化工原料用的固料与粉料分离设备的制作方法

本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工原料用的固料与粉料分离设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工原料如若带有粉尘，则在搅拌混合过程中造成粉尘的扬起，污染车间的环境，为了改善这样现象，化工原料在搅拌混合前需要进行除尘；现有的除尘设备除尘效果差，粉料与固料不能充分分离，价格昂贵，且大多采用物理吸附、水吸附的方式进行除尘，原料就会有所损耗，无法再次利用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种化工原料用的固料与粉料分离设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种化工原料用的固料与粉料分离设备，包括罐体、分离装置和排尘装置组成；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体水平设置；罐体左端开口处设置有左端盖，罐体右端开口处设置有右端盖；罐体外壁通过支撑板与底板焊接固定；罐体底部两端对称焊接固定有两片导料板；两片导料板内侧的罐体底面对称焊接固定有两套排尘管；两套排尘管正下方均设置有一片导尘板；所述导尘板均倾斜30度设置，且导尘板底面通过固定板与底板上表面焊接固定；罐体内部设置有一套分离装置和一套排尘装置；所述分离装置由第一导料管、第一导料绞龙、第一电机、连通管、第二导料管、第二导料绞龙、第二电机、进料管和排料管组成；所述第一导料管和第二导料管均设置成两端封闭的空心圆柱体，且均由不锈钢制成，第一导料管和第二导料管外壁与左端盖和右端盖焊接固定，且第一导料管右端底面通过连通管与第二导料管右端顶面焊接且连通；第一导料管左端顶面焊接固定有进料管，第二导料管左端底面焊机固定有排料管；第一导料管内部设置有第一导料绞龙；所述第一导料绞龙两端通过滚动轴承与第一导料管连接，且第一导料绞龙右端通过第一减速器与第一电机连接；所述第一电机和第一减速器通过螺栓固定在第一导料管右端封闭端面上；第二导料管内部设置有第二导料绞龙；所述第二导料绞龙两端通过滚动轴承与第二导料管连接，且第二导料绞龙右端通过第二减速器与第二电机连接；所述第二电机和第二减速器通过螺栓固定在第二导料管右端封闭端面上；所述排尘装置由第三电机、丝杠、螺纹套、排尘板、导套和导柱组成；所述第三电机通过第三减速器与丝杠连接，且第三电机和第三减速器通过螺栓固定在右端盖顶部外壁上；所述丝杠端部通过滚动轴承与左端盖和右端盖连接，且丝杠上通过螺纹连接的方式与螺纹套连接；所述螺纹套焊接固定在排尘板顶部；所述排尘板设置成圆环形，与罐体内壁套接。

作为本发明进一步的改进方案：所述左端盖和右端盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖、罐体和右端盖均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板设置成长方形，底面四个拐角处通过螺栓固定有四套带锁万向轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述排尘管上插有挡板。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一导料管底面均布有若干第一落尘孔，第二导料管底面均布有若干第二落尘孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述排尘板水平侧壁上对称焊接固定有两套导套，两套导套中均套接有一根导柱，两根导柱的两端与左端盖和右端盖内壁焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过分离装置的设置，利用第一电机带动第一导料绞龙旋转，利用旋转的第一导料绞龙将进料管加入的原料从第一导料管左端向第一导料管右端传送，原料在传送过程中，粉料通过第一落尘孔落下，固料持续向第一导料管右端传送，通过连通管导入到第二导料管中，利用第二电机带动第二导料绞龙旋转，利用旋转的第二导料绞龙将第二导料管右端的原料向第二导料管左端传送，在第一导料管中未充分分离的粉料在传送过程中通过第二落尘孔落下，利于提高粉料和固料的分离效果，便于粉料从固料中完全粉料出来，实现高效分离作业，分离出来的固料通过排料管排出；通过排尘装置的设置，利用第三电机的正反转带动丝杠进行正反转，通过螺纹套的传动，带动排尘板在罐体内壁进行往复直线运动，将落在罐体底部的粉料向罐体两端推送，并通过两套排尘管排出罐体，便于将粉料完全排出罐体。

