一种大米加工过程中除尘装置的制作方法

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工过程中除尘装置。

背景技术：

通风除尘作为大米加工除尘的重要技术措施之一，已经越来越被加工厂所重视。稻谷在加工过程中，特别是清理工段，随着稻谷的流动、冲击、振动、筛选不断地产生大量灰尘，这些灰尘如不加以控制，将会不断扩散，既污染环境，又存在潜在危险，达到一定浓度，甚至会发生爆炸。通过通风除尘，可以使扬起的灰尘分离收集与得到有效控制，降低机器设备、管道内物料温度，另外还可以利用通风除尘一风多用的原理将所收集到的灰尘等运送到指定地点，以便于综合利用，从而达到进一步提高企业经济效益之目的。

但现有的除尘设备大都直接通过车间的电风扇将这些灰尘、杂物、稻壳直接排放到外部大气中，排放到大气中，不仅造成资源的浪费，还使得周边环境遭到污染。

所以，如何设计一种大米加工过程中除尘装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米加工过程中除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工过程中除尘装置，包括装置本体和粉尘收集箱，所述装置本体的一侧设有能源信息显示器，且所述能源信息显示器嵌入设置于装置本体中，所述能源信息显示器的顶部设有状态信息显示器，且所述状态信息显示器嵌套设置于装置本体上，并与装置本体电性连接，所述状态信息显示器的一侧设有装置开关，且所述装置开关贯穿设置于装置本体中，所述装置开关的一侧设有操作按钮，且所述操作按钮嵌套设置于装置本体上，所述装置本体的顶部设有除尘室，且所述除尘室与装置本体紧密焊接，所述除尘室的一侧设有粉尘收集管道，且所述粉尘收集管道贯穿设置于除尘室中，所述粉尘收集管道的底部设有粉尘收集箱，且所述粉尘收集箱与粉尘收集管道紧密焊接，所述除尘室的顶部设有均流器，且所述均流器贯穿设置于除尘室中，所述均流器的顶部设有进料口，且所述进料口嵌套设置于均流器上，所述进料口的顶部设有输送口，且所述输送口与进料口通过螺钉固定连接，所述输送口的顶部设有输送管道，且所述输送管道与输送口紧密焊接，所述除尘室的一侧设有粉尘收集孔，且所述粉尘收集孔贯穿设置于除尘室中，所述除尘室的顶部设有进料管道，且所述进料管道与除尘室紧密焊接，所述除尘室的顶部设有粉尘入口，且所述粉尘入口贯穿设置于粉尘收集箱上，所述粉尘收集箱的内部设有粉尘存储仓，且所述粉尘存储仓嵌套设置于粉尘收集箱中。

进一步的，所述除尘室的顶部设有引流器，且所述引流器与除尘室紧密焊接。

进一步的，所述除尘室的底部设有引流管道，且所述引流管道嵌套设置于除尘室上。

进一步的，所述装置本体的一侧设有指示灯，且所述指示灯嵌入设置于装置本体中，并与除尘室电性连接。

进一步的，所述除尘室的内部设有风机，且所述风机与除尘室紧密焊接。

进一步的，所述粉尘存储仓的一侧设有粉尘出口，且所述粉尘出口与粉尘收集箱紧密焊接。

进一步的，所述开关、所述状态信息显示器和所述均流器均电性连接外置电源。

进一步的，所述粉尘收集箱的内壁设有绝缘涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种大米加工过程中除尘装置，对加工过程中产生的粉尘进行收集，避免了浪费和对周遭环境的污染，是完全符合当下社会的发展要求的，同时装置设计了两个显示屏，分别是状态信息显示屏和能源信息显示屏，这两个显示屏分别显示了当前的装置内部的各项状态数据和当前输入装置的能源频率，使操作者更为直观的观测到装置的运行状态，并根据装置的单一数据进行适当的调整，设计的粉尘收集箱防止了加工过程中的产生的粉尘流失到周围环境，造成环境的污染和资源的浪费，同时均流器的设计，使得除尘的效果稳定化，不会因为需要处理的产品过多而造成除尘的效果达不到预期，设置在除尘室下方的引流器，则避免处理过的产品在下方堆积，造成堵塞。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的除尘室局部结构示意图；

