒式电除尘机构，5-进气口，6-分流板，7-隔板，8-引风机，9-排气口，10-抽风机，11-除雾器，12-旋转轴，13-盖板，14-支撑架，15-电晕极，16-放电尖端，17-w型收尘极，18-积尘斗，19-支撑腿，20-支撑圆盘，21-操作楼梯，22-防护栏，23-清洁孔，24-排水口，25-过滤网。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1与图2所示，本发明提供一种新型圆筒式电除尘器，包括除尘器箱体1，所述除尘器箱体1上端设置有绝缘室2，所述绝缘室2内部设置有绝缘子3，所述除尘器箱体1内部设置有圆筒式电除尘机构4，所述除尘器箱体1左端设置有进气口5，所述进气口5右端设置有分流板6，所述除尘器箱体1内设置有隔板7，所述隔板7下端设置有引风机8，所述绝缘室2右端设置有排气口9，所述排气口9下端设置有抽风机10，所述抽风机10下端设置有除雾器11，所述圆筒式电除尘机构4包括旋转轴12，所述旋转轴12上下两端设置有盖板13，所述盖板13之间设置有支撑架14，所述支撑架14上安装有电晕极15，所述电晕极15上设置有放电尖端16，所述盖板13上设置有w型收尘极17；

本发明的除雾器采用平板式除雾器，是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。

本发明在使用的时候，气体通过进气口进入，所述进气口的形状为喇叭形结构，便于吸入气体，避免内部气体扩散出气，上端的绝缘子保证设备绝缘，避免内部带电装置使得设备带电，导致出现触电漏电等情况，气体进入除尘器箱体内部之后，产生气流，气流在接触到圆筒式电除尘机构的时候，圆筒式电除尘机构通过其旋转轴旋转，使得圆筒式电除尘机构外侧设置的电晕极旋转起来，电晕极采用梳状电极分布，梳状电极由一组并列的、长短错开的尖端组成，尖端弯成一定角度，成一条尖端长链，卷成一圆筒状，因为导体表面各处的电荷分布与导体的曲率半径有关，曲率半径愈小(即愈尖的地方)，电荷密度愈大，尖端附近电场愈强，当在电极上通电，梳状电极两端产生较强的电场，使流过此处的空气分子电离，电晕极上端设置的放电尖端产生高压，使得周围空气出现电晕现象，使得空气内部的灰尘结合水分产生雾化液滴带电，两端设置的w型收尘极产生非均匀电场，收集带电的液滴，实现除尘操作，随后洁净的气体通过引风机引入右端的空腔内，气体经过除雾器之后，在抽风机的作用下抽出除尘器箱体，通过排气口排出，完成除尘操作。

本发明中，绝缘子3采用悬式绝缘子，且通过陶瓷材料制成，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

本发明中，除尘器箱体1下端设置有积尘斗18，所述积尘斗18形状为圆锥形结构，在除尘机构除尘之后，灰尘在重力的作用下，落入积尘斗内部，积尘斗采用圆锥形结构设计，使得灰尘可以很好的沿着圆锥形积尘斗内壁滑落，通过下端设置的通孔集中处理。

本发明中，除尘器箱体1下端设置有支撑腿19，所述支撑腿19下端设置有支撑圆盘20，通过带有圆盘的支撑腿对除尘器进行支撑，圆盘结构扩大接触面积，使得除尘器在使用的时候具有更加优秀的稳定性。

本发明中，除雾器11呈v字型布置，借助断面积的增加而使气流速度降低，使液滴靠自重下降，所述除雾器11内部板片采用pp材料制成，除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器，可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离，亦可为空气过滤器用于气体分离。

本发明中，除尘器箱体1连接有操作楼梯21，所述操作楼梯21上设置有防护栏22，用于工作人员攀爬，增设防护栏防止摔落。

本发明中，除尘器箱体1右端设置有清洁孔23，所述清洁孔23下端设置有排水口24，所述排水口24内部设置有过滤网25，通过清洁孔可以方便手动清洁设备内部，除雾器内产生的液体落下后，通过排水口排出，通过内部的过滤网滤除杂质，避免环境污染。

本发明通过对电除尘器内部除尘机构进行改进，使用圆筒形结构设计，可以在气流输入之后，通过旋转轴使得除尘机构旋转，使得内部气流均匀分布，电晕极上端设置的放电尖端产生高压，使得周围空气出现电晕现象，使得空气内部的灰尘结合水分产生雾化液滴带电，两端设置的w型收尘极产生非均匀电场，收集带电的液滴，实现除尘操作，值得推广。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。