本发明属于固废资源利用和矿物加工技术领域，具体涉及一种粉煤灰磁选铁的方法。
背景技术：
粉煤灰是一种混合物，它包含品种繁多的物质。精细利用是将他们一一分选出来，按各自的特性，将其中高附加值的品种充分利用，以达到物尽其用，提高粉煤灰综合利用的经济效益。粉煤灰按其颗粒分类可分为珠状颗粒和渣状颗粒两大类，在珠状颗粒中包括漂珠(也称空心微珠)、空心沉珠、复珠(子母珠)、密实沉珠(实心微珠)和富铁玻璃微珠等五大品种。其中富铁玻璃体除少量溶融于密实玻璃微珠中，绝大部分以显微状的磁铁矿和赤铁矿构成珠状颗粒，其粒径为10～150μm。各电厂粉煤灰中的富铁玻璃微珠含量不一，主要与原煤含铁量和燃烧工况等因素有关。
根据经验，粉煤灰中含铁量在5％以上的，即有分选价值。从粉煤灰中分选提取富铁玻璃微珠具有较好的经济价值，而从现有选铁工艺可知，若采用强磁选铁，铁精矿的回收率较高，但质量品位却逐步下降；若采用弱磁选铁，铁精矿的质量品位较好，但回收率较低。
技术实现要素：
本发明目的是：提供一种新的选铁工艺方法，即强磁粗选+细磨+弱磁精选的工艺方法。该工艺方法选铁不仅回收率高，且回收品位高，显著提高了粉煤灰中选铁的经济效益。
本发明主要针对粉煤灰中铁矿，提出一种兼具回收效率和回收品位的技术方法，其技术方案如下：
一种粉煤灰中选铁的方法，包括以下步骤：
(1)调浆：将粉煤灰输送进入调浆池，然后加水调质，将水和粉煤灰的质量比调整至4：1～9：1，搅拌均匀，此时粉煤灰灰浆含水率为80～90％，含固率为10～20％；
(2)强磁粗选：将调浆后物料输送进入强磁磁选机，磁场强度5000～7000gs(0.5～0.7t，500～700万a/m)，筒径1000mm，筒长2500mm，筒体转速22r/min，处理能力100～160m3/h，电机功率5.5kw，经强磁粗选后，铁矿提取量的质量百分比为10％～15％，铁品位提高到45％～50％；
当矿浆进入磁场区后，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出，而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业；
(3)细磨：将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机，湿式球磨机筒径1800mm，筒长3000mm，筒体转速25r/min，装球量12t，电机功率11kw，经细磨后，粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm，即200目要求，便于进一步精选；
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯材板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓进入第二仓，该仓内镶有平板，内装钢球，将物料进一步细磨，粉状物通过卸料板排出，完成细磨作业。
(4)弱磁精选：将经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机，磁场强度800～1000gs(0.08～0.1t，80～100万a/m)，筒径800mm，筒长1800mm，筒体转速28r/min，处理能力80～100m3/h，电机功率4.0kw，经弱磁精选后，铁矿提取量的质量百分比为5％～12％，铁品位提高到55％～65％，可直接用于炼铁，或作为水泥铁质校正原料的要求。
铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。
有益效果
本发明根据富铁微珠在粉煤灰中的特性，采用制浆-强磁粗选-细磨-弱磁精选的工艺流程，先通过调浆，使粉煤灰灰浆含水率为80～90％，含固率为10～20％；在经强磁粗选后，铁矿提取量为10％～15％，铁品位提高到45％～50％；然后经细磨后，粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm，即200目要求，便于进一步精选；最后经弱磁精选后，铁矿提取量的质量百分比为5％～12％，铁品位提高到55％～65％，可直接用于炼铁，或作为水泥铁质校正原料的要求。本发明工艺流程简单，操作简便，维护方便，且经细磨和二级采选后，在保证铁矿回收率的同时，极大的提高了回收品位，保证精铁矿品位达到55％～65％，完全满足铁矿精炼和作水泥添加剂的需求；在处理工业固废粉煤灰的同时回收其中有用的资源精铁矿，实现高附加值的精细利用，符合资源循环利用和国家循环经济的要求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定于本发明。
实施例1
1.调浆
进场粉煤灰通过风力输送进入调浆池，然后加水调质，将水灰比调整至4：1，并采用桨叶搅拌均匀，此时粉煤灰灰浆含水率80％，含固率20％，粘度较小，结构松散，固体在液相中分布均匀，便于输送和提铁；
2.强磁粗选
调浆后物料利用高程自流进入强磁磁选机，磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机，磁场强度5000gs，筒径1000mm，筒长2500mm，筒体转速22r/min，处理能力100～160m3/h，电机功率5.5kw；
当矿浆进入磁场区后，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出，而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业，经强磁粗选后，铁矿提取量13％，品位50％；
3.细磨
将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机，湿式球磨机筒径1800mm，筒长3000mm，筒体转速25r/min，装球量12t，电机功率11kw；
湿式球磨机采用卧式筒形设计，由给料部、出料部、回转部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯材板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓进入第二仓，该仓内镶有平板，内装钢球，将物料进一步细磨。粉状物通过卸料板排出，完成细磨作业；
经细磨后，粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm，即200目要求，便于进一步精选；
4.弱磁精选
经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机，磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机，磁场强度800gs，筒径800mm，筒长1800mm，筒体转速28r/min，处理能力80～100m3/h，电机功率4.0kw；
经弱磁精选后，铁矿提取量8％，品位65％，可直接用于炼铁，或作为水泥铁质校正原料的要求，实现经济效益。
实施例2
1.调浆
进场粉煤灰通过风力输送进入调浆池，然后加水调质，将水灰比调整至9：1，并采用桨叶搅拌均匀，此时粉煤灰灰浆含水率90％，含固率10％，粘度较小，结构松散，固体在液相中分布均匀，便于输送和提铁；
2.强磁粗选
调浆后物料利用高程自流进入强磁磁选机，磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机，磁场强度7000gs，筒径1000mm，筒长2500mm，筒体转速22r/min，处理能力100～160m3/h，电机功率5.5kw；
当矿浆进入磁场区后，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出，而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。经强磁粗选后，铁矿提取量15％，品位48％；
3.细磨
将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机，湿式球磨机筒径1800mm，筒长3000mm，筒体转速25r/min，装球量12t，电机功率11kw；
湿式球磨机采用卧式筒形设计，由给料部、出料部、回转部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性；
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯材板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓进入第二仓，该仓内镶有平板，内装钢球，将物料进一步细磨。粉状物通过卸料板排出，完成细磨作业。
经细磨后，粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm，即200目要求，便于进一步精选；
4.弱磁精选
经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机，磁选机采用自主设计研发的半逆流湿式磁选机，磁场强度1000gs，筒径800mm，筒长1800mm，筒体转速28r/min，处理能力80～100m3/h，电机功率4.0kw；
经弱磁精选后，铁矿提取量10％，品位58％，可直接用于炼铁，或作为水泥铁质校正原料的要求，实现经济效益。