一种磁性材料分拣装置的制作方法

本发明涉及材料分拣技术领域，具体为一种磁性材料分拣装置。

背景技术：

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，但现阶段电子设备新旧交替速度极快，导致大量老旧的电器需要粉碎，并回收其中有价值的材料，而单纯的靠人分拣效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁性材料分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料分拣装置，包括机器底座，所述机器底座的上表面的左部固定连接有抗压传送带，且机器底座的上表面的右部固定连接有双向传送带，所述机器底座的前侧壁和后侧壁的右部焊接有磁性材料收集翻斗支架，所述磁性材料收集翻斗支架的顶部转动连接有翻斗转轴，所述翻斗转轴的内表面固定连接于磁性材料收集翻斗，所述机器底座的前侧壁和后侧壁的左部焊接有分拣滚轴支架，且机器底座的前侧壁和后侧壁的中部焊接有磁性材料刮刀支架，两个所述分拣滚轴支架的中间转动连接有分拣滚轴，所述分拣滚轴的前侧壁和后侧壁均焊接有分拣滚轴支撑轴，所述分拣滚轴支撑轴贯穿分拣滚轴支架的啊前后两侧壁，所述磁性材料刮刀支架的左端焊接有支撑套，所述支撑套套接于分拣滚轴支撑轴的外表面，所述磁性材料刮刀支架的内部焊接有刮刀，所述机器底座的左端卡接有废料回收盒，且机器底座的右端卡接有磁性材料回收盒。

较优的，所述机器底座的内部的左侧开设有减压弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有减压弹簧。通过在抗压传动带的底部安装减压装置来防止分拣滚轴碾压的混合材料大小不统一造成分拣滚轴的损坏。

较优的，所述磁性材料收集翻斗的前侧壁和右侧壁的顶端的右侧转动连接有翻斗盖。通过在磁性材料收集翻斗的卸货端安装翻斗盖来方便材料的倾斜。

较优的，所述翻斗转轴和磁性材料收集翻斗支架的上侧壁均开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部插接有定位卡销。通过卡销和卡槽的配合来限制磁性材料收集翻斗的转动。

较优的，所述刮刀的上端与分拣滚轴的外表面紧密贴合。通过缩短接触距离来防止细小的磁性材料被漏过。

较优的，所述磁性材料刮刀支架的右部上表面固定连接有单向传送带。通过单向传送带增加磁性材料的疏导效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种磁性材料分拣装置，通过将粉碎的混合材料放上传送带，通过双向传送带向左侧转动，把混合材料运送到抗压传送带上，由钢制分拣滚轴压过混合材料，有磁性的颗粒会吸附在钢制分拣滚轴的外表面上，在滚过刮刀的时候，刮刀会把吸附在分拣滚轴表面上的磁性材料挂下，通过单向传送带运到磁性材料收集翻斗中，当磁性材料积攒到一定数量之后磁性材料收集翻斗向右侧倾倒，反转双向传送带把倾倒下来的磁性材料导入磁性材料回收盒中，废料则始终向前直至落入废料回收盒，完成磁性材料的分拣。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的刮刀支架剖面图。

图中：1机器底座、2单向传送带、3双向传送带、4抗压传送带、5磁性材料刮刀支架、6磁性材料收集翻斗支架、7磁性材料收集翻斗、8翻斗转轴、9固定卡槽、10定位卡销、11分拣滚轴支架、12分拣滚轴、13废料回收盒、14磁性材料回收盒、15刮刀、16支撑套、17分拣滚轴支撑轴、18翻斗盖、19减压弹簧槽、20减压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种磁性材料分拣装置，包括机器底座1，所述机器底座1的上表面的左部固定连接有抗压传送带4，且机器底座1的上表面的右部固定连接有双向传送带3，所述机器底座1的前侧壁和后侧壁的右部焊接有磁性材料收集翻斗支架6，所述磁性材料收集翻斗支架6的顶部转动连接有翻斗转轴8，所述翻斗转轴8的内表面固定连接于磁性材料收集翻斗7，所述机器底座1的前侧壁和后侧壁的左部焊接有分拣滚轴支架11，且机器底座1的前侧壁和后侧壁的中部焊接有磁性材料刮刀支架5，两个所述分拣滚轴支架11的中间转动连接有分拣滚轴12，所述分拣滚轴12的前侧壁和后侧壁均焊接有分拣滚轴支撑轴17，所述分拣滚轴支撑轴17贯穿分拣滚轴支架11的啊前后两侧壁，所述磁性材料刮刀支架5的左端焊接有支撑套16，所述支撑套16套接于分拣滚轴支撑轴17的外表面，所述磁性材料刮刀支架5的内部焊接有刮刀15，所述机器底座1的左端卡接有废料回收盒13，且机器底座1的右端卡接有磁性材料回收盒14。

具体而言，所述机器底座1的内部的左侧开设有减压弹簧槽19，所述弹簧槽19的内部固定连接有减压弹簧20。

具体而言，所述磁性材料收集翻斗7的前侧壁和右侧壁的顶端的右侧转动连接有翻斗盖18。

具体而言，所述翻斗转轴8和磁性材料收集翻斗支架6的上侧壁均开设有固定卡槽9，所述固定卡槽9的内部插接有定位卡销10。

具体而言，所述刮刀15的上端与分拣滚轴12的外表面紧密贴合。

具体而言，所述磁性材料刮刀支架5的右部上表面固定连接有单向传送带2。

工作原理：当本发明在使用时，通过将粉碎的混合材料放上传送带，通过双向传送带向左侧转动，把混合材料运送到抗压传送带4上，由钢制分拣滚轴12压过混合材料，有磁性的颗粒会吸附在钢制分拣滚轴12的外表面上，在滚过刮刀15的时候，刮刀15会把吸附在分拣滚轴12表面上的磁性材料挂下，通过单向传送带运到磁性材料收集翻斗7中，当磁性材料积攒到一定数量之后磁性材料收集翻斗7向右侧倾倒，反转双向传送带3把倾倒下来的磁性材料导入磁性材料回收盒14中，废料则始终向前直至落入废料回收盒13，完成磁性材料的分拣，较优的，机器底座1的内部的左侧开设有减压弹簧槽19，弹簧槽19的内部固定连接有减压弹簧20。通过在抗压传动带4的底部安装减压装置来防止分拣滚轴12碾压的混合材料大小不统一造成分拣滚轴12的损坏，磁性材料收集翻斗7的前侧壁和右侧壁的顶端的右侧转动连接有翻斗盖18。通过在磁性材料收集翻斗7的卸货端安装翻斗盖18来方便材料的倾斜，翻斗转轴8和磁性材料收集翻斗支架6的上侧壁均开设有固定卡槽9，固定卡槽9的内部插接有定位卡销10。通过卡销和卡槽的配合来限制磁性材料收集翻斗7的转动，刮刀15的上端与分拣滚轴12的外表面紧密贴合。通过缩短接触距离来防止细小的磁性材料被漏过，磁性材料刮刀支架5的右部上表面固定连接有单向传送带2。通过单向传送带2增加磁性材料的疏导效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。