本发明属于颗粒物分离技术领域，特别涉及一种物料重颗粒分离装置。
背景技术：
生活中，外购细粉状生产物料与实际生产要求的存在差距，物料中含有大量粗颗粒物质，对后续生产工序中的旋转设备会造成卡涩、磨损等影响。如果对物料单独进行粗细粉分离，不仅费时、费力和而且需要合适的场地。例如在能源公司脱硫装置中，原材料采用粒度＜1mm的生石灰粉原料，并通过气力输送方式送至物料储备仓中。在购进的生石灰原料中，往往存在粒径＞1mm,甚至含有粒径大于10mm以上的大颗粒杂质。这些大颗粒杂质进入系统后，特别是后工序旋转设备中，容易产生卡涩和严重的磨损。例如脱硫岛旋转给料器、螺旋给料机、消化器等往往因此而产生抢修作业。因此如果能将粗颗粒杂质通过过滤装置过滤掉，就能很好地解决掉旋转设备卡涩和磨损的问题。在过滤装置中如果采用滤网或折相板来滤除这些大颗粒杂，由于输送的物质是固态，且输送是通过气力进行输送，在输送过程中容易造成滤网堵塞或击穿，而折相板由于大颗粒杂质高压冲击，使其折相板损毁，造成其使用寿命降低、维护成本高，且输送阻力大、能耗高，或者在分离过程中，由于风力难以控制，会将少部分粉料粗颗粒混进合格的粉料中分离出来，造成分离不够彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述的问题，本发明提供了一种物料重颗粒分离装置，实用、高效的将粉料粗颗粒从粉料中分离出来，提高粉料的质量。
为了实现上述功能，本发明提出如下的技术方案：
一种物料重颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的进料斗、送料风机、粉料输送管道、分离腔、合格粉料输送管道、输送风机、旋风分离器，以及与所述分离腔底部相连的粉料粗颗粒收集槽，所述分离腔由粉料通道和粉料粗颗粒分离室连接构成，所述粉料粗颗粒分离室位于粉料通道的正下方，所述粉料通道包括左侧挡板和右侧挡板，所述左侧挡板和所述右侧挡板构成锥形结构，所述粉料通道顶部并排设有粉料入口和合格粉料出口，所述粉料入口与所述粉料输送管道连接，所述合格粉料出口与所述合格粉料输送管道连接，所述粉料入口与所述合格粉料出口交接处设有竖直向下的固定隔板，所述固定隔板与所述左侧挡板围成粉料前通道，所述固定隔板与所述右侧挡板构成粉料后通道，所述固定隔板与所述右侧挡板之间设有横杆，所述横杆上设有螺旋翼片；所述螺旋翼片连接有调节螺杆，所述调节螺杆连接有手轮，所述手轮位于所述粉料通道外侧，所述粉料粗颗粒分离室呈半球状。
进一步的，所述横杆垂直连接于所述固定隔板底部。垂直连接便于控制，且能最大限度的影响粉料后通道中粉料的运动时间。
进一步的，所述螺旋翼片与所述固定隔板竖直竖直平行设置。能最大限度的影响粉料后通道中粉料的运动时间。
进一步的，所述横杆上设有凹槽，所述螺旋翼片设置于所述凹槽上。螺旋翼片通过调节螺杆的作用沿着凹槽左右只有移动，延长粉料后通道中粉料的运动时间。
进一步的，所述左侧挡板、右侧挡板分别与所述粉料粗颗粒分离室的圆筒壁相切。有利于在粉料粗颗粒分离室的圆筒壁附近形成切向气流，有利于加大粉料粗颗粒的离心惯性力。
进一步的，还包括卸料转阀、粉料粗颗粒输送管和输送风机b；所述卸料转阀设于所述粉料粗颗粒收集槽底部，所述粉料粗颗粒颗粒输送管与所述卸料转阀连接，所述输送风机b与所述粉料粗颗粒输送管连接。卸料转阀控制卸载分离出来的粉料粗颗粒，输送风机用于输送粉料粗颗粒，方便、高效。
本发明的工作原理为：粉料经送料风机和粉料输送管道通过粉料入口送入分离腔。分离腔中，固定隔板将粉料通道分成粉料前通道和粉料后通道，粉料经粉料前通道进入半球状粉料粗颗粒分离室进行粉料粗颗粒分离，由于左侧挡板和右侧挡板呈锥形结构，粉料前通道截面积逐渐增大，所以气流速度逐渐降低，当到达粉料粗颗粒分离室时，气流速度降为最低，此时体积和质量较大的粉料粗颗粒，已不能被气流所携带，被分离出来的粉料粗颗粒落入粉料粗颗粒收集槽中。
