本实用新型涉及一种浮选机进气调节装置，属于矿物加工技术领域。
背景技术：
自吸气机械搅拌式浮选机主要用于金属选矿的生产流程中，浮选机正常生产运行时，随着浮选机叶轮的高速转动，在搅拌区形成负压，空气由充气孔自动吸入浮选槽搅拌区，经叶轮切割，形成大量弥散的气泡，目的矿物附着在气泡上，形成矿化泡沫并上浮到矿浆表面，由刮板刮出，实现目的矿物与非目的矿物分离。
自吸气式浮选槽内矿浆中混入的空气量、气泡的尺寸、弥散性对矿化泡沫的形成有着直接的影响，而影响进气量的主要因素为浮选机搅拌速度和控气阀门开闭度；高效形成矿化泡沫的条件应是搅拌速度和进气量的有效平衡配合；在槽内矿浆浓度变化时，需要相应调节搅拌速度和进气阻力（进气孔开口大小）。通常，浮选机进气孔控气阀门采用盖板阀，由于控气盖板不能精确定位，浮选充气量难以控制，易扰乱浮选流程的平衡，影响目的矿物的回收。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮选控气装置，该控气装置可较为精细地调节浮选机进气管开口尺度，控制进气流量。
本实用新型所采用的技术方案是：在自吸气机械搅拌式浮选机进气管外口设置该控气装置，外径与浮选机进气管匹配套接的连接圆管的管口固定一底面开孔的矩形槽框，矩形槽框的两侧框内侧开有相对的滑槽，滑槽中装入滑动平板，滑动平板及矩形槽框之间连接有位置调节机构。
位置调节机构为螺杆调节机构，内螺纹座固定在滑动平板上，螺杆一端装在内螺纹座中，螺杆的另一端的光杆段装在矩形槽框的滑槽封闭一端的滑动轴承座中且该螺杆端装有转动手柄。
矩形槽框的侧框表面加工有刻度。
矩形槽框底面的开孔正对连接圆管，二者的中心重合。
螺杆位于的内螺纹座外延端设有限位销。
本实用新型的有益效果是：可在自吸气机械搅拌式浮选机槽内矿浆浓度变化时，配合机械搅拌吸气，通过转动手柄来调整滑动平板对连接圆管的开口遮盖程度，较为精确地控制其进气流量，实现搅拌速度和进气量的有效平衡配合，从而达到高效形成矿化泡沫，提高矿物回收率，并且装卸极为方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号依次为：连接圆管1、浮选机进气管2、滑槽3、内螺纹座4、槽框底面开孔平板5、矩形槽框6、滑动轴承座7、转动手柄8、刻度9、限位销10、螺杆11、滑动平板12。
具体实施方式
参见图1，在浮选机进气,2的外端设置该控气装置，即连接圆管1的外径与浮选机进气管2内径匹配，安装时插入套接在一起即可，连接圆管1的上端口与矩形槽框6的槽框底面开孔平板5固定连接正一体，槽框底面开孔平板5的开孔正对连接圆管1，二者的中心重合。矩形槽框6的两侧框内侧开有相对的滑槽3，滑槽3中装入滑动平板12，滑动平板12上面固定内螺纹座4，螺杆11一端装在内螺纹座4中，螺杆3的另一端的光杆段装在滑动轴承座7中，轴承座7装在矩形槽框的滑槽封闭的一端，该螺杆端装有转动手柄8。矩形槽框6的侧框表面加工有刻度9，以便于精确控制连接圆管1的开口度。螺杆11位于的内螺纹座4外延端设有限位销10，可防止螺杆11脱出。