一种塑料回收分级震动滤筛的制作方法

本发明涉及一种筛检设备，具体涉及一种分级筛检设备。

背景技术：

随着塑料品种日益广泛，数量迅速增加，废旧塑料的数量也在不断增长，因此塑料的回收利用问题受到了世界各国的普遍重视，废旧塑料的回收利用不但能为塑料产业节约大量原材料及能源，同时也减少了废旧塑料对环境造成的污染，在废旧塑料回收过程中，由于要对废旧塑料进行一系列的加工，因此在这之前，要对回收的废旧塑料进行筛检处理，将废旧塑料中的泥土、金属碎屑、砂石等除去，为塑料的下一步加工做准备，现有筛检设备对塑料的筛检只能做到单级筛检，无法将塑料中混杂的物质充分筛检，不利用塑料的后续加工。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供结构简单，实现多级筛检的筛检设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种塑料回收分级震动滤筛，包括机架，机架上设置有往复机构，所述的往复机构上设置有第一滤筛和第二滤筛，所述的往复机构通过传动机构与动力供应部件连接，动力供应部件通过传动机构驱动往复机构做往复运动并带动设置于往复机构上的第一滤筛和第二滤筛做往复运动实现对塑料的筛检。

所述的往复机构位于机架之间，往复机构包括曲线滑槽、可在曲线滑槽内沿曲线滑槽槽壁滑动的滑块、与滑块可拆卸连接的曲柄，所述的曲线滑槽为由一对直线段和一对曲线段围合而成的环状槽体，位于曲线滑槽左侧的直线段处设置有第一滑杆，且第一滑杆垂直于曲线滑槽的直线段，位于曲线滑槽右侧的另一直线段处设置有第二滑杆，且第二滑杆垂直于曲线滑槽的直线段，其中第一滑杆和第二滑杆位于同一直线上，所述的机架上开设有通孔，所述往复机构上的第一滑杆和第二滑杆活动穿插于机架上的通孔中，且第一滑杆和第二滑杆可在机架之间沿滑杆的轴线运动，所述曲柄的输入端连接于减速器的输出轴端，减速器的输入轴端连接于驱动电机的输出轴端，驱动电机驱动减速器旋转，减速器驱动曲柄旋转，所述的曲柄驱动滑块转动，滑动于曲线滑槽内的滑块与曲线滑槽的壁部相接触并施加作用力，且通过第一滑杆和第二滑杆与机架上的通孔的滑动导向配合，可实现曲线滑槽在机架之间做往复直线运动。

第一滑杆上方设置有第一立杆，第二滑杆上方设置有第二立杆，所述的第一立杆和第二立杆的悬置端上安装有滤筛支撑板，所述的滤筛支撑板为三角形板体，其中滤筛支撑板与立杆连接的端面呈水平布置，其中的斜面为滤筛安装面，所述的斜面与垂直于立杆的水平面之间的夹角即为滤筛的倾斜角，所述的夹角范围为10°-40°。

作为本发明的进一步改进。

所述第一滤筛卸料端的最低点在高度方向上位于第二滤筛进料端最高点的上方，且第一滤筛卸料端伸入第二滤筛进料端，采用此种设计的意义在于，使得经过第一滤筛卸料端排出的物料顺利的进入第二滤筛，避免在此过程中物料的洒出。

作为本发明的进一步改进。

所述的第一滤筛上开设的孔洞大小小于第二滤筛上孔洞的大小，采用此种设计的优点在于，通过对第一滤筛和第二滤筛上孔洞的差异化设计，即第一滤筛上开设的孔洞大小小于于第二滤筛上孔洞的大小，实现对物料的逐级筛检。

