分选装置的制作方法

本发明涉及一种分选装置，属于水泥加工技术领域。

背景技术：

固体物料的粉磨广泛运用在水泥、矿渣、非金属矿的生产过程中，粉磨过程中需要对被粉磨的物料进行及时的分选，否则便容易出现物料的过粉磨现象。

现有的分选装置一次分选出直径最大的大颗粒和直径较大的中颗粒，直径较小的颗粒作为成品被收集，这种分选方式分选的效率低，一次分选出去大颗粒和中颗粒，在分选中有较多的小颗粒被大颗粒和中颗粒裹挟，返回粉磨系统，造成物料过粉磨现象，使粉磨能耗增大，同时也会导致产量降低。

技术实现要素：

本发明涉及一种分选装置，解决现有技术中的分选装置分选效率以及分选出的成品物料产量低的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种分选装置，包括外壳体、主电机、主轴、上分选单元和下分选单元；下分选单元和上分选单元对物料进行两次分选，除去物料中颗粒较大的大颗粒和中颗粒，下分选单元和上分选单元同时工作。两个分选单元的同时工作，提高了分选的效率，相同的时间内物料的产量得到了提高。

所述的外壳体的顶部设置主电机并且开有出料口，所述的主轴设置在外壳体内并且由主电机驱动旋转；分选后的物料从出料口输出，主电机驱动主轴转动，实现一台主电机驱动下分选单元和上分选单元同时工作，简化整个分选装置的结构，有效的降低分选装置的制造成本。

所述的上分选单元包括上转子和上定子，所述的上转子位于上定子内相对上定子转动，所述的上转子包括上底板，所述的上底板由主轴驱动旋转，所述的上底板的顶部设置多个上转子叶片，相邻的两个上转子叶片之间留有供颗粒和气流通过的间隙；所述的上定子包括上内壳体，所述的上内壳体为上端大下端小的倒立的圆台状，所述的主轴穿过上内壳体的底部，所述的上内壳体的顶部设置有多个上定子叶片；主轴驱动上转子转动，下分选单元输送上来的物料从上定子叶片之间通过，颗粒由于上转子的转动产生离心力，而粒径较大的颗粒，其离心力较大，被从上转子内甩出，并再次掉落到下分选装置内，颗粒较小的成品颗粒所受离心力较小，随气流通过上转子叶片之间的通道再由出料口输出，实现物料的分选。

所述的下分选单元包括下转子和下定子，所述的下转子位于下定子内并且下转子由主轴驱动相对下定子转动，所述的下转子包括下底板，所述的下底板的顶部设置多个下转子叶片；所述的下定子包括下内壳体，所述的下内壳体呈上端大下端小的倒立的圆台状，下内壳体的底部为颗粒出口，下内壳体的顶部设置多个下定子叶片，所述的上内壳体与下内壳体通过颗粒管道连通，所述的颗粒管道的内径大于中颗粒的直径；大颗粒、中颗粒和成品颗粒从外壳体的底部进入下分选装置，大颗粒由于下转子转动受到离心力较大，被甩出下转子，并且掉落下来，与上分选装置分选出的中颗粒一同从颗粒出口排出，实现中颗粒与大颗粒从整个颗粒内分选出来，得到成品颗粒。

本发明设置上分选装置和下分选装置，通过气流的作用，将含有大颗粒、中颗粒和成品颗粒的物料从外壳体送进分选装置，下分选装置分选出直径大的大颗粒，上分选装置分选出直径较大的中颗粒，留下成品颗粒与气流一同从出料口输出并收集，而大颗粒和中颗粒由出料口排出，由于上分选装置和下分选装置同时工作，提高了分选的效率，相同的时间内成品颗粒分选的产量和质量均得到了提高，本申请中大颗粒和中颗粒不会裹挟成品颗粒，不会产生物料过粉磨现象，既降低能耗，又增加产量。

作为本发明的进一步改进，所述的主轴包括上主轴和下主轴，所述的上主轴的顶端与主电机的输出轴连接，上主轴的底端通过调速型液力耦合器与下主轴的顶端连接。本发明中上主轴和下主轴的转速可以方便调节，实现上转子和下转子的转速的方便调节，可节约设备成本，降低维护成本。

