一种安装于皮带输送机上的电磁除铁器的制作方法

本实用新型涉及一种安装于皮带输送机上的电磁除铁器。

背景技术：

电磁除铁器多为长期工作制的电磁设备，安装于皮带输送机的上部，通电产生强大的磁力将混杂在物料中的铁件清除，使原料品位提高，并能有效地保护研磨机、破碎机等机械设备，还可以防止因大、长铁件划裂输送皮带的事件发生。现有的大多数除铁器的励磁线圈为单个线圈，除铁器刚开始通电时，线圈温度为常温，线圈内阻较小，电流较大；随着通电时间的持续，线圈温度的升高，内阻也随着增大，电流开始下降，最后达到热态，线圈内部温度不再升高，电流也不下降。

热态的励磁线圈内部的温度因散热条件的不一样，温度也不一样，线圈的上部与钟盖顶相连，底部与非磁性板相连，外圈与外围相连，内圈与铁芯相连，都有较好的散热条件，线圈这些部位的温度在80℃左右，但线圈内部温度高，可达到150℃左右。

这样就导致了线圈中间的温度高，绝缘容易老化，影响电磁除铁器的使用寿命。为了降低线圈温升，设计电磁除铁器时，只能降低线圈的电流密度，但造成除铁器的制造成本高。

技术实现要素：

针对上述现有存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有多个励磁线圈的安装于皮带输送机上的电磁除铁器，用来降低线圈在热态时的内部温度，从而解决由于线圈中间温度高引起的绝缘老化，提高电磁除铁器的使用寿命

本实用新型采用的技术方案是：一种安装于皮带输送机上的电磁除铁器，包括有铁芯和励磁线圈，其特征在于：所述励磁线圈为三层，上层为一个线圈，下层为一个线圈，中间层为两个或多个线圈组成；所述线圈与线圈之间由数块不相连的非磁性金属垫块隔开并形成间隙。

本实用新型在除铁器外围外还设有装有多个散热片的散热管道，所述散热管道与所述间隙相连通。

本实用新型由于具有多个励磁线圈，并且各励磁线圈之间具有间隙，可以降低线圈在热态时的内部温度，从而解决由于线圈中间温度高引起的绝缘老化，提高电磁除铁器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中，1是加厚顶板，2是钟盖顶，3是除铁器外围，4是励磁线圈，5是非磁性底板，6是铁芯，7是非磁性金属垫块，8是散热管，9是散热片。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

从图1可知，本实用新型为一种多线圈电磁除铁器，包括有铁芯和励磁线圈，所述励磁线圈为三层，上层为一个线圈，下层为一个线圈，中间层为两个或多个线圈组成；所述线圈与线圈之间由数块不相连的非磁性金属垫块隔开并形成间隙。在除铁器外围外还设有装有多个散热片的散热管道，所述散热管道与所述间隙相连通。

本实用新型的工作原理：由于线圈与线圈之间由数块不相连的非磁性金属垫块隔开形成间隙，间隙又与散热管道相连通，空气可在间隙和散热管道中间流动。当除铁器通电励磁时，线圈因为有电流通过而产生热量，热量传递给间隙中的空气，空气受热膨胀进入散热管道，与外界作热交换后冷却再返回间隙中，这样空气就在线圈间隙和散热管道中形成了循环，不断将线圈的热量带出。这样就有效的改善了线圈内部的散热条件，降低了线圈热态时内部的温度，解决了单个线圈中间的温度高，绝缘容易老化，影响电磁除铁器的使用寿命的难题。

本实用新型可以根据除铁器线圈直径大小，直径越大的线圈可将中间层的线圈分成多个线圈，同时增加散热管的数量来改善线圈内部的散热条件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。