一种豆腐制作用粉碎离心滤浆机的制作方法

本发明涉及豆制品加工制作技术领域，具体是一种豆腐制作用粉碎离心滤浆机。

背景技术：

豆腐是优质的植物蛋白食品，以营养价值高、价格低廉而深受消费者的青睐。凝固剂是豆腐制作中不可缺少的化学物质。传统豆腐生产流程依次为：选料→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→点脑→蹲脑→破脑→上脑→加压成型，当豆浆中大豆蛋白浓度低于10％时，只有加入凝固剂，大豆蛋白才能相互结合到一起，形成凝胶网络结构，使溶液固化。传统上用作豆腐凝固剂的物质可分为两类，一类是中性盐物质，另一类是酸性物质。

其中，在豆腐制作时，需要实现磨浆→滤浆操作，传统的操作方式采用磨辊手动研磨或采用电动研磨设备进行研磨，将豆类研磨成浆类，收集后在经过滤网或纱布过程出其中的豆渣，从而得到浆液，方便进一步的煮浆操作，但是传统工艺生产的方式，需要用到多种设备相结合，且磨浆和滤浆效率低，无法将两种工序有效的结合。因此，需要对现有的豆腐制设备进行改进以提高加工制作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种豆腐制作用粉碎离心滤浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种豆腐制作用粉碎离心滤浆机，包括制浆筒体、制浆筒盖、旋转底盘、粉碎刀片、离心滤浆筒和加料斗，所述制浆筒体上端安装有制浆筒盖，制浆筒盖顶部安装有加料斗，加料斗底部的制浆筒盖上开设有进料孔，进料孔下方的制浆筒体安装有离心滤浆筒，离心滤浆筒内部与加料斗内部连通，所述离心滤浆筒由过滤网筒、离心网筒架和旋转底盘组成，所述离心网筒架焊接在旋转底盘上部，离心网筒架上安装过滤网筒，所述离心滤浆筒底端内部安装有粉碎刀片，粉碎刀片焊接在粉碎轴上，粉碎轴底端穿出旋转底盘与固定块焊接，固定块焊接在驱动齿轮顶端中部，所述驱动齿轮底端中部焊接在驱动轴顶端，驱动轴底端穿过制浆筒体连接电动机，电动机安装在制浆筒体底部；所述旋转底盘内壁上焊接有内齿圈，内齿圈与驱动齿轮之间安装有传动齿轮，传动齿轮安装在传动轴上，所述内齿圈与驱动齿轮之间安装有传动齿轮，所述内齿圈与驱动齿轮旋转方向相反，即旋转底盘与粉碎刀片的旋转方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述制浆筒体内部设为储液腔，制浆筒体底部安装有排浆管，排浆管与储液腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述离心滤浆筒整体呈漏斗型结构，即自上至下直径逐渐减小。

作为本发明进一步的方案：所述离心滤浆筒上侧的制浆筒体内壁上安装有限位环，限位环套设在离心滤浆筒上沿外侧。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴与旋转底盘之间安装有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述旋转底盘底侧外部的制浆筒体底壁上安装有密封环，密封环与旋转底盘底侧外部紧密相抵。

作为本发明进一步的方案：所述内齿圈与驱动齿轮之间安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与驱动齿轮啮合，第一传动齿轮另一侧与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与内齿圈啮合，第一传动齿轮安装在第一传动轴上，第二传动齿轮安装在第二传动轴上，所述内齿圈与驱动齿轮旋转方向相同，即旋转底盘与粉碎刀片的旋转方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种豆腐制作用粉碎离心滤浆机，结构简单，操作方便，方便豆类及水的添加，与此同时，在电机的驱动下，方便实现旋转底盘与粉碎刀片的旋转方向相同或相反的旋转，粉碎刀片对落入离心滤浆筒内的豆类粉碎的同时，离心滤浆筒旋转实现离心滤浆筒对其内部粉碎的浆液离心过滤，粉碎及滤浆效果好、效率高，密封效果好，保证离心滤浆筒旋转的稳定性，避免离心滤浆筒旋转时发生晃动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中驱动齿轮的结构示意图。