作为本发明的进一步改进，所述的上底板的中部向上突起成下端大上端小的圆台状。本发明中的上底板中部向上凸起，气流带动成品颗粒吹动上底板的凸起部位后向上流动，将水平流动的气流和成品物料转变成向上的运动方向，便于气流吹动成品颗粒向上流动，便于成品颗粒的收集。

作为本发明的进一步改进，所述的外壳体的顶部设置有上密封环，所述的上密封环包括上内环和上外环，所述的上外环与上内环之间的距离大于上转子叶片的宽度，所述的上转子叶片的顶端位于上密封环内。本发明由于设置上密封环，阻止气流从上转子的上方流动，防止中颗粒不经过上转子叶片，而直接从上转子的顶部进入转子，造成中颗粒未被分选出来。

作为本发明的进一步改进，所述的定子叶片倾斜设置，主轴不在上定子叶片所在的平面上。本发明中上定子叶片倾斜设置，对气流和颗粒产生一个切向运动，产生切向力，引导颗粒和气流做旋转运动。

作为本发明的进一步改进，还包括环形隔板，所述的环形隔板位于上分选单元和下分选单元之间，所述的颗粒管道穿过环形隔板，所述的下定子叶片的顶部与环形隔板固定。本发明设置环形隔板，一方面将上分选单元和下分选单元分开，另一方面方便下分选单元中下定子的固定。

作为本发明的进一步改进，所述的环形隔板的下表面设置有下密封环，所述的下密封环包括下内环和下外环，所述的下外环与下内环之间的距离大于下转子叶片的宽度，所述的下转子叶片的顶端位于下密封环内。与前述的上密封环一样，本发明由于设置下密封环，阻止气流从下转子的上方流动，防止大颗粒不经过下转子叶片，而直接从下转子的顶部进入转子，造成大颗粒未被分选出来就进入上分选单元。

作为本发明的进一步改进，还包括耦合器保护罩，所述的耦合器保护罩的下部固定在上内壳体上，所述的上主轴的下端伸入耦合器保护罩内连接耦合器的上端，下主轴的顶端伸入耦合器保护罩内连接耦合器的下端。本发明中设置耦合器保护罩，将耦合器围在一个相对封闭的空间内，对耦合器起到保护的作用，防止分选的颗粒对耦合器的工作造成不良的影响。

作为本发明的进一步改进，所述的上主轴上套装有上轴承座，所述的上轴承座的上部与外壳体的上部固定，所述的上主轴的上部通过轴承与轴承座转动连接。本发明设置上轴承座，与轴承相配合，实现对上主轴的支撑。

作为本发明的进一步改进，还包括下轴承座，所述的下轴承座通过轴承座撑杆设置在下内壳体上，所述的下主轴的下部通过轴承与下轴承座转动连接。本发明设置下轴承座，与轴承相配合，实现对下主轴的支撑，本发明设置轴承座撑杆，支撑起下轴承座，实现下轴承座的安装。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明中一台主电机和减速机驱动上分选单元和下分选单元同时工作，装置的结构被简化，可有效的降低制造成本；本发明提高了分选效率和物料的产量。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图2的b-b剖视图。

图4是图2的c-c剖视图。

图5是本申请的剖视图。

图6是反映本发明的物料、气体运动示意图。

其中：1、外壳体；1-1、上直筒段；1-2、上收缩段；1-3、上扩大段；1-4、第一密封板；1-5、第二密封板；1-6、电机座；1-7、连接法兰；1-8、减速机；1-9、下直筒段；1-10、下收缩段；1-11、下扩大段；1-12、进料口。

2、主电机。

3、主轴。

4、上分选单元。

5、下分选单元。

6、出料口。

7、上转子。

8、上定子。

9、上底板；9-1、第一上底板单元；9-2、第二上底板单元。

10、上转子叶片。

11、上内壳体；11-1、上弯折部；11-2、上水平翻边；11-3、挡板。

12、上定子叶片。

13、下转子。

14、下定子。

15、下底板；15-1、第一下底板单元；15-2、第二下地板单元。

16、下转子叶片。

17、下内壳体；17-1、下弯折部；17-2、下水平翻边。

18、颗粒出口。

19、下定子叶片。

20、颗粒管道。

21、上主轴。

22、下主轴。

23、耦合器。

24、上密封环。

25、环形隔板。

26、下密封环。

27、耦合器保护罩。

28、上轴承座。

29、下内壳体支撑杆。

30、下轴承座。

31、轴承座撑杆。

32、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1-图6所示的分选装置，包括外壳体1、主电机2、主轴3、设置在外壳体1内的上分选单元4和下分选单元5，所述的上分选单元4位于下分选单元5的上方，所述的外壳体1包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体之间设置有环形隔板25。

