本实用新型属于废油回收技术领域，尤其是一种废油回收装置。
背景技术：
在机械设备使用过程中,油剂的损耗会降低机器的性能，因此，机器长时间使用后，系统中的油剂需要更换新油。废弃的油剂中含有大量的金属屑，少量的水，以及其他杂物，因此，需要通过将废弃油剂中的杂质除去后才能继续使用。传统的处理方法是将废油放置长时间后，杂质利用重力作用沉降下来，传统方法需要时间长，同时，废油中的水分大多会悬浮在油剂中，使用时会造成对机器的磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废油回收装置，该废油回收装置结构简单，并依次对废油中的杂质进行处理，获得质量好的油剂。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油回收装置，包括搅拌罐，吸附塔，供热装置，收集桶，所述搅拌罐通过输送泵与吸附塔连接，所述吸附塔的底部通过填料层与供热装置连接，所述供热装置的底部与收集桶连接，所述搅拌罐的上部插入搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装搅拌叶轮，所述搅拌罐的底部设有输出口和排污口两个分支，所述排污口的上端设置阀门，所述输出口设置过滤网，所述吸附塔中设有吸附层，所述吸附层内装有活性炭和磁性物质的混合物，所述供热装置的上端一侧有出气口，所述出气口与冷凝管连接，所述冷凝管远离出气口的一端倾斜向下与水平线呈5-10°夹角。
所述搅拌罐下端的输出口设置过滤网，所述过滤网可以先将颗粒大的物质过滤下来，利用排污口将杂质排出。通过输送泵将过滤净的油剂输送到吸附塔中，利用吸附塔中的活性炭和磁性物质将油剂中的小分子或细铁屑吸附下来，获得较干净的油剂。所获得的较干净的油剂通过填料层进入供热装置，所述供热装置对通过的油剂进行加热，将油剂中的水分子加热成水蒸气，利用冷凝管将水蒸气冷凝收集。从供热装置流出的油剂进入收集桶中，获得高品质的油剂。
优选的，所述搅拌轴的上端设有电机。
有利地，所述填料层为拉西环组件。
优选的，所述冷凝管的出口与水桶的入口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废油回收装置结构简单，利用过滤网，吸附塔，供热装置依次对废油中的杂质进行处理，获得质量好的油剂。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图；
图中，1、搅拌罐，2、吸附塔，3、供热装置，4、收集桶，5、搅拌轴，6、搅拌叶轮，7、电机，8、排污口，9、输送泵，10、吸附层，11、填料层，12、出气口，13、冷凝管，14、水桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种废油回收装置，包括搅拌罐（1），吸附塔（2），供热装置（3），收集桶（4），所述搅拌罐（1）通过输送泵（9）与吸附塔（2）连接，所述吸附塔（2）的底部通过填料层（11）与供热装置（3）连接，所述供热装置（3）的底部与收集桶（4）连接，所述搅拌罐（1）的上部插入搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上固定安装搅拌叶轮（6），所述搅拌罐（1）的底部设有输出口和排污口（8）两个分支，所述排污口（8）的上端设置阀门，所述输出口设置过滤网，所述吸附塔（2）中设有吸附层（10），所述吸附层（10）内装有活性炭和磁性物质的混合物，所述供热装置（3）的上端一侧有出气口（12），所述出气口（12）与冷凝管（13）连接，所述冷凝管（13）远离出气口的一端倾斜向下与水平线呈5°夹角。
所述搅拌罐（1）下端的输出口设置过滤网，所述过滤网可以先将颗粒大的物质过滤下来，利用排污口（8）将杂质排出。通过输送泵（9）将过滤净的油剂输送到吸附塔（2）中，利用吸附塔（2）中的活性炭和磁性物质将油剂中的小分子或细铁屑吸附下来，获得较干净的油剂。所获得的较干净的油剂通过填料层（11）进入供热装置（3），所述供热装置（3）对通过的油剂进行加热，将油剂中的水分子加热成水蒸气，利用冷凝管（13）将水蒸气冷凝收集。从供热装置（3）流出的油剂进入收集桶（4）中，获得高品质的油剂。
在本实施例中，所述搅拌轴（5）的上端设有电机（7），所述填料层（11）为拉西环组件，所述冷凝管（13）的出口与水桶（14）的入口连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。