风道调节装置、送风组件以及清粉机的制作方法

本发明涉及清粉机领域，具体地涉及风道调节装置、送风组件以及清粉机。

背景技术：

清粉机是用于从磨粉机研磨后的物料中分离出较纯的胚芽颗粒的机械，其中，清粉机是通过风板的开启程度来调节外界风机提供的风源。现有技术中，清粉机是利用与风道中的风板连接的杠杆来调节风板的开启程度，杠杆的端部突出在清粉机的外部，操作者利用外界的手柄来控制杠杆的开启程度。

这种结构存在自锁性差的问题，风板很容易被风道中传出的风吹动，且由于清粉机的振动，紧固杠杆的螺栓会松掉，造成风板的开启程度发生经常发生变化，无法精确地对风道中吹出的风量进行控制。

因此，需要一种自锁性好且调整精度高的调整组件。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的自锁性差、调整精度低问题，提供一种风道调节装置，该风道调节装置自锁性好且调整精度高。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种风道调节装置，该风道调节装置包括壳体、蜗轮蜗杆机构、蜗杆支撑部、风板轴杆和风板，所述风板轴杆贯穿所述壳体且可旋转地安装于所述壳体，所述风板安装在所述风板轴杆上并位于所述壳体内，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述壳体的外部，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮嵌套在所述风板轴杆的穿出所述壳体的外的部分上，所述蜗杆支撑部安装于所述壳体并对所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆提供旋转支撑。

优选地，所述蜗杆包括主体杆和形成在所述主体杆上的齿形部，所述蜗杆支撑部包括安装盒，所述主体杆通过轴承可转动地贯穿所述安装盒安装，所述蜗轮设置在所述安装盒内，所述齿形部形成在所述主体杆的位于所述安装盒内的部分上。

优选地，所述安装盒包括垂直于所述蜗杆的轴线设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置有套环，所述主体杆间隙配合地穿过所述套环，所述主体杆和所述第二支撑板之间设置有轴承。

优选地，所述安装盒包括平行于所述蜗轮的轴线设置的第三支撑板，所述风板轴杆贯穿所述第三支撑板，所述第三支撑板上设置有刻度盘，所述风板轴杆设置有用于指示所述刻度盘的刻度的指针，所述第三支撑板连接所述第一支撑板和所述第二支撑板。

优选地，所述主体杆的一端设置有用于旋转所述主体杆的把手。

优选地，所述蜗轮的外周面的一部分上形成有轮齿部，所述外周面上设置有位于所述轮齿部两端的止挡凸棱。

优选地，所述壳体内设置有两个并排设置的风板和用于隔开两个所述风板的隔板，分别用于安装两个所述风板的所述风板轴杆所在的轴线互相平行且设置在同一高度位置。

优选地，分别用于驱动两个所述风板轴杆的两个蜗轮蜗杆机构设置在所述壳体的相对侧。

本发明第二方面提供一种送风组件，所述送风组件包括第一壳体、第二壳体和如上所述风道调节装置，所述第一壳体用于连通外界风源、所述第二壳体用于连通清粉机的内腔，所述壳体具有沿垂直于所述风板轴杆的方向排列的第一口和第二口，所述第一口和所述第二口分别连通所述第一壳体和所述第二壳体。

本发明第三方面提供一种清粉机，该清粉机包括如上所述的送风组件。

通过上述技术方案，转动蜗轮蜗杆机构的蜗杆即可带动蜗轮转动，从而带动风板轴杆转动，最终使得壳体内的风板转动，起到调节的作用。本申请提供的风道调节装置的自锁性较好且调整的精确度高。

附图说明

图1是根据本发明优选实施方式的送风组件的示意图；

图2是图1的送风组件的侧视图；

图3是根据本发明优选实施方式的风道调节装置的示意图；

图4是图3的a-a的剖视图；

图5是图4的b-b的剖视图。

附图标记说明

1-壳体2-风板轴杆3-蜗杆4-蜗轮5-主体杆6-齿形部

7-把手8-套环9-轴承10-刻度盘11-第一支撑板12-第二支撑板

13-第三支撑板14-指针15-指针螺栓16-止挡凸棱21-第一壳体

22-第二壳体

具体实施方式

本发明提供一种风道调节装置，该风道调节装置包括壳体1、蜗轮蜗杆机构、蜗杆支撑部、风板轴杆2和风板，所述风板轴杆2贯穿所述壳体1且可旋转地安装于所述壳体1，所述风板安装在所述风板轴杆2上并位于所述壳体1内，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述壳体1的外部，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮4嵌套在所述风板轴杆2的穿出所述壳体1的外的部分上，所述蜗杆支撑部安装于所述壳体1并对所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆3提供旋转支撑。

参考图1和图2所示的结构，风板轴杆2穿出壳体1，蜗轮4固定地套在风板轴杆2上以使得当蜗轮4转动时，风板轴杆2能够跟随蜗轮4转动。旋转蜗杆3能够使蜗轮4转动，从而带动风板轴杆2转动，最终带动壳体1内的风板转动。