所述的上壳体包括上部的上直筒段1-1、中部的上收缩段1-2和下部的上扩大段1-3，所述的上收缩段1-2呈上端小下端大的圆台状，上扩大段1-3呈上端大下端小的倒立的圆台状，所述的上收缩段1-2顶部的直径与上直筒段1-1的直径相等，所述的上收缩段1-2底部的直径与上扩大段1-3顶部的直径相等，并且上收缩段1-2顶部的直径与上扩大段底部的直径相等，所述的上直筒段1-1的顶部设置环形的第一密封板1-4和下端小上端大的倒立的圆台状的第二密封板1-5，所述的第二密封板1-5底端的外径与第一密封板1-4的内径相等，并且第二密封板1-5的底端与第一密封板1-4连接，所述的第二密封板1-5上开有出料口6，所述的第一密封板1-4的外径略大于上直筒段1-1的外径，第一密封板1-4的内径小于上直筒段1-1的直径，所述的第一密封板1-4的顶端设置有电机座1-6，所述的电机座1-6上设置主电机2，所述的第二密封板1-5的顶部设置有连接法兰1-7，并且第二密封板1-5的顶端通过连接法兰1-7可拆卸的安装有减速机1-8，所述的主电机2的输出轴通过联轴器与减速机1-8的输入轴连接，减速机1-8的输出轴连接有主轴3，所述的主电机2工作驱动减速机1-8工作，减速机1-8对主电机2速度调整后驱动主轴3转动。本发明中的上直筒段1-1与上收缩段1-2、上收缩段1-2与上扩大段1-3之间均采用焊接的方式相固定。

所述的下壳体包括上部的下直筒段1-9、中部的下收缩段1-10和下部的下扩大段1-11，所述的下收缩段1-10顶部的直径与下直筒段1-9的直径相等，下收缩段1-10底部的直径与下扩大段1-11顶部的直径相等，并且本发明中上直筒段1-1的直径、上扩大段1-3底部的直径、下直筒段1-9的直径和下扩大段1-11底部的直径均相等，本发明中下扩大段1-11底部开口形成进料口1-12。本发明中下直筒段1-9与下收缩段1-10、下收缩段1-10与下扩大段1-11之间均采用焊接的方式固定。本申请中的外壳体1整体的形状与上分选单元4和下分选单元5相对应，并且外壳体1与上分选单元4和下分选单元5之间均不接触，存在间隙。

本发明中所述的上分选单元4包括上转子7和上定子8，所述的上转子7位于上定子8内并且相对上定子8转动，所述的上转子7包括上底板9，所属的上底板9包括环形的第一上底板单元9-1和上端小下端大的圆台状的第二上底板单元9-2，所述的第二上底板单元9-2底部的直径略大于第一上底板单元9-1的内径，以便于第一上底板单元9-1与第二上底板单元9-2之间的连接，所述的第一上底板单元9-1与第二上底板单元9-2同轴设置并且第二上底板单元9-2的底部与第一上底板单元9-1的上表面固定，本发明中所述的第一上底板单元9-1与上收缩段1-2和上扩大段1-3的连接位置位于同一水平面上，所述的第一上底板单元9-1上表面沿其外圆周方向均匀的设置有多个上转子叶片10，所述的上转子叶片10均朝向第一上底板单元9-1的圆心方向设置，即所有的上转子叶片10朝向主轴3的方向设置，本发明中相邻的两个上转子叶片10靠近主轴3的一侧的距离小于远离主轴3的一侧的距离。本申请在第一密封板1-4的下表面上设置有上密封环24，所述的上密封环24包括同轴设置的上内环和上外环，所述的上外环与上内环之间的距离大于转子叶片10的宽度，本发明优选的将上外环与上内环之间的距离设置为略大于上转子叶片10的宽度（上转子叶片10远离主轴3一侧到靠近主轴3一侧的距离），所述的上转子叶片10的顶端位于上密封环24内。本发明中第二上底板单元9-2与主轴3连接，主轴3转动，驱动上转子7绕着主轴3转动，上密封环24对上转子叶片10的顶部起到密封的作用，防止中颗粒不经过相邻的两个上转子叶片10之间的间隙，而是从上转子叶片10的顶部进入上转子7内，导致中颗粒不能被全部分选出来，影响颗粒的分选质量。

