一种高精度筛选的磁选机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种高精度筛选的磁选机。

背景技术：

在大型矿场，针对复杂的团结矿、污土和工业废渣等重金属污染废渣。为充分滤出重金属废渣，通常会将污土废渣经过磁选机的筛选，传统的磁选机是仅采用多皮带的方式进行，为了减少废土的残存率和提高工作效率，现有的磁选机采用振动及冲洗的方式进行筛选，例如申请号为201520865173.X的实用新型专利，包括磁选机主体部分与清洗组件，所述清洗组件包括倾斜设置的丝网摇床，所述丝网摇床上方设置有淋撒喷头，并且所述接水槽较高的一端位于靠近所述丝网摇床较低的一端的位置，该专利虽然通过冲洗的方式使矿渣更易附着，但过程对水资源浪费严重，且无法避免矿渣过多无法分离的情况，降低了筛选精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度筛选的磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度筛选的磁选机，包括电机、箱体和进料口，所述进料口安装在箱体的顶部，所述箱体的正面底部设有废料口，所述进料口的正下方设有漏钟，所述漏钟包括小钟和大钟，所述小钟安装在大钟上，所述漏钟的两侧设有磁辊，所述磁辊包括第一磁辊和第二磁辊，所述第一磁辊的左侧和第二磁辊的右侧分别设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板的正下方均设有出料口，所述第一磁辊和第二磁辊的内部分别设有第一磁辊轴和第二磁辊轴，所述第一磁辊轴和第二磁辊轴的轴端分别安装有第一轴端齿轮和第二轴端齿轮，所述第一轴端齿轮和第二轴端齿轮的中间安装有飞轮，所述电机通过电机皮带与第一传动轴相连，所述第一传动轴通过主动齿轮与惰轮相连，所述惰轮的内部安装有惰轮轴，所述惰轮通过第一从动轮与第一齿轮轴相连，所述主动齿轮通过第二从动齿轮与第二齿轮轴相连，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴均与输送皮带相连，所述输送皮带包括第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一输送皮带和第二输送皮带的内部分别安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述主动齿轮通过轴间皮带与第二传动轴，所述第二传动轴上安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一挡板、第二挡板和凸轮，所述第一挡板和第二挡板对称安装在凸轮的正上方。

优选的，所述箱体背面安装有不完全齿轮轴，所述不完全齿轮轴通过不完全齿轮与齿条相连，所述齿条内部开口安装有立柱，所述齿条顶端通过固定螺栓分别与第一牵引绳和第二牵引绳相连，所述第一牵引绳和第二牵引绳末端分别设有第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板对称安装在进料口的中段。

优选的，所述第一输送皮带和第二输送皮带的外表面设有皮带片。

优选的，所述小钟和大钟的上表面均间隔布有凸点。

优选的，所述箱体的支脚安装有地脚螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磁选机，通过漏钟的疏流实现物料在进料口保持充分的停留时间，并且有效避免入料速度过快时引起的物料集中，使磁辊表面选料分布均匀，凸轮和皮带的过料储存输送，延长磁辊有效吸附时间，提高物料的整体附着率，提高了选料的精度，保证了选料效果，齿轮轴所使用的止推轴承有效避免齿轮的轴向窜动，有效减少机构间摩擦损耗，并且在筛选过程中并未造成水资源的严重浪费，仅利用机械结构进行高效工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明的漏钟及凸轮结构示意图；