由于粉料粗颗粒分离室采用半球状设计，进入粉料粗颗粒分离室中的粉料及粉料粗颗粒将随气流作圆周运动。由物理学知：作圆周运动的物体将获得离心惯性力fd。
fd=mv2/r
式中：m为物体的质量；v为物体的运动速度；r为圆周半径。
可见当v和r一定时，质量m较大者将获得较大的离心惯性力。由于粉料粗颗粒的质量m颗粒大于合格粉料的质量m粉料，所以粉料粗颗粒获得比合格粉料更大的离心惯性力fd而被甩出，落于粉料粗颗粒收集槽中被分离出来。
并且，在粉料后通道底部设有螺旋翼片，因为螺旋翼片能改变气流方向，尽可能的长时间的让粉料在粉料后通道中旋转运动，此时，一些在做离心运动之后还进入后通道的粉料粗颗粒由于质量比较大，会自动的落到粉料粗颗粒收集槽中，起到更好的分离效果。
在上述几个因素的共同作用下，使粉料粗颗粒得以从合格粉料中分离出来，同时在粉料粗颗粒分离室中，合格粉料由气流携带经粉料后通道进入合格粉料输送管道，然后经输送风机a送入分离器进行回收进入粉料仓。
本发明的有益效果：
1、分离腔由粉料通道和颗粒粉料分离室连接而成，粉料通道用固定隔板分成粉料前通道和粉料后通道，通过改变通道截面积的大小，使气流速度降低，使得体积较大的粉料粗颗粒更好分离出来。
2、粉料粗颗粒分离室呈半球状结构，有利于迫使粉料粗颗粒作圆周运动产生离心惯性力。
3、在粉料后通道底部设有螺旋翼片，因为螺旋翼片能改变气流方向，尽可能的长时间的让粉料在后通道中旋转运动，此时，一些在做离心运动之后还进入后通道的粉料粗颗粒由于质量比较大，会自动的落到粉料粗颗粒收集槽中，起到更好的分离效果。
4、粉料通道的左侧挡板和右侧挡板分别与粉料粗颗粒分离室的圆筒壁相切，有利于在粉料粗颗粒分离室的圆筒壁附近形成切向气流，加大粉料粗颗粒的离心惯性力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1-进料斗，2-送料风机，3-粉料输送管道，4-分离腔，5-合格粉料输送管道，6-输送风机a，7-旋风分离器，8-粉料粗颗粒收集槽，9-粉料入口，10-合格粉料出口，11-左侧挡板，12-右侧挡板，13-粉料前通道，14-粉料后通道，15-横杆，16-固定隔板，17-粉料粗颗粒颗粒输送管，18-输送风机b，19-粉料粗颗粒分离室，20-螺旋翼片，21-调节螺杆，22-手轮，23-圆筒壁，24卸料转阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种物料重颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的进料斗1、送料风机2、粉料输送管道3、分离腔4、合格粉料输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7，以及与分离腔底部相连的粉料粗颗粒收集槽8，分离腔4由粉料通道和粉料粗颗粒分离室19连接构成，粉料粗颗粒分离室19位于粉料通道的正下方，粉料通道包括左侧挡板11和右侧挡板12，左侧挡板11和右侧挡板12构成锥形结构，粉料通道顶部并排设有粉料入口9和合格粉料出口10，粉料入口9与粉料输送管道3连接，合格粉料出口10与合格粉料输送管道5连接，粉料入口9与合格粉料出口10交接处设有竖直向下的固定隔板16，固定隔板16与左侧挡板11围成粉料前通道13，固定隔板16与右侧挡板12构成粉料后通道14，固定隔板16与右侧挡板12之间设有横杆15，横杆15上设有螺旋翼片20；螺旋翼片20连接有调节螺杆21，调节螺杆21连接有手轮22，手轮22位于粉料通道外侧，粉料粗颗粒分离室19呈半球状。