附图说明

图1为化工原料用的固料与粉料分离设备的结构示意图；

图2为化工原料用的固料与粉料分离设备中分离装置的结构示意图；

图3为化工原料用的固料与粉料分离设备中排尘装置的结构示意图。

图中：1-罐体，2-排尘装置，3-分离装置，4-右端盖，5-导料板，6-支撑板，7-导尘板，8-带锁万向轮，9-固定板，10-底板，11-排尘管，12-挡板，13-左端盖，14-进料管，15-第一导料管，16-第一落尘孔，17-第一导料绞龙，18-第一减速器，19-第一电机，20-连通管，21-第二电机，22-第二减速器，23-第二落尘孔，24-第二导料绞龙，25-第二导料管，26-排料管，27-丝杠，28-螺纹套，29-第三电机，30-第三减速器，31-导柱，32-导套，33-排尘板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种化工原料用的固料与粉料分离设备，包括罐体1、分离装置3和排尘装置2组成；所述罐体1设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体1水平设置；罐体1左端开口处设置有左端盖13，罐体1右端开口处设置有右端盖4；所述左端盖13和右端盖4均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体1固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖13、罐体1和右端盖4均由不锈钢制成；罐体1外壁通过支撑板6与底板10焊接固定；所述底板10设置成长方形，底面四个拐角处通过螺栓固定有四套带锁万向轮8；通过四套带锁万向轮8的设置，便于整个设备的移动和固定，利于扩大设备的适宜范围；罐体1底部两端对称焊接固定有两片导料板5；两片导料板5内侧的罐体1底面对称焊接固定有两套排尘管11；所述排尘管11上插有挡板12；通过两套排尘管11的设置，便于将罐体1内分离出来的粉料完全排出罐体1；两套排尘管11正下方均设置有一片导尘板7；所述导尘板7均倾斜30度设置，且导尘板7底面通过固定板9与底板10上表面焊接固定；通过导尘板7的设置，便于将排尘管11排出的粉料集中导向一处排出，起到方便收集的目的；罐体1内部设置有一套分离装置3和一套排尘装置2；所述分离装置3由第一导料管15、第一导料绞龙17、第一电机19、连通管20、第二导料管25、第二导料绞龙24、第二电机21、进料管14和排料管26组成；所述第一导料管15和第二导料管25均设置成两端封闭的空心圆柱体，且均由不锈钢制成，第一导料管15和第二导料管25外壁与左端盖13和右端盖4焊接固定，且第一导料管15右端底面通过连通管20与第二导料管25右端顶面焊接且连通；第一导料管15左端顶面焊接固定有进料管14，第二导料管25左端底面焊机固定有排料管26；第一导料管15底面均布有若干第一落尘孔16，第二导料管25底面均布有若干第二落尘孔23；第一导料管15内部设置有第一导料绞龙17；所述第一导料绞龙17两端通过滚动轴承与第一导料管15连接，且第一导料绞龙17右端通过第一减速器18与第一电机19连接；所述第一电机19和第一减速器18通过螺栓固定在第一导料管15右端封闭端面上；第二导料管25内部设置有第二导料绞龙24；所述第二导料绞龙24两端通过滚动轴承与第二导料管25连接，且第二导料绞龙24右端通过第二减速器22与第二电机21连接；所述第二电机21和第二减速器22通过螺栓固定在第二导料管25右端封闭端面上；通过分离装置3的设置，利用第一电机19带动第一导料绞龙17旋转，利用旋转的第一导料绞龙17将进料管14加入的原料从第一导料管15左端向第一导料管15右端传送，原料在传送过程中，粉料通过第一落尘孔16落下，固料持续向第一导料管15右端传送，通过连通管20导入到第二导料管25中，利用第二电机21带动第二导料绞龙24旋转，利用旋转的第二导料绞龙24将第二导料管25右端的原料向第二导料管25左端传送，在第一导料管15中未充分分离的粉料在传送过程中通过第二落尘孔23落下，利于提高粉料和固料的分离效果，便于粉料从固料中完全粉料出来，实现高效分离作业，分离出来的固料通过排料管26排出；所述排尘装置2由第三电机30、丝杠17、螺纹套28、排尘板33、导套32和导柱31组成；所述第三电机30通过第三减速器29与丝杠27连接，且第三电机30和第三减速器29通过螺栓固定在右端盖4顶部外壁上；所述丝杠17端部通过滚动轴承与左端盖13和右端盖4连接，且丝杠17上通过螺纹连接的方式与螺纹套28连接；所述螺纹套28焊接固定在排尘板33顶部；所述排尘板33设置成圆环形，与罐体1内壁套接；排尘板33水平侧壁上对称焊接固定有两套导套32，两套导套32中均套接有一根导柱31，两根导柱31的两端与左端盖14和右端盖4内壁焊接固定；通过排尘装置2的设置，利用第三电机30的正反转带动丝杠17进行正反转，通过螺纹套28的传动，带动排尘板33在罐体1内壁进行往复直线运动，将落在罐体1底部的粉料向罐体1两端推送，并通过两套排尘管11排出罐体1，便于将粉料完全排出罐体1。

本发明的工作原理是：通过进料管14向第一导料管15中加入待分离的原料，利用第一电机19带动第一导料绞龙17旋转，利用旋转的第一导料绞龙17将进料管14加入的原料从第一导料管15左端向第一导料管15右端传送，原料在传送过程中，粉料通过第一落尘孔16落下，固料持续向第一导料管15右端传送，通过连通管20导入到第二导料管25中，利用第二电机21带动第二导料绞龙24旋转，利用旋转的第二导料绞龙24将第二导料管25右端的原料向第二导料管25左端传送，在第一导料管15中未充分分离的粉料在传送过程中通过第二落尘孔23落下，利于提高粉料和固料的分离效果，便于粉料从固料中完全粉料出来，实现高效分离作业，分离出来的固料通过排料管26排出，落到罐体1底部的粉料通过排尘装置2的设置，利用第三电机30的正反转带动丝杠17进行正反转，通过螺纹套28的传动，带动排尘板33在罐体1内壁进行往复直线运动，将落在罐体1底部的粉料向罐体1两端推送，并通过两套排尘管11排出罐体1，便于将粉料完全排出罐体1，排尘管11排出的粉料通过导尘板7集中导向一处排出，起到方便收集的目的。

需要特别说明的是，本申请中第一电机19、第一减速器18、第二电机21、第二减速器22、第三电机30、第三减速器29、带锁万向轮8和电路连接方式均为现有技术的应用，固料和粉料的分离，粉料的排出方式为本申请的创新点，其有效解决了粉料与固料分离效果不佳、罐体1中粉料不易充分排出的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。