图3为本发明中驱动齿轮与内齿圈的反向转动示意图。

图4为本发明中驱动齿轮与内齿圈的同向转动示意图。

图中：1-制浆筒体、2-制浆筒盖、3-过滤网筒、4-离心网筒架、5-密封圈、6-传动齿轮、7-内齿圈、8-排浆管、9-传动轴、10-驱动齿轮、11-驱动轴、12-电动机、13-密封环、14-旋转底盘、15-粉碎刀片、16-储液腔、17-离心滤浆筒、18-限位环、19-加料斗、20-进料孔、21-粉碎轴、22-固定块、23-第二传动轴、24-第二传动齿轮、25-第一传动轴、26-第一传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种豆腐制作用粉碎离心滤浆机，包括制浆筒体1、制浆筒盖2、旋转底盘14、粉碎刀片15、离心滤浆筒17和加料斗19，所述制浆筒体1上端安装有制浆筒盖2，制浆筒体1内部设为储液腔16，制浆筒体1底部安装有排浆管8，排浆管8与储液腔16连通，方便将储液腔16内浆液排出，制浆筒盖2顶部安装有加料斗19，加料斗19底部的制浆筒盖2上开设有进料孔20，进料孔20下方的制浆筒体1安装有离心滤浆筒17，离心滤浆筒17内部与加料斗19内部连通，所述离心滤浆筒17由过滤网筒3、离心网筒架4和旋转底盘14组成，所述离心网筒架4焊接在旋转底盘14上部，离心网筒架4上安装过滤网筒3，离心网筒架4起到很好的支撑作用，所述离心滤浆筒17整体呈漏斗型结构，即自上至下直径逐渐减小；所述离心滤浆筒17上侧的制浆筒体1内壁上安装有限位环18，限位环18套设在离心滤浆筒17上沿外侧，对离心滤浆筒17进行限位和导向，保证离心滤浆筒17旋转的稳定性，避免离心滤浆筒17旋转时发生晃动。

所述离心滤浆筒17底端内部安装有粉碎刀片15，粉碎刀片15焊接在粉碎轴21上，粉碎轴21底端穿出旋转底盘14与固定块22焊接，固定块22焊接在驱动齿轮10顶端中部，所述粉碎轴21与旋转底盘14之间安装有密封圈5起到很好的密封作用；所述驱动齿轮10底端中部焊接在驱动轴11顶端，驱动轴11底端穿过制浆筒体1连接电动机12，电动机12安装在制浆筒体1底部。

所述旋转底盘14底侧外部的制浆筒体1底壁上安装有密封环13，密封环13与旋转底盘14底侧外部紧密相抵并保证与旋转底盘14之间的密封效果，避免旋转底盘14在旋转的时候，储液腔16内的浆液进入旋转底盘14内部；所述旋转底盘14内壁上焊接有内齿圈7，内齿圈7与驱动齿轮10之间安装有传动齿轮6，传动齿轮6安装在传动轴9上，当电动机12通过驱动轴11带动驱动齿轮10及粉碎轴21旋转时，粉碎轴21上的粉碎刀片15对通过加料斗19落入离心滤浆筒17内的水和豆类粉碎，与此同时，驱动齿轮10通过传动齿轮6驱动内齿圈7及旋转底盘14旋转，从而带动旋转底盘14上的离心滤浆筒17旋转，实现离心滤浆筒17对其内部粉碎的浆液离心过滤，粉碎及滤浆效果好、效率高。

所述内齿圈7与驱动齿轮10之间安装有传动齿轮6，所述内齿圈7与驱动齿轮10旋转方向相反，即旋转底盘14与粉碎刀片15的旋转方向相反。

优选的，请参阅图4，所述内齿圈7与驱动齿轮10之间安装有第一传动齿轮26和第二传动齿轮24，第一传动齿轮26与驱动齿轮10啮合，第一传动齿轮26另一侧与第二传动齿轮24啮合，第二传动齿轮24与内齿圈7啮合，第一传动齿轮26安装在第一传动轴25上，第二传动齿轮24安装在第二传动轴23上，所述内齿圈7与驱动齿轮10旋转方向相同，即旋转底盘14与粉碎刀片15的旋转方向相同。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。