粮食清选机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别涉及一种粮食清选机。

背景技术：

各类粮食，诸如小麦、玉米、大豆等，在收获之后，均需进行清选作业，以能够进一步深加工。目前，各类粮食清选机已经得到了大规模应用，对于提高粮食清选效率、质量都大有裨益。其中，比重清选机应用最为广泛，比重清选机一般包括吹风机、比重台等，吹风机位于比重台下方，向比重台输送气流，使得比重台上的粮食处于悬浮状态。但是，粮食中的杂物(包括粉尘，下同)被吹离之后，向周围散逸，影响环境卫生和操作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粮食清选机，以解决现有技术存在的杂物影响周围环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粮食清选机，包括比重台、吹风机，所述吹风机位于所述比重台下方，所述比重台倾斜设置，其中，还包括：防尘罩，覆盖于所述比重台的中部、低端上方；抽风机，与所述防尘罩和比重台之间的空间连通，以将所述防尘罩下方的杂物抽走。

优选地，还包括：空气筛，呈箱体结构，下部开放，位于所述比重台低端的上方，上部与所述抽风机连接；所述防尘罩的一边与所述空气筛的侧面连接，并且在所述防尘罩下方的所述空气筛侧面设有开口，以与所述防尘罩下方的空间连通。

分析可知，本实用新型为一种吹式粮食清选机，在其比重台的上方设置有防尘罩，而且该防尘罩并未完全覆盖比重台，而是覆盖比重台的中部、低端部分，不但能够防尘，避免影响周围环境，而且还方便观察比重台表面上的粮食清选进程。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构(部分结构)示意图；

图2为图1所示空气筛的俯视结构示意图；

图3为图1所示空气筛的左视结构示意图；

图4为图1所示空气筛的右视结构示意图；

图5为图1所示提升出口装置中隔板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构(部分结构)示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例一包括吹风机2、比重台3、防尘罩5、空气筛6、提升出口装置8、提升机9以及未图示的两个抽风机、沙克龙(除尘器)。

其中，比重台3倾斜设置。吹风机2位于比重台3下方，用于向其送风，使其上的物料处于悬浮状态。防尘罩5位于比重台3中部、低端的上方，防止杂质向周围环境散逸。空气筛6位于比重台3上方，并且其出口60对应于比重台3较低一端，用于对粮食进行初步清理。两个抽风机分别连接于空气筛6的两个抽风口63，以在空气筛6内部形成上升气流；沙克龙连接于抽风机和空气筛6之间，用于除去气流中的杂物。提升出口装置8则连接于提升机9和空气筛6之间，为提升机9提升的粮食进入空气筛6提供一个通道。提升机9则用于将粮食提升至高出。

具体地，提升机9下部外侧设有料斗92，料斗92呈箱体结构，上部开放，方便倒入毛粮(未处理的粮食，包括粮食和众多杂物)10，下部也设有开口，并且该开口和提升机9的下部连通。提升机9的上部里侧设有出口，该出口与提升出口装置8的进口连通，使得毛粮10经由该出口进入提升出口装置8。

再如图1、图5所示，提升出口装置8大体呈梯形(俯视观之，呈梯形)、扁平、筒状结构(类似于图5)，上端较窄，与提升机9上部的出口连接；下端较宽，与一料箱7连接。提升出口装置8内部设有上层通道、下层通道，其中，上层通道由上板81、中间的隔板82、两侧的侧板(未标记)围合而成，下层通道由下板83、中间的隔板82、两侧的侧板(未图示)围合而成。上层通道用于通过毛粮10，其上端开口即为提升出口装置8的进口，与提升机9的出口连接。由于气流的作用(原理下述)，下层通道用于通过杂物11。

优选地，在下端，隔板82的长度小于下板83，便于毛粮10中的杂物11被气流带走。此外，由于提升出口装置8呈梯形，为了使进口的毛粮10更均匀的散开，便于被气流抽走其中的杂物11，如图5所示，在隔板82的上表面，设有多个呈倒置V形的分流板821。