作为本发明的进一步改进。

所述的第一滤筛和第二滤筛宽度方向上的端侧设置有限料挡板，采用此种设计的好处在于，物料在第一滤筛和第二滤筛上进行筛检的过程中不会由于滤筛的震动而洒出滤筛。

本发明与现有技术相比的有益效果在于通过设置两个筛孔大小渐增的滤筛实现对物料的逐级筛检，同时通过将滤筛设置在往复机构上方，实现一个动力源即可实现同时驱动多个滤筛同步运动，具有结构简单，筛检细致等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的第一滤筛结构示意图。

图4为本发明的第二滤筛结构示意图。

图5为本发明的震动机构结构示意图。

图6为本发明的震动机构结构示意图。

图中标示为：10、机架；

20、驱动电机；21、曲柄；22、减速器；

30、往复机构；31、第一立杆；32、第二立杆；33、滤筛支撑板；34、曲线滑槽；35、滑块；

40、第一滤筛；50、第二滤筛。

40、具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，一种塑料回收分级震动滤筛，包括机架10，机架10上设置有往复机构30，所述的往复机构30上设置有第一滤筛40和第二滤筛50，所述的往复机构30通过传动机构与动力供应部件连接，动力供应部件通过传动机构驱动往复机构30做往复运动并带动设置于往复机构30上的第一滤筛40和第二滤筛50做往复运动实现对塑料的筛检。

参见附图5、6，所述的往复机构30位于机架之间，往复机构30包括曲线滑槽34、可在曲线滑槽内沿曲线滑槽34槽壁滑动的滑块35、与滑块35可拆卸连接的曲柄21，所述的曲线滑槽34包括直线段和曲线段，且在曲线滑槽34的直线段上设置有滑杆，具体的，位于曲线滑槽34左侧直线段处设置有第一滑杆，且第一滑杆垂直于曲线滑槽的直线段，位于曲线滑槽34右侧的另一直线段处设置有第二滑杆，且第二滑杆垂直于曲线滑槽34的直线段，其中第一滑杆和第二滑杆位于同一直线上，所述的机架10上开设有通孔，所述往复机构30上的滑杆活动穿插于机架10上的通孔中，且滑杆可在机架10之间沿滑杆的轴线运动，所述曲柄21的输入端连接于减速器22的输出轴端，减速器22的输入轴端连接于驱动电机20的输出轴端，驱动电机20驱动减速器22旋转，减速器22驱动曲柄21旋转，所述的曲柄21驱动滑块35转动，且滑块35在绕曲柄21输出轴转动的同时沿曲线滑槽34的槽壁滑动，使得曲线滑槽34通过滑杆与机架10上的通孔的滑动导向配合，在机架10之间做往复直线运动。

参见附图1-4，滑杆的上方设置有立杆，具体的，第一滑杆上方设置有第一立杆31，第二滑杆上方设置有第二立杆32，所述的第一立杆31和第二立杆32的悬置端上安装有滤筛支撑板33，所述的滤筛支撑板33为三角形板体，其中滤筛支撑板33与立杆连接的端面呈水平布置，其中的斜面为滤筛安装面，所述的斜面与垂直于立杆的水平面之间的夹角即为滤筛的倾斜角，所述的夹角范围为10°-40°，优选的为15°-30°。

更为完善的，所述第一滤筛40卸料端的最低点在高度方向上位于第二滤筛50进料端最高点的上方，且第一滤筛40卸料端伸入第二滤筛50进料端，采用此种设计的意义在于，使得经过第一滤筛40卸料端排出的物料顺利的进入第二滤筛50，避免在此过程中物料的洒出。

更为完善的，所述的第一滤筛40上开设的孔洞大小小于第二滤筛50上孔洞的大小，采用此种设计的优点在于，通过对第一滤筛40和第二滤筛50上孔洞的差异化设计，即第一滤筛40上开设的孔洞大小小于于第二滤筛50上孔洞的大小，实现对物料的逐级筛检。

更为优化的，所述的第一滤筛40和第二滤筛50宽度方向上的端侧设置有限料挡板，采用此种设计的好处在于，物料在第一滤筛40和第二滤筛50上进行筛检的过程中不会由于滤筛的震动而洒出滤筛。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。