所述的上定子8包括上内壳体11，所述的上内壳体11为上端大下端小的倒立的圆台状，所述的上内壳体11的上部向上弯折成上弯折部11-1，上弯折部11-1的上部向内弯折成上环形的水平翻边11-2，所述的上水平翻边11-2与第一上底板单元9-1位于同一水平面上，上内壳体11的下表面与环形隔板25位于同一水平面上，并且上水平翻边11-2与第一上底板单元9-1之间留有间隙（即上水平翻边11-2的内径大于第一上底板单元9-1的外径），该间隙的宽度大于中颗粒的直径，所述的上水平翻边11-2的上表面沿着其边沿的圆周方向均匀的设置有多个上定子叶片12，所述的上定子叶片12倾斜设置，即主轴3不在上定子叶片12所在的平面上，并且所有的上定子叶片12的倾斜角度相等，如图3所示，相邻的两个上定子叶片12之间形成通道，所述的中颗粒、成品颗粒和气流进入该通道，中颗粒、小颗粒和气流均由于上转子的转动受到离心力的作用，中颗粒由于所受离心力较大被从上转子7甩出，成品颗粒和气流则一同穿过该通道后再经过相邻的两个上转子叶片10之间并最终从第二密封板1-5上的出料口6排出并被收集，被从上转子7甩出的中颗粒由于重力的作用落到上内壳体11上，由于上定子叶片12的倾斜设置，使气流、中颗粒和成品颗粒产生一个切向运动，产生切向力，引导颗粒和气流做旋转运动。本申请中的主轴3向下穿过上内壳体11，进入下分选单元5，本申请中的上定子叶片12的顶端与第一密封板1-4的下表面固定，本发明优选的采用焊接的方式固定。

本发明在上内壳体11内设置有挡板11-3，所述的挡板11-3成上端小下端大的圆台状，所述的挡板11-3的底端与上内壳体11的内表面固定，本发明优选的采用焊接的方式固定上内壳体11的内表面与挡板11-3的底端，所述的挡板13的顶端略低于第一上底板单元9-1。本发明中环形隔板25的外径略大于上扩大段1-3底部的直径，方便环形隔板25与上扩大段1-3之间的固定。

本发明所述的下分选单元5包括下转子13和下定子14，所述的下转子13位于下定子14内并且下转子13由主轴3驱动相对下定子14转动，所述的下转子13包括下底板15，所述的下底板15包括环形的第一下底板单元15-1和上端小下端大的圆台状的第二下底板单元15-2，所述的第二下底板单元15-2底部的直径略大于第一下底板单元15-1的内径，方便第一下底板单元15-1与第二下底板单元15-2之间的连接，所述的第一下底板单元15-1与第二下底板单元15-2同轴设置并且第二下底板单元15-2的底部与第一下底板单元15-1的上表面固定，本发明中第一下底板单元15-1的位置略高于下收缩段和下扩大段的连接处的位置，所述的第一下底板单元15-1上表面沿其圆周方向设置有多个下转子叶片16，所述的下转子叶片16均朝向第一下底板单元15-1的圆心方向设置，即所有的下转子叶片16朝向主轴3的方向设置，本发明中相邻的两个下转子叶片16靠近主轴3的一侧的距离小于远离主轴3的一侧的距离。本发明中在环形隔板25的下表面上设置有下密封环26，所述的下密封环26包括同轴设置的下内环和下外环，所述的下外环与下内环之间的距离大于下转子叶片16的宽度，本发明优选的下外环与下内环之间的距离略大于下转子叶片16的宽度，所述的下转子叶片16的顶端位于下密封环内，下转子叶片16在转动过程中，下密封环26对其顶部进行密封，防止大颗粒和中颗粒不经下转子叶片16而从下转子叶片的顶部直接进入下转子13，导致分选效果降低。

