本发明专利涉及选粉设备技术领域，特别是应用于建材，电力，矿山，冶金，化工，金属矿等行业中的内置电机直驱传动的选粉机。
背景技术：
物料粉磨筛选技术经过多年的发展，第三代选粉机已经获得了广泛的应用。它主要利用转子旋转产生旋流，当风携带物料经过旋流区域时，物料在离心力、风牵引力和重力作用下，进行不同粒径物料的筛选。那些离心力较小的合格粒径物料则在风的牵引作用下，被带到选粉机外部，用收尘器收集，而那些离心力较大的不合格粒径物料则在自身重力下，从新掉落回磨盘，再次粉磨。同时可以根据转子转速的大小，来控制物料颗粒受到离心力大小，从而调节所需要规格的物料颗粒。
现有第三代选粉机样式较多，主要变化在转子叶片的形状和导风叶片的形状。而转子的驱动部分多采用电机连接减速机，再通过一个传动轴系连接到转子，从而驱动转子的旋转。有一些改进结构是采用永磁电机替换电机和减速机，用永磁电机通过一个传动轴系连接到转子，来驱动其旋转。现有选粉机传动结构都需要电机外置与上部壳体上，而风和物料的出口需要从上部壳体侧边引出，这种通风结构会造成较大的局部压差，增加风机的电耗。同时，电机和转子之间设置的传动轴系，需要定期维护，在使用中经常出现因为加工精度或者使用不当造成的轴承损坏现象，更换维修频繁，极大影响正常生产。
技术实现要素：
本专利为解决现有选粉机结构中传动轴系维修频繁，风和物料出口压差大，增加风机电耗等问题，发明了一种内置电机直驱传动的选粉机。
本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种内置电机直驱传动的选粉机，包括电机(3)；所述电机(3)的电机轴竖直朝下，所述电机(3)的电机轴和产生旋转风场的转子(5)连接；至少还包括：
中空筒状结构的上部壳体(1)和下部壳体(7)；所述上部壳体(1)的下端面和下部壳体(7)的上端面通过第一法兰固定连接；所述上部壳体(1)和下部壳体(7)为同轴设置，且两者的中心轴均位于竖直方向；所述电机(3)位于上部壳体(1)内，所述转子(5)位于下部壳体(7)内；所述电机(3)通过支撑架(2)与上部壳体(1)的内壁连接；所述转子(5)由转子支撑架(5a)与多个转子叶片(5b)固定而成；上述转子支撑架(5a)通过第二法兰与电机(3)的电机轴连接；所述转子叶片(5b)为竖直方向设置，多个转子叶片(5b)合围而成旋流风场区域；在转子叶片(5b)的外侧设置有多个导风叶片(6)；所述下料锥体(8)的上端口大于下端口的口径；所述下料锥体(8)的外侧壁通过支撑管(9)与下部壳体(7)的内侧壁连接；所述下料锥体(8)的外侧壁和下部壳体(7)的内侧壁之间为初始物料的入口；所述上部壳体(1)的上端口为小物料的出口；所述下料锥体(8)的上端口为大物料的出口。
进一步：上述导风叶片(6)为竖直方向设置，每个导风叶片(6)的上端与第一法兰固定连接，每个导风叶片(6)的下端与下料锥体(8)的上端连接。
进一步：在转子叶片(5b)上端部的内外两侧设置有密封环(4)；上述密封环(4)与第一法兰固定连接。
进一步：所述转子叶片(5b)的形状为直板形状、l型形状、u型形状中的一种。
进一步：所述导风叶片(6)的形状为斜板形状或n型结构。
进一步：所述电机(3)为可调速式永磁电机或者可调速式异步低频电机。
本专利具有的优点和积极效果是：
1.本发明采用电机直连转子驱动其旋转结构，与传统结构相比，选粉机没有减速机和传动轴系等部件，可以大幅降低设备重量和加工周期，同时降低了设备的高度，减少后续工艺管道和土建的成本。
2.本发明风和物料的出口设置在上部壳体的正上方，与传统侧边设置相比，大幅降低了局部压差，降低风机电耗。
3.本实用选粉机结构更简单，除了电机的正常维护以为，无需其它传动类维护，大幅减少设备检修次数，降低维护成本。
附图说明
图1是本发明优选实施例的轴截面图；
图中：1、上部壳体；2、支撑架；3、电机；4、密封环、5、转子；6、导风叶片；7、下部壳体；8、下料锥体、9、支撑管；v、风和物料流向；v1、风和合格物料流向，v2、不合格物料流向
具体实施方式
为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种内置电机直驱传动的选粉机，包括电机3；所述电机3的电机轴竖直朝下，所述电机3的电机轴和产生旋转风场的转子5连接；
