一种用于制茶的鲜叶筛分机的制作方法

本发明属于茶叶设备领域，具体地说，它涉及一种用于制茶的鲜叶筛分机。

背景技术：

传统的茶叶筛分机主要用于成品茶精选，成茶含水率6％左右，为散粒体结构，互相交缠勾连较少，流动性好，一般的圆筛、抖筛等，效果良好。目前的圆筛、抖筛等用于机采茶鲜叶分级时效果差，由于茶鲜叶含水量较大，机采茶鲜叶是单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三四叶、单片等的混合体，它们之间互相交缠勾连，流动性不好，用现在的圆筛、抖筛等难以将这五级鲜叶分级，本发明就是设计一种用于茶鲜叶分级的鲜叶筛分机，其目的就是得用所设计的鲜叶筛分机将机采鲜叶分成上述的五个级别的鲜叶。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供了一种用于制茶的鲜叶筛分机。

一种用于制茶的鲜叶筛分机，包括提升机1、振动进料机2和筛分室框架3，所述筛分室框架3为角铁焊接的四层框架结构，从最上一层开始，逐层设有第一筛4、第二筛5、第三筛6和第四筛7，所述四个筛的筛孔尺寸不同，第一筛4筛孔尺寸最大，往下逐层减小，第四筛7筛孔尺寸最小。

使用时，茶叶鲜叶从提升机1进入振动进料机2，送入最上层的第一筛4，鲜叶的枝干大小尺寸不同，被不同层的筛子筛余，实现鲜叶的分级筛选。

进一步限定的技术方案如下：

所述第一筛4包括双联链轮40、曲柄41、连杆42、机架43、六个支撑杆44、轴承座45和筛框架46，所述筛框架46上平行焊接不锈钢棒461，不锈钢棒461之间的距离为H。所述机架43与筛框架46之间连接两排支撑杆44，每排三个支撑杆44。所述机架43的前端的中间位置连接轴承座45，轴承座45中设有传动轴，所述传动轴分别从轴承座45的两端伸出，所述传动轴的一端连接曲柄41，另一端连接双联链轮40。所述筛框架46下侧的一端的中间位置连接连杆42的一端，连杆42的另一端和曲柄41连接；所述第二筛5、第三筛6和第四筛7的结构和第一筛4相同，其中第四筛7中将轴承座45由减速电机71替代。

所述减速电机71为双出轴减速电机，一端输出轴带动曲柄连杆推动第四筛前后运动，另一端输出轴设有链轮，通过链条传动将动力依次输送到第三筛6、第二筛5和第一筛4。

所述筛孔尺寸H值为，第一筛4的H＝35～40mm，第二筛5的H＝25～30mm、第三筛6的H＝15～20mm，第四筛7的H＝10～15mm。

所述四个筛的上平面均为鲜叶入口处高，出口处低的倾斜状布置，所述上平面和水平面的夹角为10°～15°。

所述减速电机71配有变频电机，输出转速为150～300rpm。

所述曲柄41为偏心轮结构，偏心距为150～180mm。

所述第一筛4出口处依次设有第一接料板47、第一振动出料机48和第一盛料筒49；第二筛5出口处依次设有第二接料板57、第二振动出料机58、第二盛料筒59；第三筛6出口处依次设有第三接料板67、第三振动出料机68、第三盛料筒69；第四筛7的出口处依次设有第四接料板77、第四振动出料机78、第四盛料筒79。

所述第四筛7的下方设有输送带8，且在输送带8的输出端设有第五振动出料机88。

所述四个筛子的运动方向设置为，第一筛4和第三筛6的曲柄销位于左止点时，第二筛5和第四筛7的曲柄销位于右止点，四个筛子的惯性力相互抵消。

本发明的有益技术效果是：

(1)采用四层振动筛相叠加的方式，利用鲜叶中单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三四叶、单片的特性不同进行筛选，实现鲜叶的分级筛选。

(2)采用变频电机，实现无极调节。

(3)结构简单，容易操作，适宜推广运用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明A－A的剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的振动筛传动示意图。

