高效选矿机的制作方法

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种高效选矿机。

背景技术：

传统的用于分选不同比重的选矿设备，现有技术中，主要采用皮带溜槽、摇床、蒙古包、螺旋溜槽等部件，不仅占地面积大、耗水量大，而且处理能力小，这些高效选矿机对于有价值矿的回收率不够高，只能处理粒度大的矿物。传统的用于分选不同磁性的选矿设备，主要采用各种形态干式磁选机或湿式磁选机，选矿时会夹带着很多杂质，矿产品位和回收率都难以提高，例如申请号为201520932624.7的发明专利，包括顶面沿中心至周边向下倾斜的分选面板、支撑于所述分选面板底部的多组悬臂支架、通过所述悬臂支架带动所述分选面板振动和旋转的振动机构和旋转机构、以及设置于所述分选面板上方的洗涤水管组；所述分选面板顶面的外缘设置有一道或多道粗糙面捕集区所述粗糙面捕集区处设有磁性物质，虽然该专利解决了磁性振动转盘高效选矿机耗电量小的问题，但是他不能解决矿物向下掉落时，高效选矿机因矿物下落较快无法吸附，使矿物自动掉落到无磁性矿中，导致浪费，如果二次选矿，费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效选矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高效选矿机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述箱体内腔安装有分料装置，所述分料装置包括第一转轴，所述箱体内腔右侧安装有第一转轴，所述第一转轴底部安装有第三转轴，所述第一转轴通过磁性传送带与第三转轴相连，所述箱体的内腔右侧底部安装有第二转轴，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述第二转轴的外壁安装有多个磁性分矿板，所述箱体的内腔左侧安装有电机，所述电机的顶部安装有动力轴，所述电机通过第三皮带与动力轴相连，所述动力轴通过连接柱与传送带辊相连，所述传送带辊通过打轮与箱体相连，所述第一转轴通过第一皮带与传送带辊相连，所述电机通过分矿板与磁性传送带左侧搭接相连，所述动力轴的两侧均安装有轴承，所述箱体内部右侧底端安装有第一分料板，所述箱体的内腔左侧底端安装有第二分料板，所述第一分料板左侧顶端与第二分料板右侧顶端相连，所述电机通过支杆与分矿板相连，所述第二分料板的左端和第一分料板的右端均安装有料箱。

优选的，所述进料口的正下方安装有进料缓冲装置，所述进料装置包括挡板，所述挡板通过铰链与进料口相连，所述挡板的上表面安装有多个挡块，所述挡板的右侧安装有挂环，所述挡板通过挂环与第一弹簧相连，所述第一弹簧与箱体相连。

优选的，所述箱体内腔左侧顶部安装有打轮，所述打轮包括弹簧架，所述弹簧架的内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部安装有支板，所述支板的左右两侧均安装有滚轮，所述弹簧架的内腔左右两侧均设有第一滑槽，所述滚轮与第一滑槽搭接相连，所述支板通过支杆与滑轮相连，所述滑轮与挡板搭接相连。

优选的，所述箱体的左侧和右侧底部均安装有第二滑槽，所述第二滑槽与滑杆配合相连，所述料箱的底部四角均设有万向轮。

优选的，所述箱体的底部安装有垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效选矿机，通过在箱体的内腔安装有分离装置，通过挡板和挡块的阻挡缓慢下落磁性传送带上，通过磁性传送带顺时针传动是会被分矿板刮掉，落在第二分料板，下滑到箱体左侧的铁料箱中，而且废料可以通过第二转轴带动磁性分矿板再次吸附，做到二次分离，无磁性的会在箱体右侧的废料箱中，这样会更加节省时间，省时省力，增加工作效率，方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分料装置的结构示意图；