中空筒状结构的上部壳体1和下部壳体7；所述上部壳体1的下端面和下部壳体7的上端面通过第一法兰固定连接；所述上部壳体1和下部壳体7为同轴设置，且两者的中心轴均位于竖直方向；所述电机3位于上部壳体1内，所述转子5位于下部壳体7内；所述电机3通过支撑架2与上部壳体1的内壁连接；所述转子5由转子支撑架5a与多个转子叶片5b固定而成；上述转子支撑架5a通过第二法兰与电机3的电机轴连接；所述转子叶片5b为竖直方向设置，多个转子叶片5b合围而成旋流风场区域；在转子叶片5b的外侧设置有多个导风叶片6；所述下料锥体8的上端口大于下端口的口径；所述下料锥体8的外侧壁通过支撑管9与下部壳体7的内侧壁连接；所述下料锥体8的外侧壁和下部壳体7的内侧壁之间为初始物料的入口(即图1中的风和物料流向v)；所述上部壳体1的上端口为小物料的出口(即图1中的风和合格物料流向v1)；所述下料锥体8的上端口为大物料的出口(即图1中的不合格物料流向v2)。
上述导风叶片6为竖直方向设置，每个导风叶片6的上端与第一法兰固定连接，每个导风叶片6的下端与下料锥体8的上端连接。
在转子叶片5b上端部的内外两侧设置有密封环4；上述密封环4与第一法兰固定连接。
所述转子叶片5b的形状为直板形状、l型形状、u型形状中的一种。
所述导风叶片6的形状为斜板形状或n型结构。
所述电机3为可调速式永磁电机或者可调速式异步低频电机。
在上述优选实施例中，电机内置于上部壳体中，直接与转子相连，驱动其旋转。风和物料出口设置在上部壳体正上方。所述上部壳体上固定有支撑架，为框架结构，用于安装固定电机，承载电机和转子的重量以及其它运行载荷，上部壳体正上方设置有风和物料出口。所述转子由转子支撑架和转子叶片组成。转子支撑架中间设置有连接法兰与电机相连，在外圈均布有若干上下固定板，用来安装若干均布的转子叶片。所述转子叶片上部两侧设置有密封环，防止物料通过转子叶片上部不经过筛选流出。所述转子的外侧设置有环向均布的若干导风叶片，导风叶片的上部固定在下部壳体上，导风叶片的下部固定在下料锥体上，在转子外侧和导风叶片之间有一段距离。所述导风叶片下设置有下料锥体，通过若干支撑管固定在下部壳体上，用来收集从转子和导风叶片之间掉落的大粒径不合格物料，并将其从新导引到磨盘上，再次粉磨。这种新型选粉机可以大幅降低设备以及工艺结构成本，减少选粉机维修次数，并降低风机运行电耗，具有巨大的市场空间和推广意义。
工作时：下部壳体固定在立磨中壳体上，它上面固定有上部壳体。在下部壳体上通过支撑管固定有下料锥体，在下料锥体和下部壳体之间，环向均布固定有若干导风叶片，用来将风和物料导引到转子旋转产生的旋流区域内。在上部壳体内固定有支撑架，上面安装电机，电机输出端与转子直接相连，驱动其旋转。在转子叶片的两侧设置有密封环。
转子支撑架中间设置有连接法兰与电机相连，在外圈均布有若干上下固定板，用来安装若干均布的转子叶片。所述转子叶片上部两侧设置有密封环，防止物料通过转子叶片上部不经过筛选流出。
所述转子的外侧设置有环向均布的若干导风叶片，导风叶片的上部固定在下部壳体上，导风叶片的下部固定在下料锥体上，在转子外侧和导风叶片之间有一段距离。所述导风叶片下设置有下料锥体，通过若干支撑管固定在下部壳体上，用来收集从转子和导风叶片之间掉落的大粒径不合格粉体，并将其从新导引到磨盘上，再次粉磨。
所述转子叶片的形状可以为直板形状、l型形状、u型形状或者其它形状。所述导风叶片的形状可以是斜板形状，n型形状或者其它形状。所述电机为可调速电机，可采用永磁电机或者异步低频电机。
本专利的工作原理
物料在粉磨设备上经过粉磨以后，在风的带动下，将不同粒径的物料同时带入到选粉机内，如图1方向v所示。风和物料经过导风叶片，进入到转子旋转产生的旋流区域内，进行物料筛选。大粒径不合格物料由于离心力大于风的牵引力，无法随风进入到转子内，在自身重力作用下，掉落到下方的下料锥体内，如图1方向v2所示，重新回到粉磨设备，再次粉磨。小粒径的合格物料由于离心力小于风的牵引力，跟随风进入到转子内，从上方上部壳体出口流出，如图1方向v1所示，于后续的收尘器处收集。如此循环工作，将不同大小粒径物料进行分选。
以上所述仅是对本专利的较佳实施例而已，并非对本专利作任何形式上的限制，凡是依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术方案的范围内。