本发明中所述的下定子14包括下内壳体17，所述的下内壳体17的外表面通过下内壳体支撑杆29支撑在外壳体1的下扩大段1-11上，所述的下内壳体支撑杆29的顶端通过焊接的方式固定在下内壳体17的外表面上，下内壳体支撑杆29的下端通过焊接的方式固定在下扩大段1-11的内表面上，本申请中的下内壳体支撑杆29的数量为多根，并且呈圆周方向均匀的设置，本申请中下内壳体支撑杆29的具体数量根据实际需要设置，所述的下内壳体17呈上端大下端下的倒立的圆台状，所述的下内壳体17的上部向上弯折成下弯折部17-1，所述的下弯折部17-1的上部向内弯折成环形的下水平翻边17-2，所述的下水平翻边17-2与第一下底板单元15-1位于同一水平面上，并且下水平翻边17-2第一下底板单元15-1之间留有间隙，即下水平翻边17-2的内径大于第一下底板单元15-1的外径，并且该间隙的宽度大于大颗粒的直径，所述的下水平翻边17-2的上表面沿其圆周方向均匀的设置有多个下定子叶片19，所述的下定子叶片19倾斜设置，下定子叶片19的顶端与环形隔板25的下表面固定，具体可采用焊接的方式固定，主轴3不在下定子叶片19所在的平面上，并且所有的下定子叶片19的倾斜角度相等，如图4所示，相邻的两个下定子叶片19之间形成通道，所述的大颗粒、中颗粒、成品颗粒和气流进入该通道，大颗粒、中颗粒、成品颗粒均由于下转子13的转动而受到离心力的作用，其中直径大的大颗粒所受到离心力最大，被从下转子甩出，而中颗粒、成品颗粒和气流由于所受到的离心力较小而不会被甩出，三者一同穿过该通道，而后穿过下转子叶片16之间的通道，并进入上分选单元4内，而被从下转子甩出的大颗粒则由第一下底板单元15-1与下水平翻边17-2之间的间隙进入下内壳体17中，本申请在下内壳体17的底部为颗粒出口18，分选出的大颗粒以及由上分选单元4落下的中颗粒由颗粒出口18排出。

本申请中上内壳体11与下内壳体17之间通过多根颗粒管道20连通，所述的颗粒管道20可根据实际需要设置适合的数量，所述的多根颗粒管道20呈圆周方向均匀分布，并且所述的颗粒管道贯穿环形隔板25，具体结构为在上内壳体11上开有第一通孔（图中未示出），在环形隔板25上开有第二通孔（图中未示出），在下内壳体17的下水平翻边17-2上开有第三通孔（图中未示出），所述的颗粒管道20由上管道和下管道构成，上管道的上下两端分别连通第一通孔和第二通孔的顶部，所述的下管道的上下两端分别连通第二通孔的底部和第三通孔，本申请中颗粒管道20的内径大于中颗粒的直径，以保证上分选单元4分选出的中颗粒能够顺利的下落到下分选单元5并被排出分选装置。

本发明优选的将所述的主轴3设置为包括上主轴21和下主轴22，所述的上主轴21的顶端与主电机2的输出轴连接，上主轴21的底端通过耦合器23与下主轴22的顶端连接。本发明在上主轴21上套设有上轴承座28，上轴承座28的上部和下部均设置有轴承，轴承的外圈与上轴承座28过盈配合，上主轴21上下穿过上轴承座28，并且上主轴21的外表面与轴承的内圈过盈配合，本发明中上轴承座28的上端与第二密封板1-5相固定，实现上主轴21与上轴承座28的转动安装。

本发明中在第二上底板单元9-2的顶部设置有连接管32，所述的连接管32的顶部设置有法兰，所述的上轴承座28的下方部位的上主轴21上通过与上主轴21上的键槽相配合的键设置有上连接套筒，连接套筒的下端设置有环形的上连接板，所述的上连接板与上连接套筒一体成型，所述的上连接板上开有与法兰上的安装通孔相配合的通孔，并且所述的上连接板与法兰通过相互配合的螺栓与螺母可拆卸的安装，实现上主轴21与第二上底板单元9-2的安装，上主轴21在相对上轴承座28转动的同时，第二上底板单元9-2与上主轴21同步转动，实现上转子7的转动。