其中，风板可以焊接在风板轴杆2上；风板轴杆2和壳体1接触的位置可以粘贴密封套或者密封胶进行密封，以防止壳体1内的风泄露。

蜗杆支撑部可以选用适当的结构来支撑蜗杆，优选地，所述蜗杆3包括主体杆5和形成在所述主体杆5上的齿形部6，所述蜗杆支撑部包括安装盒，所述主体杆5通过轴承可转动地贯穿所述安装盒安装，所述蜗轮4设置在所述安装盒内，所述齿形部6形成在所述主体杆5的位于所述安装盒内的部分上。

参考图5所示的结构，主体杆5贯穿安装盒的两个侧壁面，通过安装盒的两个相对的侧壁面进行支撑，为了保证蜗轮蜗杆机构的效果，主体杆5平置，即主体杆5在同一高度上贯穿安装盒的两个侧壁面。蜗杆3的齿形部6和蜗轮4设置在安装盒内，可以避免蜗轮蜗杆机构受到外界的误触，提高装置的稳定性。

为了使得蜗杆3能够转动，优选地，所述安装盒包括垂直于所述蜗杆3的轴线设置的第一支撑板11和第二支撑板12，所述第一支撑板11上设置有套环8，所述主体杆5间隙配合地穿过所述套环8，所述主体杆5和所述第二支撑板12之间设置有轴承9。

如图5所示，套环8和主体杆5之间为间隙配合，从而能够使主体杆5在第一支撑板11的通孔内微调，以便实现更好的蜗轮蜗杆机构传动效果。

为了便于转动蜗杆3，优选地，所述主体杆5的一端设置有用于旋转所述主体杆5的把手7。其中，把手7优选设置在接近套环8的一端，即第一支撑板11的外侧，由于套环8和主体杆5间隙配合，握持把手7不仅能够旋转蜗杆3，还能够向四周微调蜗杆3的位置，优化涡轮蜗杆机构的传动效果。

优选地，所述安装盒包括平行于所述蜗轮4的轴线设置的第三支撑板13，所述风板轴杆2贯穿所述第三支撑板13，所述第三支撑板13上设置有刻度盘10，所述风板轴杆2设置有用于指示所述刻度盘10的刻度的指针14，所述第三支撑板13连接所述第一支撑板11和所述第二支撑板12。

由于风板是固定在风板轴杆2上，风板能够跟随风板轴杆2同步转动，为了便于查看风板所在的位置，如图3和图4所示，在风板轴杆2的轴端设置有螺钉15，螺钉15的螺杆部紧固在风板轴杆2的轴端且螺钉15的头部止挡在第三支撑板13上。当风板轴杆2转动时，螺钉15跟随风板轴杆2同步转动。

指针14可以跟螺钉15一体成型，且指针14的方向可以选择跟风板的平行，使得指针14能够直观反应出风板的位置，利用指针14配合刻度盘10可以得出风板与水平或者竖直方向的夹角，以便更精确地调整风板的位置。

优选地，所述蜗轮4的外周面的一部分上形成有轮齿部，所述外周面上设置有位于所述轮齿部两端的止挡凸棱16。止挡凸棱16可以与蜗杆3配合而限制风板轴杆2的转动范围，从而限制风板的转动范围，使得风板能够稳定地设置在所需的调节范围之内。

优选地，所述壳体1内设置有两个并排设置的风板和用于隔开两个所述风板的隔板，分别用于安装两个所述风板的所述风板轴杆2所在的轴线互相平行且设置在同一高度位置。利用壳体1内的两个风板，当两个风板共同闭合时，该风道调节装置可以实现对风道的关闭；当两个风板开启时，风可以从两个风板之间的间隙通过，从而使风能够从调节装置中间的位置进入清粉机的内腔；此外，两个风板共同开闭的结构使得风道调节装置对于风的调节更加精确。

为了避免分别调节两个风板的蜗轮蜗杆机构互相干涉，优选地，分别用于驱动两个所述风板轴杆2的两个蜗轮蜗杆机构设置在所述壳体1的相对侧。如图1和图2所示，壳体1端部的表面需要布置蜗杆支撑部以及蜗轮蜗杆机构，布局比较紧凑，将两个风板的蜗杆支撑部以及蜗轮蜗杆机构布置在壳体1的相对侧可以有效避免干涉。

本发明第二方面提供一种送风组件，所述送风组件包括第一壳体21、第二壳体22和如上所述风道调节装置，所述第一壳体21用于连通外界风源、所述第二壳体22用于连通清粉机的内腔，所述壳体1具有沿垂直于所述风板轴杆2的方向排列的第一口和第二口，所述第一口和所述第二口分别连通所述第一壳体21和所述第二壳体22。如图1和图2所示，第一壳体21和第二壳体22之间通过壳体1连接，通过调节壳体1内部的风板可以控制第一壳体21向第二壳体22送入风的量。

本发明第三方面提供一种清粉机，该清粉机包括如上所述的送风组件。

本发明提供的清粉机可以利用位于清粉机壳体外部的蜗轮蜗杆机构的蜗杆来调节外界风机向清粉机内部提供的风源。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。