更优选地，在提升机9的前侧以及提升出口装置8的下方设有分流箱4，分流箱4上部开口并与提升出口装置8的下层通道上端连通，分流箱4的侧面设有抽风口41，抽风口41与一沙克龙及抽风机连接。

进一步地，提升机9里侧设有开口91，分流箱4下部与开口91贯通，杂物11中较轻的杂物12经由抽风口41抽走，较重的杂物13(其中可能含有粮食)再次返回提升机9，进行下一个提升、清选流程。

如图1所示，料箱7为一个过渡部件，其上部开口，承接提升出口装置8输出的粮食14(毛粮10初步清选后的粮食)；下部设有开口71，用于将粮食14输入至空气筛6中。

如图1-图4所示，空气筛6呈矩形箱体结构，包括左侧板61、右侧板67、前后两个面板(未标记)、隔板66(需要说明的是，描述本实用新型的左右、里外、上下、前后等术语仅表示相对方位，观察角度不同可能有所不同)，左侧板61、右侧板67相对设置，二者与前后两个面板围合形成一个箱体结构。空气筛6的下表面则是呈基本开放的结构，形成出口60。在空气筛6内部，隔板66纵向设置，将空气筛6内部空间分割为两部分：分箱体601、分箱体602，将空气筛6内部空间分割的优点在于能够提供均匀、流畅的气流，使得粮食清选更高效、更彻底。优选地，隔板66呈Y形，在使用过程中，隔板66上端的倾斜结构能够对分箱体601、分箱体602上部的气流形成一个良好的导向作用。在空气筛6的右侧上部两端分别设有一个抽风口63，每一抽风口63与一沙克龙及抽风机连接。在空气筛6的右侧中部，设有进口65，进口65与料箱7的开口71连通，以接收粮食14。当然进口65与分箱体601、分箱体602均连通。在空气筛6左侧的中下部，分箱体601、分箱体602上分别设有一开口62。

优选地，在空气筛6左侧中上部设有透明的观察窗64。

防尘罩5覆盖于比重台3上方，优选地，其覆盖于比重台3中部、右段即可，因为从图1所示角度观察，本实施例一的吹风机2为顺时针旋转。防尘罩5的右侧边缘连接于空气筛6的左侧板61上，开口62低于防尘罩5，比重台3上扬起的杂物17通过开口62被抽走，从而避免杂物17散逸至周围环境中。

再图1所示，本实施例一在应用时，毛粮10从料斗92倒入，经由提升机9提升，毛粮10被输入提升出口装置8。

在提升出口装置8的出口处，毛粮10在下落过程中，其中的杂物11沿着下层通道被抽至分流箱4。

杂物11中较轻的杂物12通过抽风口41被抽走，较重的杂物13下落至分流箱4底部，经由开口91落入提升机9，进入下一清选流程。

清除杂物11之后，毛粮10成为粮食14，粮食14进入中间料箱7，接着再分别进入分箱体601、分箱体602。

在空气筛6的分箱体601、分箱体602中，抽风机通过抽风口63抽风，气流自出口60进入，粮食14中夹杂的杂物15被裹挟上升。粮食14在清除杂物15后成为更清洁的粮食16，粮食16落入比重台3低端。

由于吹风机2，粮食16中夹杂的杂物17被吹至防尘罩5下方，并经由开口62被吸入分箱体601、分箱体602。杂物17、杂物15在空气筛6的上部汇聚成为杂物18，并经由出口63被抽风机抽至沙克龙等。

粮食16落入比重台3低端之后，经过比重台3的清选，更加洁净的粮食100从比重台3高端输出。

如图6所示，本实用新型实施例二的结构与图1所示实施例一相比存在很大的相似性，不同在于，本实施例二的空气筛600左侧不再设置与防尘罩500下部空间连通的开口，防尘罩500中部设有一抽风管501，抽风管501与一抽风机连接，可以抽走防尘罩500下方漂浮的杂物。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。