图3是本发明的粉尘收集箱局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-粉尘收集箱；3-粉尘收集管道；4-除尘室；5-均流器；6-进料口；7-输送口；8-输送管道；9-状态信息显示器；10-能源信息显示器；11-操作按钮；12-指示灯；13-装置开关；14-风机；15-进料管道；16-粉尘收集孔；17-引流器；18-引流管道；19-粉尘入口；20-粉尘存储仓；21-粉尘出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大米加工过程中除尘装置，包括装置本体1和粉尘收集箱2，所述装置本体1的一侧设有能源信息显示器10，且所述能源信息显示器10嵌入设置于装置本体1中，所述能源信息显示器10的顶部设有状态信息显示器9，且所述状态信息显示器9嵌套设置于装置本体1上，并与装置本体1电性连接，所述状态信息显示器9的一侧设有装置开关13，且所述装置开关13贯穿设置于装置本体1中，所述装置开关13的一侧设有操作按钮11，且所述操作按钮11嵌套设置于装置本体1上，所述装置本体1的顶部设有除尘室4，且所述除尘室4与装置本体1紧密焊接，所述除尘室4的一侧设有粉尘收集管道3，且所述粉尘收集管道3贯穿设置于除尘室4中，所述粉尘收集管道3的底部设有粉尘收集箱2，且所述粉尘收集箱2与粉尘收集管道3紧密焊接，所述除尘室4的顶部设有均流器5，且所述均流器5贯穿设置于除尘室4中，所述均流器5的顶部设有进料口6，且所述进料口6嵌套设置于均流器5上，所述进料口6的顶部设有输送口7，且所述输送口7与进料口6通过螺钉固定连接，所述输送口7的顶部设有输送管道8，且所述输送管道8与输送口7紧密焊接，所述除尘室4的一侧设有粉尘收集孔16，且所述粉尘收集孔16贯穿设置于除尘室4中，所述除尘室4的顶部设有进料管道15，且所述进料管道15与除尘室4紧密焊接，所述除尘室4的顶部设有粉尘入口19，且所述粉尘入口19贯穿设置于粉尘收集箱2上，所述粉尘收集箱2的内部设有粉尘存储仓20，且所述粉尘存储仓20嵌套设置于粉尘收集箱2中。

进一步的，所述除尘室4的顶部设有引流器17，且所述引流器17与除尘室4紧密焊接，所述引流器17设置在除尘室4的底部，避免了处理完成的产品在下方堆积，造成堵塞。

进一步的，所述除尘室4的底部设有引流管道18，且所述引流管道18嵌套设置于除尘室4上，所述引流管道18设置在引流器17的一侧，将通过引流器的产品汇集，并通过管道排出装置外。

进一步的，所述装置本体1的一侧设有指示灯12，且所述指示灯12嵌入设置于装置本体1中，并与除尘室4电性连接，所述指示灯12分别与除尘室的各个部件连接，当某个部件一场或发行故障时，所述指示灯12进行闪烁提示，以便操作者排除故障。

进一步的，所述除尘室4的内部设有风机14，且所述风机14与除尘室4紧密焊接，所述风机14在工作时利用风的动能将质量较低的粉尘推送到粉尘收集孔16，并通过粉尘收集孔16进入粉尘存储仓20。

进一步的，所述粉尘存储仓20的一侧设有粉尘出口21，且所述粉尘出口21与粉尘收集箱2紧密焊接，所述粉尘出口21在粉尘存储仓20内的粉尘达到界限时，通过指示灯12发出提示，提醒操作者处理存储仓内的粉尘。

进一步的，所述开关13、所述状态信息显示器9和所述均流器5均电性连接外置电源，供电需要。

进一步的，所述粉尘收集箱2的内壁设有绝缘涂层，保证粉尘收集箱2绝缘。

工作原理：首先，装置通过输送管道8连接大米加工设备，将加工过的大米通过输送通道8进入装置内部进行除尘，当需要除尘的大米进入输送口7后分散在进料口6中，在均流器5的处理后，均匀的进入除尘室，在除尘室4中，风机14利用风的动能，将质量较低的粉尘推送到粉尘收集孔16，并通过粉尘收集孔16进入粉尘存储仓20，装置在运行时，状态信息显示屏9和能源信息显示屏10显示了当前的装置内部的各项状态数据和当前输入装置的能源频率，让操作者更为直观的观测装置的运行状态，并可根据装置的某一项数据，通过操作按钮11进行适当的调整，提高装置的整体效率，指示灯在12装置发生故障或者出现异常时，发出警报，提醒操作者进行维护，在粉尘存储仓20满，或者忙于处理其他事而没有时间清理粉尘存储仓20时，操作者可在粉尘出口21上套上一个麻袋，将溢出的粉尘进行收集，而且不会破坏装置的器件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。