图3为本发明进料装置的结构示意图。

图4为本发明接料箱的结构示意图。

图5为本发明电机的结构示意图。

图6为本发明打轮的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、进料缓冲装置，301、铰链，302、挡板，303.、挡块，304、第一弹簧，305、挂环，4、分料装置，401、第一皮带，402、第三转轴，403、分矿板，404、磁性传送带，405、第一转轴，406、第二转轴，407、磁性分矿板，408、第二皮带，5、料箱，6、第一分料板，7、垫片，8、第二分料板，9、打轮，901、第一滑槽，902、滑轮，903、支杆，904、滚轮，905、支板，906、第二弹簧，907、弹簧架，10、电机，11、轴承，12、动力轴，13、连接柱，14、传送带辊，15、滑杆，16、万向轮，17、第二滑槽，18、第三皮带，19、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：高效选矿机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进料口2，通过进料口2把矿料放入箱体1内，进料口2的下方安装有进料缓冲装置3，可以避免矿料急速下降，进料装置3包括挡板302，挡板302通过铰链301与进料口2相连，可以使挡板302上下摆动，挡板302的上表面安装有4个挡块303，可以使矿料缓慢下落，挡板303的右侧安装有挂环305，挡板302通过挂环305与第一弹簧304相连，通过第一弹簧304使挡板恢复原位，第一弹簧304弹性系数为10n/cm，箱体1的内腔安装有分料装置4，分料装置4包括第一转轴405，箱体1的内腔右侧安装有第一转轴405，第一转轴405底部安装有第三转轴409，第一转轴405通过磁性传送带404与第三转轴402相连，箱体1的内腔右侧底部安装有第二转轴406，第三转轴402通过第二皮带408与第二转轴406相连，矿料下落时，铁矿自动吸附在磁性传送带404表面上，箱体1内腔右侧底部安装有第二转轴406，第二转轴406外壁安装有2个磁性分矿板407，当有没有吸附到的铁矿掉落时，可以进行二次筛选，箱体1的内腔左侧安装有电机10，电机10型号为y80m1-2，电机10的外接电源为380v交流电，接通电机10的外接电源，电机10开始工作，断开电机10外接电源，电机10停止工作，电机10的顶部安装有动力轴12，电机10通过第三皮带18与动力轴12相连，动力轴12侧均安装有轴承11，会使动力第一转轴12转动，动力轴12通过连接柱13与传送带辊14相连，传送带辊14通过打轮9与箱体1相连，箱体1内腔左侧顶部安装有打轮9，使进料口2不会堵塞，打轮9包括弹簧架907，弹簧架907的内腔安装有第二弹簧906，弹性系数为30n/cm，第二弹簧906的顶部安装有支板905，使第二弹簧906受力均匀，支板905的左右两侧均安装有滚轮904，弹簧架907的内腔左右两侧均第一滑槽901，滚轮904与第一滑槽901搭接相连，防止支板905与弹簧架907摩擦损坏，支板905通过支杆903与滑轮902相连，滑轮902与进料装置3搭接相连，通过打轮9转动，避免进料口2堵塞，第一转轴405通过第一皮带401与传送带辊14相连，电机10通过分矿板403与磁性传送带404左侧搭接，使铁矿被分矿板403挂落，箱体1内部右侧底端安装有第一分料板6，箱体1的内腔左侧底端安装有第二分料板8，第一分料板5左侧顶端与第二分料板8右侧顶端相连，会明确的分出铁矿和杂物，铁矿通过第一分料板6滑出左侧料箱5，杂物同城第二分料板8滑出右侧料箱5，箱体1的左侧和右侧底部均安装有第二滑槽17，第二滑槽17与滑杆15配合相连，料箱5的底部四角均设有万向轮16，当料想装满时，可以轻松拿出，箱体1底部安装有垫片7。

当矿料混于一起放入时，通过进料口2入料，通过进料装置3缓慢下落，并且通过打轮9防止矿料堵塞，落在磁性传送带404时，磁性矿物自动吸附，通过电机10的发动，使动力轴转动，带动传送带辊14顺时针转动，第一转轴通405过传送带辊14带动第一皮带401顺时针转动，当磁性传送带404顺时针转动时，含磁性的矿物运动，分矿板403挡住磁性矿物，掉落到第二分料板8，自动滑落到箱体1左侧的矿料车，不含磁性矿物自动掉落，在箱体1的右侧滑出，到箱体1右侧小车，当料在第一分料板6下滑时，磁性分矿板407通过第二转轴406转动，吸附没有吸附到的有磁性矿，做到二次分离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。