图4为本发明的齿轮系及轴系结构示意图；

图5为本发明的输送皮带结构示意图；

图6为本发明的挡流板驱动装置结构示意图。

图中：1、漏钟，101、小钟，102、大钟，103、凸点，2、凸轮机构，201、第一挡板，202、第二挡板，203、凸轮，3、输送皮带，301、第一皮带，302、第二皮带，303、皮带片，4、磁辊，401、第一磁辊，402、第二磁辊，5、主动齿轮，6、惰轮，7、轴间皮带，8、电机皮带，9、电机，10、箱体，11、进料口，12、出料口，13、废料口，14、第一传动轴，15、第二传动轴，16、第一齿轮轴，17、第二齿轮轴，18、第一从动齿轮，19、第二从动齿轮，20、飞轮，21、第一磁辊轴，22、第二磁辊轴，23、第一刮板，24、第二刮板，25、第一支撑轴，26、第二支撑轴，27、第一轴端齿轮，28、第二轴端齿轮，29、地脚螺栓，30、惰轮轴，31、不完全齿轮，32、不完全齿轮轴，33、齿条，34、立柱，35、固定螺栓，36、第一牵引绳，37、第二牵引绳，38、第一挡流板，39、第二挡流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种高精度筛选的磁选机技术方案：一种高精度筛选的磁选机，包括电机9、箱体10和进料口11，进料口11安装在箱体10的顶部，箱体10的支脚安装有地脚螺栓29，减少机体振动，箱体10的背面安装有不完全齿轮轴32，不完全齿轮轴32通过不完全齿轮31与齿条33相连，使齿条33通过不完全齿轮31的带动做单一周期运动，齿条33的内部开口安装有立柱34，保证齿条33有确定的运动轨迹，齿条33的顶端通过固定螺栓35分别与第一牵引绳36和第二牵引绳37相连，第一牵引绳36和第二牵引绳37的末端分别设有第一挡流板38和第二挡流板39，第一挡流板38和第二挡流板39对称安装在进料口11的中段，控制物料在进料口11的流量，箱体的正面底部设有废料口13，进料口11的正下方设有漏钟1，漏钟将过度集中的物料分散至漏钟1的圆周方向，漏钟1包括小钟101和大钟102，小钟101安装在大钟102的正上方，小钟101和大钟102的上表面均间隔布有凸点103，降低物料通过漏钟1上表面时的下落速度，漏钟1的两侧设有磁辊4，磁辊4包括第一磁辊401和第二磁辊402，第一磁辊401的左侧和第二磁辊402的右侧分别设有第一刮板23和第二刮板24，将磁辊4表面吸附的物料剔除，第一刮板23和第二刮板24的正下方均设有出料口12，方便物料的收集，第一磁辊401和第二磁辊402的内部分别设有第一磁辊轴21和第二磁辊轴22，第一磁辊轴21和第二磁辊轴22的轴端分别安装有第一轴端齿轮27和第二轴端齿轮28，平衡机体内部的径向受力，第一轴端齿轮27和第二轴端齿轮28的中间安装有飞轮20，电机9通过电机皮带8与第一传动轴14相连，第一传动轴14通过主动齿轮5与惰轮6相连，惰轮6的内部安装有惰轮轴30，惰轮6通过第一从动轮18与第一齿轮轴16，主动齿轮5通过第二从动齿轮19与第二齿轮轴17，第一齿轮轴16和第二齿轮轴17均与输送皮带3相连，输送皮带3包括第一输送皮带301和第二输送皮带302，第一输送皮带301和第二输送皮带302的外表面设有皮带片303，将散落物料集中进行二次筛选，第一输送皮带301和第二输送皮带302的内部分别安装有第一支撑轴25和第二支撑轴26，主动齿轮5通过轴间皮带7与第二传动轴15，第二传动轴15的中段安装有凸轮结构2，将凸轮203的旋转运动转换成第一挡板201和第二挡板202的张开和闭合，凸轮结构2包括第一挡板201、第二挡板202和凸轮203，第一挡板和第二挡板对称安装在凸轮的正上方，保证运动配合的稳定性。

物料从进料口11下料时，电机9通过电机皮带8带动第一传动轴14，第一传动轴14一同带动主动齿轮5、飞轮20和轴间皮带7，主动齿轮5带动惰轮6、第一从动齿轮18和第二从动齿轮19，继而带动输送皮带3转动，飞轮20通过第一轴端齿轮27和第二轴端齿轮28，带动第一磁辊轴21、第二磁辊轴22和不完全齿轮31转动，第一磁辊轴21和第二磁辊轴22分别带动第一磁辊401和第二磁辊402，不完全齿轮31带动齿条33做往复运动，齿条33顶端的第一牵引绳36和第二牵引绳37，带动第一挡流板38和第二挡流板39做周期运动，同时轴间皮带7通过第二传动轴15带动凸轮203转动，凸轮203转动带动第一挡板201和第二挡板202挡板往复运动，四组机构的同时运作，降低了物料的下落速度，使物料筛选精度提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。