图5为本发明的第一振动筛结构示意图。

图6为本发明的第四振动筛结构示意图。

图中序号：

提升机1、振动进料机2，筛分室框架3、第一筛4、双联链轮40、曲柄41、连杆42、机架43、支撑杆44、轴承座45、筛框架46、不锈钢棒461、第一接料板47、第一振动出料机48、第一盛料筒49；

第二筛5、第二接料板57、第二振动出料机58、第二盛料筒59；

第三筛6、第三接料板67、第三振动出料机68、第三盛料筒69；

第四筛7、减速电机71、第四接料板77、第四振动出料机78、第四盛料筒79；

输送带8、第五振动出料机88。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例

参见图1～图3，一种用于制茶的鲜叶筛分机，包括提升机1、振动进料机2和筛分室框架3，所述筛分室框架3为角铁焊接的四层长方体框架结构，所述角铁采用五号角铁，所述框架的外形尺寸是4800mm×4000mm×6600mm。从所述框架的最上一层开始，逐层设有第一筛4、第二筛5、第三筛6和第四筛7，所述四个筛的筛孔尺寸不同，第一筛4筛孔尺寸最大，往下逐层减小，第四筛7筛孔尺寸最小。所述筛孔尺寸H值为，第一筛4的H＝38mm，第二筛5的H＝28mm、第三筛6的H＝18mm，第四筛7的H＝12mm。

参见图5和图6，所述第一筛4包括双联链轮40、曲柄41、连杆42、机架43、六个支撑杆44、轴承座45和筛框架46，所述筛框架46上平行焊接不锈钢棒461，不锈钢棒461之间的距离为H。所述不锈钢棒461的直径为8mm。所述机架43与筛框架46之间连接两排支撑杆44，每排三个支撑杆44。所述机架43的前端的中间位置连接轴承座45，轴承座45中设有传动轴，所述传动轴分别从轴承座45的两端伸出，所述传动轴的一端连接曲柄41，另一端连接双联链轮40。所述筛框架46下侧的一端的中间位置连接连杆42的一端，连杆42的另一端和曲柄41连接。所述曲柄41为偏心轮结构，偏心距为160mm。所述第二筛5、第三筛6和第四筛7的结构和第一筛4相同，其中第四筛7中将轴承座45由减速电机71替代。

参见图4，第一筛4和第三筛6的曲柄销位于左止点时，第二筛5和第四筛7的曲柄销位于右止点，使得四个筛子的惯性力相互抵消，减小机器的振动与噪音，提高机器使用寿命。

所述减速电机71为双出轴减速电机，一端输出轴带动曲柄连杆推动第四筛前后运动，另一端输出轴设有链轮，通过链条传动将动力依次输送到第三筛6、第二筛5和第一筛4。

所述四个筛的上平面均为鲜叶入口处高，出口处低的倾斜状布置，所述上平面和水平面的夹角为10°。

所述减速电机71配有变频电机，额定功率为1.5Kw,输出转速为150～300rpm。

所述第一筛4出口处依次设有第一接料板47、第一振动出料机48和第一盛料筒49；第二筛5出口处依次设有第二接料板57、第二振动出料机58、第二盛料筒59；第三筛6出口处依次设有第三接料板67、第三振动出料机68、第三盛料筒69；第四筛7的出口处依次设有第四接料板77、第四振动出料机78、第四盛料筒79。

所述第四筛7的下方设有输送带8，且在输送带8的输出端设有第五振动出料机88。所述输送带为布满孔径为8mm的圆孔的食品级输送带。

使用时，茶叶鲜叶从提升机1进入振动进料机2，送入最上层的第一筛4，鲜叶中的一芽三四叶由第一筛4筛余，一芽两叶由第二筛5筛余，一芽一叶由第三筛6筛余，少量单片及大部分芽头由第四筛7筛余，大部分单片及少量芽头从第四筛7筛下后落入下输送带8，通过第五振动出料机88送出，实现鲜叶的分级。

以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。