锅炉烟气湿式电除尘器的制作方法

本发明涉及除尘领域，具体涉及一种锅炉烟气湿式电除尘器。

背景技术：

湿式电除尘器通常简称wesp，用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。wesp具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

电厂、钢厂的锅炉烟气湿法脱硫之后含尘烟气中，烟气湿度大，采用湿式电除尘器处理烟气可有效收集微细颗粒物(pm2.5粉尘、so3酸雾、气溶胶)、重金属(hg、as、se、pb、cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下。

烟气由烟道进入湿式电除尘器时，由于进风口和除尘器本身的结构设置不合理，导致烟气的气流在除尘器内分布不均。气流分布不均对电除尘器的影响包括如下几个方面：1、集尘器的积尘量不均匀，喷淋水喷淋清理时，积尘量大的地方清理不完全；2、局部气流产生二次扬尘；3、气流较慢地区的阴极电极积灰过多，抑制阴极电极的电晕产生；4、低气流地区由于温度较低，容易引起局部壳体腐蚀。

因此气流分布的均匀性对除尘效率有很大影响，控制烟气气流均布是实现有效清理的基础条件。wesp技术要求实现5mg/nm3以下的烟尘排放指标，其捕获目标为1微米以下的超细颗粒物，即便局部的气流分布不均或扰动都有可能造成被捕获颗粒的逃逸，引起排放增长，因此wesp应控制烟气均布系数在0.13以下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种锅炉烟气湿式电除尘器。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉烟气湿式电除尘器，包括壳体，所述壳体顶部设有绝缘室，所述绝缘室一侧设有荷电装置，所述绝缘室内设有电极固定装置，所述除尘室左侧设有进口变径管、除尘室右侧设有出口变径管，所述进口变径管设有气流分布板，所述气流分布板连接分布板振打装置，所述气流分布板包括第一气流分布板、第二气流分布板、第三气流分布板，所述第二气流分布板的下部设有导流板，所述导流板呈一定倾斜角度倾斜设置在分布板上；所述第三气流分布板上设有导流板，所述导流板呈一定倾斜角度倾斜设置在分布板上；所述除尘室内设有放电阴极、集尘阳极，所述放电阴极上部通过电极固定装置连接荷电装置，所述除尘室顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头对应集尘阳极，所述除尘室下方连接灰斗。锅炉烟气在气流分布板的作用下，均匀的进入除尘室，气流均匀，在放电阴极的电荷作用下，粉尘被集尘阳极吸附，粉尘吸附效果好，除尘效率高；由于烟气中粉尘受自身重力的影响在进口变径管中移动时向下运动，上部粉尘浓度低，下部粉尘浓度高，导致锅炉烟气中的粉尘分布不均，因此第二气流分布板和第三气流分布板上的导流板可有效的对气流起到导流的作用，使得气流分布均匀。

进一步的，所述第二气流分布板与第三气流分布板之间设有喷气口，所述喷皮口固定设置在进口变径管的上部，所述喷气口呈一定倾斜角度倾斜设置在进口变径管上，所述喷气口连接风机，所述风机上设有温度交换器，所述温度交换器连接控制器；所述进口变径管上设有检测孔，所述检测孔设有温度检测器，所述温度检测器连接所述控制器。根据检测孔检测出的温度控制喷气口喷出的气体温度。

进一步的，所述喷气口上方设有第四布风板，所述第四布风板固定连接在进口变径管上。第四布风板可有效的将喷气口喷出的气流均匀分布，减少对锅炉烟气的气流影响。

进一步的，所述检测孔设有流速检测器，所述流速检测器连接所述控制器。检测孔可实时监测流速，对流速进行检测并反馈到控制器上，控制器控制喷气口喷出气体的流速，做到智能化控制。

