一种防断线阴极系统的制作方法

本实用新型涉及电除尘技术领域，具体涉及一种防断线阴极系统。

背景技术：

阴阳极振打系统是电除尘器的核心部件，定期对阴极线和阳极板进行振动清灰是电除尘器保持高效收尘的关键。但由于在阴极振打装置持续振打力和电场场强突变的作用下，个别阴极线极易发生断裂且断裂多半发生在顶部和底部。若发生在顶部，由于极线自重会自然倒向阳极板，形成电场内部完全短路，从而造成一定的经济损失以及排放不达标。

电除尘行业阴极系统极线采用最多的为RS型极线、V15电晕线、星型极线等。其中RS芒刺线利用δ＝0.7的薄钢板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出与电晕线垂直的芒刺。V15电晕线采用的是φ15×5的钢管，放电极为φ8的针刺线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种防断线阴极系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种防断线阴极系统，包括阴极线，所述阴极线材质为低碳钢管，阴极线顶部、底部压扁并在靠近末端分别设置通孔，螺栓穿过顶部通孔将阴极线安装在吊梁上，螺栓安装后点焊固定，底部利用阴极线自重自由悬垂，并用槽钢分区固定，阴极线位于顶部和底部之间沿外圆周上对称交错焊接芒刺片，所述芒刺片具有一对顶部芒刺和位于顶部芒刺下方的侧边芒刺。

所述阴极线与芒刺片焊接形式为二氧化氮气体焊。相比电阻焊易受油污、灰尘等影响，二氧化氮气体焊使得芒刺片与钢管连接更稳固。

所述芒刺片选用不锈钢材质。

所述阴极系统中采用的振打方式为顶部振打，振打与阴极线采取分开形式。因此阴极线断裂的可能性又大大降低。传统振打方式多采用电磁振打器，此种振打方式的优点在于控制准确，单体结构，无需润滑，全天候工作，免于维护，室外装配、更换方便，振打强度、周期、频率程序可调，可以和上位机、浊度仪、高低压控制系统实现闭环多模式实时控制。

本实用新型的有益效果为：

(1)选材：RS型极线、V15电晕线、星型极线都较纤细，本发明采用的是低碳钢管，管径以及壁厚优于RS型、V15型，从选材上大大降低芒刺线断裂的概率。

(2)RS型、V15型阴极线多采用框架式连接固定，一旦一根阴极线发生断裂将导致整个区域内发生短路现象，且框架与阴极线连接点多，同等阴极线条数及长度，框架式连接点是此次发明连接点的数倍之多。因此，本次发明采用的整根式阴极线发生故障的概率大大降低。

(3)导电：电除尘器运行时，电场内部为高电压、低电流，电流存在肤集效应—电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过。本发明采用的低碳钢管截面积相比于上述两种技术中钢管截面积要大，因此电阻率降低产生的电荷量增加。

(4)生产、安装简单省时省力，电除尘器除尘效率更高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型阴极线端部放大图；

图3为本实用新型芒刺片放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种防断线阴极系统，包括阴极线1，阴极线1材质为低碳钢管，阴极线1顶部2、底部4压扁并在靠近末端分别设置通孔5，螺栓穿过顶部通孔5将阴极线1安装在吊梁8上，螺栓安装后点焊固定，底部4利用阴极线1自重自由悬垂，并用槽钢9分区固定，避免受热膨胀变形，阴极线位于顶部2和底部4之间沿外圆周上对称交错焊接具有良好放电性能的芒刺片3，芒刺片3选用不锈钢材质，焊接形式为二氧化氮气体焊，相比电阻焊易受油污、灰尘等影响，二氧化氮气体焊使得芒刺片与钢管连接更稳固，芒刺片3具有一对顶部芒刺6和位于顶部芒刺6下方的侧边芒刺7，相比于二刺芒刺，使得阴极线放电量多荷电粒子也跟着增大，故除尘效率增加。所述阴极系统中采用的振打方式为顶部振打，振打与阴极线采取分开形式，因此阴极线断裂的可能性又大大降低。传统振打方式多采用电磁振打器，此种振打方式的优点在于控制准确，单体结构，无需润滑，全天候工作，免于维护，室外装配、更换方便，振打强度、周期、频率程序可调，可以和上位机、浊度仪、高低压控制系统实现闭环多模式实时控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。