本实施例中：粉料经送料风机2和粉料输送管道3通过粉料入口9送入分离腔。分离腔中，固定隔板16将粉料通道分成粉料前通道13和粉料后通道14，粉料经粉料前通道13进入半球状粉料粗颗粒分离室19进行粉料粗颗粒分离，由于左侧挡板11和右侧挡板12呈锥形结构，粉料前通道13截面积逐渐增大，所以气流速度逐渐降低，当到达粉料粗颗粒分离室19时，气流速度降为最低，此时体积和质量较大的粉料粗颗粒，已不能被气流所携带，被分离出来的粉料粗颗粒落入粉料粗颗粒收集槽8中。
由于粉料粗颗粒分离室采用半球状设计，进入粉料粗颗粒分离室19中的合格粉料及粉料粗颗粒将随气流作圆周运动。由物理学知：作圆周运动的物体将获得离心惯性力fd。
fd=mv2/r
式中：m为物体的质量；v为物体的运动速度；r为圆周半径。
可见当v和r一定时，质量m较大者将获得较大的离心惯性力。由于粉料粗颗粒的质量m颗粒大于合格粉料的质量m粉料，所以粉料粗颗粒获得比合格粉料更大的离心惯性力fd而被甩出，落于粉料粗颗粒收集槽中被分离出来。
并且，在粉料后通道14底部设有螺旋翼片20，因为螺旋翼片20能改变气流方向，尽可能的长时间的让粉料在粉料后通道14中旋转运动，此时，一些在做离心运动之后还进入后通道的粉料粗颗粒由于质量比较大，会自动的落到粉料粗颗粒收集槽8中，起到更好的分离效果。
在上述几个因素的共同作用下，使粉料粗颗粒得以从合格粉料中分离出来，同时在粉料粗颗粒分离室中，合格粉料由气流携带经粉料后通道进入合格粉料输送管道，然后经输送风机a送入分离器进行回收进入粉料仓。
实施例2：
一种物料重颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的进料斗1、送料风机2、粉料输送管道3、分离腔4、合格粉料输送管道5、输送风机a6、旋风分离器7，以及与分离腔底部相连的粉料粗颗粒收集槽8，分离腔4由粉料通道和粉料粗颗粒分离室19连接构成，粉料粗颗粒分离室19位于粉料通道的正下方，粉料通道包括左侧挡板11和右侧挡板12，左侧挡板11和右侧挡板12构成锥形结构，粉料通道顶部并排设有粉料入口9和合格粉料出口10，粉料入口9与粉料输送管道3连接，合格粉料出口10与合格粉料输送管道5连接，粉料入口9与合格粉料出口10交接处设有竖直向下的固定隔板16，固定隔板16与左侧挡板11围成粉料前通道13，固定隔板16与右侧挡板12构成粉料后通道14，固定隔板16与右侧挡板12之间设有横杆15，横杆15上设有螺旋翼片20；螺旋翼片20连接有调节螺杆21，调节螺杆21连接有手轮22，手轮22位于粉料通道外侧，粉料粗颗粒分离室19呈半球状。
横杆15垂直连接于固定隔板16底部。垂直连接便于控制，且能最大限度的影响粉料后通道中粉料的运动时间。
螺旋翼片20与固定隔板16竖直竖直平行设置。能最大限度的影响粉料后通道中粉料的运动时间
横杆15上设有凹槽，螺旋翼片20设置于凹槽上。螺旋翼片通过调节螺杆的作用沿着凹槽左右只有移动，延长粉料后通道中粉料的运动时间。
左侧挡板11、右侧挡板12分别与粉料粗颗粒分离室19的圆筒壁23相切。有利于在粉料粗颗粒分离室的圆筒壁附近形成切向气流，有利于加大粉料粗颗粒的离心惯性力。
还包括卸料转阀24、粉料粗颗粒输送管17和输送风机b18；卸料转阀24设于粉料粗颗粒收集槽8底部，粉料粗颗粒颗粒输送管17与卸料转阀24连接，输送风机b18与粉料粗颗粒输送管17连接。卸料转阀控制卸载分离出来的粉料粗颗粒，输送风机用于输送粉料粗颗粒，方便、高效。
本实施例与实施例1的工作原理相同。