进一步的，所述导流板的倾斜角度为30-60°。

进一步的，所述气流分布板的开孔率为35-60%。

进一步的，所述湿式电除尘器的壳体上设有梯子、平台、检修门。

进一步的，所述除尘室底部设有支座。

本发明的有益效果：进口变径管设有气流分布板，气流分布板连接分布板振打装置，管道烟气的气流分布均匀，集尘电机上分布的粉尘均匀，喷淋水喷淋时可有效快速的清理掉集尘电极上的粉尘，除尘效果好，改善气流分布的均匀性，可将净化率达到99%。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明控制器控制原理图。

附图标记列表：壳体100、绝缘室1、荷电装置2、电极固定装置3、除尘室4、放电阴极41、集尘阳极42、进口变径管5、检测孔51、温度检测器52、流速检测器53、出口变径管6、气流分布板7、振打装置70、第一气流分布板71、第二气流分布板72、导流板721、第三气流分布板73、喷气口74、控制器75、第四布风板76、风机77、温度交换器78、电极固定装置8、喷淋装置8、灰斗9、梯子200、平台300、检修门400、支座500。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示的一种锅炉烟气湿式电除尘器，包括壳体100，壳体顶部设有绝缘室1，所述绝缘室一侧设有荷电装置2，绝缘室内设有电极固定装置3，绝缘室下方设有除尘室4，除尘室左侧设有进口变径管5、除尘室右侧设有出口变径管6，进口变径管设有气流分布板7，气流分布板连接分布板振打装置70，除尘室内设有放电阴极41、集尘阳极42，放电阴极上部通过电极固定装置连接荷电装置，除尘室顶部设有喷淋装置8，喷淋装置的喷淋头对应集尘阳极，除尘室下方连接灰斗9。

气流分布板包括第一气流分布板71、第二气流分布板72、第三气流分布板73，第二气流分布板的下部设有导流板721，导流板呈一定倾斜角度倾斜设置在分布板上；第三气流分布板上设有导流板，导流板呈一定倾斜角度倾斜设置在分布板上，导流板的倾斜角度均为30-60°。在本实施例中，气流分布板的开孔率均为35-60%。由于烟气中粉尘受自身重力的影响在进口变径管中移动时向下运动，上部粉尘浓度低，下部粉尘浓度高，导致气流分布不均。

第二气流分布板与第三气流分布板之间设有喷气口74，喷皮口固定设置在进口变径管的上部，喷气口连接风机77，风机上设有温度交换器78，温度交换器电性连接控制器75，控制器安装在壳体上；进口变径管还设有检测孔51，检测孔设有温度检测器52，温度检测器电性连接控制器。热交换器采用冷凝水热交换器，实现喷出冷空气，对锅炉烟气冷却，根据检测孔检测出的温度控制喷气口喷出的冷气温度，确保温度不宜过低，造成局部锅炉的烟气冷凝严重，避免温差造成较大的气流波动。一方面，烟气经冷却后产生大量冷凝液滴，随烟气进入除尘室内的集尘阳极，有利于集尘阳极表面形成稳定的自然流动的水膜，粉尘不宜板结，减少集尘阳极顶部的喷淋次数。另一方面，烟气中的粉尘被冷却后的水滴包围，增大了粉尘粒径大小，可实现对pm2.5一下的粉尘捕捉，除尘效果进一步提高。此外，锅炉烟气遭冷却后，气流流速降低，增长了烟气在除尘室的停留时间，进一步增强了除尘效果。

在喷气口上方设有第四布风板76，第四布风板固定连接在进口变径管上。第四布风板可有效的将喷气口喷出的气流均匀分布，对冷气进行均流可减少气流波动，减少对锅炉烟气的气流影响。

检测孔上设有流速检测器53，流速检测器电性连接控制器。检测孔可实时监测流速，对流速进行检测并反馈到控制器上，控制器控制喷气口喷出气体的流速，做到智能化控制，保持喷气口喷出的气体流速与进口变径管内的过滤烟气流速一致，避免流速差异造成气流波动。

湿式电除尘器的壳体上设有梯子200、平台300、检修门400。方便维修检查。

除尘室底部设有支座500。支座起固定支撑的作用。

湿式电除尘器工作原理是：荷电、收集、清灰。高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。湿式电除尘器一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。