本申请中在第二密封板1-5上的连接法兰1-7上设置有安装板，所述的安装板上开有贯穿其上下两侧的轴承座安装孔（图中未示出），所述的上轴承座28的上部安装在轴承座安装孔内，上轴承座与轴承安装孔的孔壁过盈配合，所述的上主轴21的上部与上轴承座28内的轴承的内圈过盈配合，实现上主轴21上部的安装，上主轴21的顶端伸出轴承安装孔内的轴承后通过联轴器与减速机1-8的输出轴连接。

本发明中上内壳体11的底部设置有轴承，所述的下主轴22的上部与轴承的内圈过盈配合，实现下主轴22上部的转动安装，所述的下内壳体17的上表面上设置有多根轴承座撑杆31，所述的轴承座撑杆31的顶部交叉设置并且在轴承座撑杆31的交叉处设置有下轴承座30，本发明优选的轴承座撑杆31的数量为四根，均匀的分布在下轴承座30的四周，本发明优选的轴承座撑杆31的上端通过焊接的方式与下轴承座30固定，轴承座撑杆31的下端通过焊接的方式与下内壳体17的上表面固定，所述的下轴承座30上设置轴承，所述的下主轴22的下部与下轴承座30内的轴承的内圈过盈配合，实现下主轴22的安装。

为保护耦合器23，本发明设置耦合器保护罩27，所述的耦合器保护罩27为圆柱状的壳体，其顶部开有一个供上主轴21穿过的通孔，下端开有一个供下主轴22穿过的通孔，耦合器23通过设置在耦合器保护罩27内的耦合器安装板安装在耦合器保护罩27内，耦合器安装板成环形，其外径与耦合器保护罩的内径相等，并且通过焊接等方式固定在耦合器保护罩27的内表面上，所述的耦合器23安装在耦合器安装板上，所述的耦合器23的顶端通过联轴器与上主轴21的底端连接，耦合器的底端通过联轴器与下主轴22的顶端连接。耦合器保护罩27的外表面与上内壳体11的底部固定连接，实现耦合器保护罩27的固定并支撑耦合器保护罩27，本发明中下主轴22与上内壳体11转动连接的轴承设置在耦合器保护罩27底端的通孔内。本发明中的耦合器23的实质为联轴器，本发明中耦合器23优选的采用调速型液力耦合器，采用调速型液力耦合器，降低下主轴22的转速。本发明中在耦合器保护罩27上设置一根空气管道，所述的空气管道穿过外壳体1，用于输入密封冷却风，使调速型液力耦合器在工作时始终处于清洁、温度适宜的环境中，避免分选物料的粉尘、高温侵蚀。

本发明中的下主轴22上通过与下主轴22上的键槽相配合的键设置有下连接套筒，下主轴22上位于套筒下方的部位固定设置有螺母，螺母的顶部支撑套筒，对套筒在上下方向上进行定位，防止套筒上下运动，所述的下连接套筒的底部设置有环形的下连接板，所述的下连接板与下连接套筒一体成型，所述的第二下底板单元15-2的顶部设置法兰，所述的下连接板上开有与法兰上的安装通孔相配合的连接孔，所述的下连接板与法兰通过相互配合的螺栓与螺母可拆卸的连接，本发明中的下连接套筒位于耦合器保护罩27的下方、下轴承座30的上方，下主轴22在相对耦合器保护罩27以及下轴承座30转动的同时，所述的第二下底板单元15-2与下主轴22同步转动，实现下分选单元5中下转子13的转动。

本申请在使用时，通过气流吹动大颗粒、中颗粒以及要收集的成品颗粒一同由外壳体1底部进入外壳体1内，经过下分选单元5，将大颗粒分选出来，并且由颗粒出口18排出，中颗粒、成品颗粒由气流吹动向上流动，通过上分选单元4，分选出中颗粒，中颗粒掉落至下分选单元5内，并且通过颗粒出口18排出，成品颗粒从外壳体1顶部的出料口6排出并收集，实现成品颗粒与大颗粒、中颗粒的分离。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。